热氧化处理,thermal oxidation annealing
1)thermal oxidation annealing热氧化处理
1.In order to study the effects ofthermal oxidation annealing temperature and time on nano vanadium oxide thin films,low valence vanadium oxide thin films were deposited on SiO2/Si substrate by DC facing targets reactive magnetron sputtering.采用直流对向靶磁控溅射方法制备低价态纳米氧化钒薄膜,研究热氧化处理温度和时间对氧化钒薄膜的组分、结构和电阻温度特性的影响。
英文短句/例句
1.Thermal Oxidation Annealing on Nanovanadium Oxide Thin Film Deposited by Direct Current Facing Targets Magnetron Sputtering对向靶磁控溅射纳米氧化钒薄膜的热氧化处理
2.Phase Transition Vanadium Oxide Thin Films Fabricated by Facing Targets Magnetron Sputtering with Low Temperature Thermal Oxidation用对靶磁控溅射附加低温热氧化处理方法制备相变氧化钒薄膜
3.The effects of thermal oxidation temperature and time on VO_x thin films under low temperature低温热氧化处理温度与时间对氧化钒薄膜性能的影响
4.Experimental Investigation for Aerobic Biochemical Wastewater Treatment with Thermophilic Bacteria嗜热菌好氧生化处理废水的实验研究
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position and Morphology of Vanadium Oxide Thin Film Affected by Heat Treatment热处理对氧化钒薄膜成分和形貌的影响
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相关短句/例句
oxidizing heat-treatment氧化热处理
1.Theoxidizing heat-treatments has an important effect to the formation of the surface layer, in this stage, the proliferation of O_2 has three forms.氧化热处理阶段对表面氧化层的形成有重要影响,在该阶段氧以三种形式进行扩散。
3)hot-press oxidization pretreatment热压氧化预处理
1.Alkalinehot-press oxidization pretreatment technology is an effective pretreatment technology which is widely used in the world for refractory gold ores.碱性热压氧化预处理工艺是国际上通常选用的可规模开发利用的有效的难选冶金矿预处理技术。
4)oxidative thermal treatment temperature热氧化处理温度
1.In order to meet a demand of aluminum surface treatment and copper foil deposition for anodes, the effect ofoxidative thermal treatment temperature on thermoanalytical curve, electrode potential, phase structure and strengthening lifetime of Ti/IrO 2 have been studied using thermogravimetry analysis, electropolarized, x ray diffraction and strengthening lifetime experiments.结合铝的表面处理和铜的生箔对阳极的要求，针对Ｔｉ/ＩｒＯ２阳极，用热差分析、电极极化、Ｘ光衍射及强化寿命试验，研究了热氧化处理温度对阳极的热分析曲线、电极电位、相结构和强化寿命的影响。
5)non oxidizing or low oxidizing heat treatment少无氧化热处理
6)advancing treatment of heat and oxidation预热氧化处理
延伸阅读
金属热处理:真空热处理 将金属工件在 1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪代末﹐随著电真空技术的发展﹐出现了真空热处理工艺﹐当时还仅用於退火和脱气。由於设备的限制﹐这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代﹐陆续研製成功气冷式真空热处理炉﹑冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等﹐使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳﹐在真空中等离子场的作用下进行渗碳﹑渗氮或渗其他元素的技术进展﹐又使真空热处理进一步扩大了应用范围。 特点 金属零件在真空中的热处理能防止氧化脱碳并具有脱气效应﹐但金属元素可能蒸发。 防止氧化脱碳 真空热处理炉的加热室在工作时处於接近真空状态﹐仅存在微量一氧化碳和氢气等﹐它们对於加热的金属是还原性的﹐不发生氧化脱碳的反应﹔同时还能使已形成的氧化膜还原﹐因此加热后的金属工件表面可以保持原来的金属光泽和良好的表面性能。 脱气效应 金属零件在真空环境中加热时﹐金属中的有害气体﹐例如鈦合金中的氢和氧﹐会在高温下逸出﹐有利於提高金属的机械性能。 金属元素蒸发 各种元素都有自身的蒸气压﹐如果环境中的压力低於某种元素的蒸气压﹐这种元素就会蒸发。在真空热处理时﹐应根据钢中所含合金元素的蒸气压来选择加热时的真空度或温度﹐以避免合金元素蒸发。 工艺 真空热处理可用於退火﹑脱气﹑固溶热处理﹑淬火﹑回火和沉淀硬化等工艺。在通入适当介质后﹐也可用於化学热处理。 真空中的退火﹑脱气﹑固溶处理主要用於纯净程度或表面质量要求高的工件﹐如难熔金属的软化和去应力﹑不锈钢和镍基合金的固溶处理﹑鈦和鈦合金的脱气处理﹑软磁合金改善导磁率和矫顽力的退火﹐以及要求光亮的碳钢﹑低合金钢和铜等的光亮退火。真空中的淬火有气淬和液淬两种。气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却。适用於气淬的有高速钢和高碳高铬钢等马氏体临界冷却速度较低的材料。液淬是将工件在加热室中加热后﹐移至冷却室中充入高纯氮气并立即送入淬火油槽﹐快速冷却。如果需要高的表面质量﹐工件真空淬火和固溶热处理后的回火和沉淀硬化仍应在真空炉中进行。
