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分析原料性能、坯料配方对低温快速烧成引起(“针孔"气泡"缩釉"变形"尺码等缺陷)
低温烧成和快速烧成是两个相对的概念。低温烧成与快速烧成对原料有何特殊要求,如何正确选择低温快烧陶瓷原料,以便既能满足工艺要求,又能扩大原料来源,且能降低原料成本
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窑炉烧成带调节(产生釉泡、釉面孔)应注意的问题
在烧成带中，各种缺陷应该是比较容易解决的，因为在现代陶瓷窑炉中，生烧、火大和烟熏都很不容易出现，即使出现了也好解决。比较难解决的就是釉面孔和釉泡的问题。最近几年，由于原料品质的变化，釉面要求提高，釉面质量显得日益突出。釉面缺陷一般表现为针孔，严重的会出现釉泡，釉泡的现象就是在釉的表面出现凹凸不平的坑包，还夹杂些破口泡。敲开釉面，用放大镜观察，发现凸的地方是釉下有气泡，凹的地方是气体冲破釉面后，釉层还进一步融化，但已融不平而形成的凹坑。从以上的分析就可以看出，此类缺陷的产生就是因为坯体中的气体在釉面熔融以前未被排除干净，而是在釉面完全融展开后，积极排出，冲破釉面造成的缺陷。这类缺陷的解决很不容易。过去在解决这个问题时也走过一段弯路。
仿古砖"全抛釉"瓷片"抛光砖等烧成特点及烧成工艺
1仿古砖烧成特点:温度1180~1200℃，吸水率1%以下，烧成速度较快30min左右。为了快速烧成产品，在排烟段一定要提高烟气对坯体的加热效果，并且温度不宜太低。在入窑1~2min辊上温度较辊下温度要高，窑炉的断面温差要小，排烟段气体流速要快
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仿古及抛釉砖坯体强度分析
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