本实用新型涉及预热装置技术领域，具体为一种生产线中烧成工艺的自动预热装置。
背景技术：
陶瓷瓷片的烧成工艺分为两种，即一次烧成和二次烧成，相对而言，一次烧成工艺的技术难度更大、工艺要求更高、产品的生产成本以及质量档次也更高，陶瓷在烧制时往往需要提前进行预热，预热装置对陶瓷进行加热，能保证陶瓷在后续高温上不会出现裂纹，保证生产的正常进行。
现有的生产线中烧成工艺的自动预热装置在快速加热上还不够完善，陶瓷在进行预热的速率不够高时，会拉低陶瓷整体生产时的效率，由于陶瓷在生产线上进行预热，预热装置不能将陶瓷的整体进行良好的覆盖，加热效率过低，延长了预热的时间，故而提出一种生产线中烧成工艺的自动预热装置来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产线中烧成工艺的自动预热装置，具备加热速度快等优点，解决了现有的生产线中烧成工艺的自动预热装置在快速加热上还不够完善，陶瓷在进行预热的速率不够高时，会拉低陶瓷整体生产时的效率，由于陶瓷在生产线上进行预热，预热装置不能将陶瓷的整体进行良好的覆盖，加热效率过低，延长了预热的时间的问题。
(二)技术方案
为实现上述加热速度快的目的，本实用新型提供如下技术方案：生产线中烧成工艺的自动预热装置，包括输送带和加工台，所述加工台的顶部固定安装有位于输送带顶部的预热台，所述加工台的内部开设有连接槽，所述连接槽的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定安装有与输送带底部接触的挡板，所述预热台的顶部固定安装有连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有辅助弹簧，所述辅助弹簧的外壁固定安装有位于连接杆上方的空心连接柱，所述空心连接柱的外壁固定安装有位于预热台上方的连接板，所述预热台的左右两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板的内部均开设有连接孔，所述连接板的左右两侧均固定安装有位于连接孔内部的竖直板，所述竖直板的底部插接有转轴，所述转轴的外壁活动连接有转动块，所述转动块靠近预热台的一侧固定安装有与安装板固定连接的拉伸弹簧，所述转动块的底部固定安装有弹性板。
优选的，所述挡板的底部固定安装有与复位弹簧接触的连接圆板，且连接圆板的外径大于复位弹簧的内径。
优选的，所述挡板与输送带底部接触处为圆角设置，且复位弹簧的长度等于挡板长度的一半。
优选的，所述拉伸弹簧的长度等于转动块的长度，所述弹性板的厚度与转动块的厚度相适配。
优选的，所述连接孔的形状呈长方形，连接孔的宽度大于竖直板的厚度，且连接孔的长度与竖直板的长度相适配。
优选的，所述预热台的底部固定安装有加热丝，且加热丝与输送带的上表面不接触，所述预热台的正面固定安装有防护板，所述防护板的高度小于预热台到输送带的距离。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产线中烧成工艺的自动预热装置，具备以下有益效果：
1、该生产线中烧成工艺的自动预热装置，通过在预热台的左右两侧设置的安装板，且安装板的内部活动连接的竖直板，通过空心连接柱带动连接板，连接板推动竖直板向下运动，在竖直板向下移动时，拉伸弹簧与安装板连接，从而带动转动块在转轴上进行转动，在弹性板向下移动时，通过拉伸弹簧的弹性连接，使得弹性板也朝预热台进行倾斜，从而更好的将预热台底部加热丝上的热量进行聚集，提高了对内部陶瓷预热的效率，防止了热量从预热台的两侧外溢。
2、该生产线中烧成工艺的自动预热装置，通过在加工台的内部设置的挡板，且挡板的底部设置的复位弹簧，通过复位弹簧弹性推动挡板与输送带持续接触，且挡板与输送带接触处为圆角设置，也不会影响输送带正常的移动，将输送带底部的热量进行保存，从而更好的提高了对输送带上陶瓷的预热效果，提高了预热时的效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处局部放大图；
图3为本实用新型图1中b处局部放大图；
图4为本实用新型安装板与预热台安装俯视剖视图。
图中：1输送带、2加工台、3预热台、4连接槽、5复位弹簧、6挡板、7连接杆、8辅助弹簧、9空心连接柱、10连接板、11安装板、12连接孔、13竖直板、14转动块、15拉伸弹簧、16转轴、17弹性板、18防护板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，生产线中烧成工艺的自动预热装置，包括输送带1和加工台2，加工台2的顶部固定安装有位于输送带1顶部的预热台3，预热台3的底部固定安装有加热丝，且加热丝与输送带1的上表面不接触，预热台3的正面固定安装有防护板18，防护板18的高度小于预热台3到输送带1的距离，加工台2的内部开设有连接槽4，连接槽4的内部固定安装有复位弹簧5，复位弹簧5的顶部固定安装有与输送带1底部接触的挡板6，挡板6的底部固定安装有与复位弹簧5接触的连接圆板，且连接圆板的外径大于复位弹簧5的内径，挡板6与输送带1底部接触处为圆角设置，通过在加工台2的内部设置的挡板6，且挡板6的底部设置的复位弹簧5，通过复位弹簧5弹性推动挡板6与输送带1持续接触，且挡板6与输送带1接触处为圆角设置，也不会影响输送带1正常的移动，将输送带1底部的热量进行保存，从而更好的提高了对输送带1上陶瓷的预热效果，提高了预热时的效率，且复位弹簧5的长度等于挡板6长度的一半，预热台3的顶部固定安装有连接杆7，连接杆7的顶部固定安装有辅助弹簧8，辅助弹簧8的外壁固定安装有位于连接杆7上方的空心连接柱9，空心连接柱9的外壁固定安装有位于预热台3上方的连接板10，预热台3的左右两侧均固定安装有安装板11，两个安装板11的内部均开设有连接孔12，连接孔12的形状呈长方形，连接孔12的宽度大于竖直板13的厚度，且连接孔12的长度与竖直板13的长度相适配，连接板10的左右两侧均固定安装有位于连接孔12内部的竖直板13，竖直板13的底部插接有转轴16，转轴16的外壁活动连接有转动块14，转动块14靠近预热台3的一侧固定安装有与安装板11固定连接的拉伸弹簧15，拉伸弹簧15的长度等于转动块14的长度，弹性板17的厚度与转动块14的厚度相适配，转动块14的底部固定安装有弹性板17，通过在预热台3的左右两侧设置的安装板11，且安装板11的内部活动连接的竖直板13，通过空心连接柱9带动连接板10，连接板10推动竖直板13向下运动，在竖直板13向下移动时，拉伸弹簧15与安装板11连接，从而带动转动块14在转轴16上进行转动，在弹性板17向下移动时，通过拉伸弹簧15的弹性连接，使得弹性板17也朝预热台3进行倾斜，从而更好的将预热台3底部加热丝上的热量进行聚集，提高了对内部陶瓷预热的效率，防止了热量从预热台3的两侧外溢。
综上所述，该生产线中烧成工艺的自动预热装置，通过在预热台3的左右两侧设置的安装板11，且安装板11的内部活动连接的竖直板13，通过空心连接柱9带动连接板10，连接板10推动竖直板13向下运动，在竖直板13向下移动时，拉伸弹簧15与安装板11连接，从而带动转动块14在转轴16上进行转动，在弹性板17向下移动时，通过拉伸弹簧15的弹性连接，使得弹性板17也朝预热台3进行倾斜，从而更好的将预热台3底部加热丝上的热量进行聚集，提高了对内部陶瓷预热的效率，防止了热量从预热台3的两侧外溢，通过在加工台2的内部设置的挡板6，且挡板6的底部设置的复位弹簧5，通过复位弹簧5弹性推动挡板6与输送带1持续接触，且挡板6与输送带1接触处为圆角设置，也不会影响输送带1正常的移动，将输送带1底部的热量进行保存，从而更好的提高了对输送带1上陶瓷的预热效果，提高了预热时的效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.生产线中烧成工艺的自动预热装置，包括输送带（1）和加工台（2），其特征在于：所述加工台（2）的顶部固定安装有位于输送带（1）顶部的预热台（3），所述加工台（2）的内部开设有连接槽（4），所述连接槽（4）的内部固定安装有复位弹簧（5），所述复位弹簧（5）的顶部固定安装有与输送带（1）底部接触的挡板（6），所述预热台（3）的顶部固定安装有连接杆（7），所述连接杆（7）的顶部固定安装有辅助弹簧（8），所述辅助弹簧（8）的外壁固定安装有位于连接杆（7）上方的空心连接柱（9），所述空心连接柱（9）的外壁固定安装有位于预热台（3）上方的连接板（10），所述预热台（3）的左右两侧均固定安装有安装板（11），两个所述安装板（11）的内部均开设有连接孔（12），所述连接板（10）的左右两侧均固定安装有位于连接孔（12）内部的竖直板（13），所述竖直板（13）的底部插接有转轴（16），所述转轴（16）的外壁活动连接有转动块（14），所述转动块（14）靠近预热台（3）的一侧固定安装有与安装板（11）固定连接的拉伸弹簧（15），所述转动块（14）的底部固定安装有弹性板（17）。
2.根据权利要求1所述的生产线中烧成工艺的自动预热装置，其特征在于：所述挡板（6）的底部固定安装有与复位弹簧（5）接触的连接圆板，且连接圆板的外径大于复位弹簧（5）的内径。
3.根据权利要求1所述的生产线中烧成工艺的自动预热装置，其特征在于：所述挡板（6）与输送带（1）底部接触处为圆角设置，且复位弹簧（5）的长度等于挡板（6）长度的一半。
4.根据权利要求1所述的生产线中烧成工艺的自动预热装置，其特征在于：所述拉伸弹簧（15）的长度等于转动块（14）的长度，所述弹性板（17）的厚度与转动块（14）的厚度相适配。
5.根据权利要求1所述的生产线中烧成工艺的自动预热装置，其特征在于：所述连接孔（12）的形状呈长方形，连接孔（12）的宽度大于竖直板（13）的厚度，且连接孔（12）的长度与竖直板（13）的长度相适配。
6.根据权利要求1所述的生产线中烧成工艺的自动预热装置，其特征在于：所述预热台（3）的底部固定安装有加热丝，且加热丝与输送带（1）的上表面不接触，所述预热台（3）的正面固定安装有防护板（18），所述防护板（18）的高度小于预热台（3）到输送带（1）的距离。
技术总结
本实用新型涉及预热装置技术领域，且公开了生产线中烧成工艺的自动预热装置，包括输送带和加工台，所述加工台的顶部固定安装有位于输送带顶部的预热台，所述加工台的内部开设有连接槽。该生产线中烧成工艺的自动预热装置，通过在预热台的左右两侧设置的安装板，且安装板的内部活动连接的竖直板，通过空心连接柱带动连接板，连接板推动竖直板向下运动，在竖直板向下移动时，拉伸弹簧与安装板连接，从而带动转动块在转轴上进行转动，在弹性板向下移动时，通过拉伸弹簧的弹性连接，使得弹性板也朝预热台进行倾斜，从而更好的将预热台底部加热丝上的热量进行聚集，提高了对内部陶瓷预热的效率，防止了热量从预热台的两侧外溢。
技术研发人员：魏友原
受保护的技术使用者：南京翰杰软件技术有限公司
技术研发日：.03.25
技术公布日：.02.14
