本实用新型涉及缝纫机设备技术领域，尤其适用于一种全自动双头冲孔机。
背景技术：
目前市场上的单头冲孔设备机头均二次定位不精准，线迹不稳定，大大降低了生产效率，本实用新型研发的全自动双头冲孔机可以保证换模板时模板相对于机头的位置是相同的，再通过对模板的定位，保证模板换到另一设备时，位置是精准的，产品合格率高，生产效率高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述现有技0术的不足之处，提供了一种全自动双头冲孔机，该机具有两套冲孔机头，保证双冲头设备冲头的间距与双头缝纫机缝纫机头的距离一致，提高工作效率，减少故障缝制率，生产过程简化和标准化，从而实现高效率，降低成本，精度高，噪音低；能实现与双头缝纫机相匹配，实现一块布料先冲后缝或者先缝后冲的工艺流程。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
全自动双头冲孔机，包括：台板、双头冲孔机机架、绣框、y向导轨组件、后固定梁、y向导轨、y向伺服驱动组件、模板固定夹组件、x向伺服驱动组件、x向导轨组件、侧固定梁、x向导轨、大梁、一号冲孔主轴电机、一号冲孔机头、二号冲孔主轴电机、二号冲孔机头。
所述的y向伺服驱动组件通过y向导轨组件与后固定梁相连；后固定梁再通过y向导轨与绣框相连；
所述的x向伺服驱动组件通过x向导轨组件与侧固定梁相连；侧固定梁再通过y向导轨与绣框相连；
所述的一号冲孔主轴电机与一号冲孔机头、二号冲孔主轴电机与二号冲孔机头安装在大梁上。
所述的侧固定梁与后固定梁上分别安装x向导轨、y向导轨，再连接绣框，这种导轨滑块连接绣框的方式更加平稳；三层模板靠模板固定夹组件来固定，二次定位更加精准。
技术方案：
1.吸尘功能。
2.两冲孔机头间距：1250mm。
3.工作面积：900x600mm。
4.冲孔速度在允许范围400-1200r/min内可调，并可根据针步大小自动调节。
5.机头为双同步，压脚与针驱动分开。
6.自动供油。
7.自动吹起。
8.采用勾的方式固定模板。
本实用新型的优点和有益效果是：
本实用新型克服了单头冲孔设备机头均二次定位不精准，线迹不稳定的难题，通过本实用新型的设计，在要求线迹一致的情况下，提高工作效率；生产过程简化和标准化；后侧绣框压框方式，由原来压的方式改为勾，模板上增加定位柱，精准的定位模板，保证完成冲孔后将模板移动至缝纫机能够准确定位。
附图说明
图1是整机的结构图；
图2是绣框结构装配示意图；
图3是冲孔机头示意图。
1.主体2.台板3.双头冲孔机机架4.绣框5.y向导轨组件6.后固定梁7.y向导轨8.y向伺服驱动组件9.模板固定夹组件10.x向伺服驱动组件11.x向导轨组件12.侧固定梁13.x向导轨14.大梁15.一号冲孔主轴电机16.一号冲孔机头17.二号冲孔主轴电机18.二号冲孔机头。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点以及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
全自动双头冲孔机，包括：台板（2）、双头冲孔机机架（3）、绣框（4）、y向导轨组件（5）、后固定梁（6）、y向导轨（7）、y向伺服驱动组件（8）、模板固定夹组件（9）、x向伺服驱动组件（10）、x向导轨组件（11）、侧固定梁（12）、x向导轨（13）、大梁（14）、一号冲孔主轴电机（15）、一号冲孔机头（16）、二号冲孔主轴电机（17）、二号冲孔机头（18）。
所述的y向伺服驱动组件（8）通过y向导轨组件（5）与后固定梁（6）相连；后固定梁（6）再通过y向导轨（7）与绣框（4）相连。
所述的x向伺服驱动组件（10）通过x向导轨组件（11）与侧固定梁（12）相连；侧固定梁（12）再通过y向导轨（7）与绣框（4）相连。
所述的一号冲孔主轴电机（15）与一号冲孔机头（16）、二号冲孔主轴电机（17）与二号冲孔机头（18）安装在大梁（14）上。
所述的x向伺服驱动组件（10）、y向伺服驱动组件（8）分别驱动x向导轨组件（11）、y向导轨组件（5），实现绣框x向、y向的移动。
所述的侧固定梁（12）与后固定梁（6）上分别安装x向导轨（13）、y向导轨（7），再连接绣框（4），这种导轨滑块连接绣框的方式更加平稳。三层模板靠模板固定夹组件（9）来固定，二次定位更加精准。
所述的一号冲孔主轴电机（16）、二号冲孔主轴电机（18）通过皮带带轮传动，分别驱动一号冲孔机头（15）、二号冲孔机头（17）工作，实现冲孔动作。
本设备通过x向伺服驱动组件（10）、y向伺服驱动组件（8）分别驱动x向导轨组件（11）、y向导轨组件（5）带着绣框（4）移动；再由一号冲孔主轴电机（15）、二号冲孔主轴电机（17）分别带着一号冲孔机头（16）、二号冲孔机头（18）工作，高效地完成产品的制作。
技术特征：
1.一种全自动双头冲孔机，包括：台板、双头冲孔机机架、绣框、y向导轨组件、后固定梁、y向导轨、y向伺服驱动组件、模板固定夹组件、x向伺服驱动组件、x向导轨组件、侧固定梁、x向导轨、大梁、一号冲孔主轴电机、一号冲孔机头、二号冲孔主轴电机、二号冲孔机头；其特征在于：所述的y向伺服驱动组件通过y向导轨组件与后固定梁相连；所述的后固定梁再通过y向导轨与绣框相连；所述的x向伺服驱动组件通过x向导轨组件与侧固定梁相连；所述的侧固定梁再通过y向导轨与绣框相连。
2.根据权利要求1所述的全自动双头冲孔机，其特征在于：所述的一号冲孔主轴电机与一号冲孔机头、二号冲孔主轴电机与二号冲孔机头安装在大梁上。
3.根据权利要求1所述的全自动双头冲孔机，其特征在于：所述的侧固定梁与后固定梁上分别安装x向导轨、y向导轨，再连接绣框，这种导轨滑块连接绣框的方式更加平稳。
4.根据权利要求1所述的全自动双头冲孔机，其特征在于：三层模板靠模板固定夹组件来固定，二次定位更加精准。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动双头冲孔机，包括：台板、双头冲孔机机架、绣框、Y向导轨组件、后固定梁、Y向导轨、Y向伺服驱动组件、模板固定夹组件、X向伺服驱动组件、X向导轨组件、侧固定梁、X向导轨、大梁、一号冲孔主轴电机、一号冲孔机头、二号冲孔主轴电机、二号冲孔机头；所述的Y向伺服驱动组件通过Y向导轨组件与后固定梁相连；所述的后固定梁再通过Y向导轨与绣框相连；所述的X向伺服驱动组件通过X向导轨组件与侧固定梁相连；所述的侧固定梁再通过Y向导轨与绣框相连；通过本实用新型的设计，后侧绣框压框方式，由原来压的方式改为勾，模板上增加定位柱，精准的定位模板，保证完成冲孔后将模板移动至缝纫机能够准确定位。
技术研发人员：杨文然;刘泉磊
受保护的技术使用者：上工富怡智能制造(天津)有限公司
技术研发日：.04.30
技术公布日：.02.18
