本实用新型涉及热压胶合技术领域，特别是一种能适应不同类型门板大批量流水作业的全自动门板热压胶合机。
背景技术：
目前，多层热压机及自动多层热压机源于欧美国家，最早应用于家具制造业，后进口至国内，经改良应用于高端门业。因此，国内门企使用的自动多层热压机并非门业专业制造设备。
由于门业与家具制造业在制造工艺和操作流程的差距较大，所以，利用现有热压胶合设备改造的门板热压胶合机存在以下诸多问题：一是只能用来加工表面平整的普通门板，不能用来加工带防撬盖边的高档门板、带防撬盖边的高档子母门，加工品种单一，通用性差，使用效率低，生产受到严重影响；二是由于主机四周敞开，能源浪费严重；三是油缸位置设计不合理，油缸倒装造成使用寿命降低；四是活动底架无平衡装置，若操作不当，会使整个工作台失去水平，导致严重操作事故；五是垫高块在工作中会产生移位，导致加热板水平倾斜，压制的产品出现严重质量问题，并对设备造成严重损害，还会引发严重的安全事故；六是胶合生产过程中的胶水粘在热压板上，由于层数多，清理胶水极为不方便，推出门坯时，门的下表面与热压板的上平面易产生刮痕，进而影响产品质量。用于门板的热压胶合设备有待进一步改造。为此，许多生产厂家和有识之士进行开发和研制，但至今尚未有较理想的产品面世。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理、操作使用方便、工作运行稳定、使用安全可靠、应用范围广、胶合质量好、生产效率以及自动化程度高的全自动门板热压胶合机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括半沉式安装在基座上的主机、对应安装在主机进口和出口的进料输送线和出料输送线、控制装置，出料输送线包括出料支架、安装在出料支架上的出料输送带以及带动出料输送带转动的出料电机，主机的热压板上设有凸起部和上平面，所述出料输送线的上方安装有拨料装置，拨料装置包括固定在出料支架上方的拨料底架、拨料滑轨、拨料滑台、调节支架、同步带、拨料电机、拨料移动架、拨料杆、拨料移动电机，拨料滑轨固定在拨料底架上，调节支架固定在拨料底架的尾部，拨料电机固定在主机的拨料电机固定板上，同步带设置在调节支架与拨料电机之间，拨料滑台设置在拨料滑轨上并固定在同步带上，拨料电机通过同步带带动拨料滑台左右移动，拨料移动架设置在拨料滑台上，拨料移动电机固定在拨料滑台上，拨料杆固定在拨料移动架上并位于出料输送带的上方，拨料移动电机通过拨料移动架带动拨料杆前后滑动，拨料杆在拨料电机和拨料移动电机带动下可伸进主机内将进料输送线送入到热压板上的未压门板移动至热压板的指定位置。
本实用新型进一步方案，所述的主机包括平台架、主机座、固定在主机座四角的立柱、主油缸、上平衡架、连接杆、活动底架，平台架和主机座固定在基座上，上平衡架通过连接杆与活动底架固定连为一体并可上下滑动地设置在主机座四角的立柱上，主油缸对应固定在主机座底部的前后侧，主油缸的活塞杆对应连接在上平衡架上，在上平衡架与活动底架之间通过垫高块快拆换向装置叠放有若干层可相对立柱上下移动的热压板，热压板的前后侧对应设有挡边组，在最上层的热压板上设有承压板，在主机进口和出口相对应的前后两侧立柱上设有热压板插抬装置，热压板插抬装置可托住已放置未压门板的热压板。
本实用新型进一步方案，所述的垫高块快拆换向装置包括垫高块、活动插销、垫高块固定板、定位销，垫高块固定板和定位销对应固定在热压板上，垫高块纵向放置在挡边组与垫高块固定板之间并紧贴定位销，活动插销对应穿过垫高块固定板及垫高块上的插孔；当需要调节相邻热压板之间的高度时，只需拔出活动插销，横向放置垫高块，再插入活动插销即可。
本实用新型进一步方案，所述的热压板插抬装置括插抬油缸或气缸、插抬杆，插抬油缸对应固定在立柱上，插抬杆固定连接在插抬油缸上，插抬杆在插抬油缸及主油缸的控制下可插入并托住已放置未压门板的热压板的下方，使与主机进口和出口相对应的热压板之间形成固定间距的窗口。
本实用新型进一步方案，所述上平衡架的左右两侧对应设有与四角的立柱滚动配合的上平衡架滑轮，每一块热压板的左右两侧及前后两侧对应设有与四角的立柱滚动配合的热压板滑轮。
本实用新型进一步方案，所述活动底架的左右两侧对应设有可转动的纵向平衡轴，活动底架的前后两侧对应设有可转动的横向平衡轴，四角的立柱上对应设有双向齿条，横向平衡轴和纵向平衡轴两端的传动齿轮与四角立柱上相对应的双向齿条啮合。
本实用新型进一步方案，所述的左侧立柱之间固定有出料过渡辊，出料过渡辊的下方设有与立柱固定的盛胶盘。
本实用新型进一步方案，所述的进料输送线包括进料支架、对应安装在进料支架上的进料滑轨和进料齿条、可滑动地设置在进料滑轨上的进料滑台、固定在进料滑台上的进料上架、安装在进料上架上的进出电机、安装在进料上架上的进料输送带以及带动进料输送带转动的旋转电机、安装在进料支架上滚动支撑进料上架的过渡轮，进出电机上的主动齿轮与进料齿条啮合带动进料上架在进料滑轨左右滑动，通过进料上架上的旋转电机旋转带动进料输送带的左右运动将未压门板从进料输送带传送到热压板上并同时将压后门板推出并送到出料输送线上。
本实用新型进一步方案，所述的进料上架的头部设有刮胶推料装置，刮胶推料装置包括刮胶刀支架、过渡辊、过渡滑轮、刮胶刀固定板、刮胶刀安装板、刮胶刀定位块、复位弹簧、刮胶刀，刮胶刀支架固定在进料上架上，过渡辊可转动地安装在刮胶刀支架的前部，过渡滑轮可转动地安装在刮胶刀支架的底部并与热压板滚动接触，复位弹簧的一端通过刮胶刀定位块固定在刮胶刀支架上，另一端固定连接在刮胶刀固定板上，刮胶刀通过刮胶刀安装板固定在刮胶刀固定板上，当进出电机驱动进料上架前进时刮胶刀通过复位弹簧的柔性运动紧贴热压板的上平面作刮胶工作，同时刮胶刀插入压后门板的下平面并使进料上架移动压后门板与过渡辊贴合，进料上架继续移动时压后门板受到安装在立柱上的出料过渡辊轻微阻隔后并在过渡辊和刮胶刀的相互作用下抬高移至出料过渡辊之上，使压后门板脱离热压板上表面并送至出料输送线的出料输送带上。
本实用新型进一步方案，所述平台架上方的主机四周对应安装有与立柱固定的保温门；所述的活动底架前后两侧固定有汽包，汽包一端通过高温软管与热压板相连通，另一端通过穿过金属拖链的高温软管与外部加热源相连通并形成加热回路。
采用上述结构后，与现有技术相比有如下优点：一是由于在出料输送线上方安装有拨料装置，通过拨料装置上的拨料杆可以将进料输送线送入的未压门板准确定位在热压板相对应的加工位置上，可以保证表面平整的门板、带防撬盖边表面不平整的门板、带防撬盖边表面不平整的子母门板以及免漆门板都能上线加工。二是对主机外围进行隔热保温、即达到环保、节能，又大大提高设备整体感与美观度。三是整个机架的制作：主机座焊接金加工、立柱用型钢作主材经加工中心将轨道面、安装孔等金加工，用螺栓与主机座固定，四根立柱由若干横向、纵向方管连接支撑，整个机架具有良好的稳定性。四是主油缸的底座固定在主机座上，上部通过横梁与立柱拉结，承重力全部在主机座上，活塞杆与上平衡架连接，在上下运动中上平衡架又有上平衡架滑轮支撑在立柱的导轨面，上下运动工作稳定，主油缸的油封采用耐高温油封等优质材料，具有较长的使用寿命。五是活动底架上设有纵向、横向各2根平衡轴，每块热压板的4个边角都有传动齿轮与立柱上的双向齿条啮合，活动底架在上下运动过程中灵活自如、平稳可靠。六是垫高块快拆换向装置是通过精心设计制作，快速拆装换向又能固定，不会产生由于移位脱落、高低不匀后造成活动底架及热压板的不平衡现象。七是热压板插抬装置的插抬杆在插抬油缸推力的作用下可靠插入已放置未压门板的热压板下方，结构简单，工作稳定可靠，使用寿命长。八是刮胶推料装置精心设计，既具有在自动送料功能的同时可自动刮去粘在热压板上胶水的刮胶功能，又能同时自动出料，在自动送料和出料过程中还能有效防止刮伤其表面。
附图说明
图1为本实用新型的整机立体结构示意图。
图2为本实用新型的整机主视结构示意图。
图3为本实用新型的整机俯视结构示意图。
图4为本实用新型出料输送线的立体结构示意图。
图5为本实用新型出料输送线工作状态时的立体结构示意图。
图6为本实用新型的主机立体结构示意图。
图7为本实用新型主机局部配合结构示意图。
图8为本实用新型图7的a部结构放大示意图。
图9为本实用新型图7的b部结构放大示意图。
图10为本实用新型进料输送线的立体结构示意图。
图11为本实用新型进料输送线工作状态时的立体结构示意图。
图12为本实用新型的刮胶推料时的配合结构示意图。
图13为本实用新型不同种类门板与热压板配合的结构示意图。
其中1基座，2出料输送线，201出料支架，202出料输送带，203出料电机，3拨料装置，301拨料底架，302拨料滑轨，303拨料滑台，304调节支架，305同步带，306拨料移动电机，307拨料移动架，308拨料杆，309拨料电机，310拨料电机固定板，4压后门板，5主机，501立柱，502平台架，503上平衡架，504上平衡架滑轮，505承压板，506热压板滑轮，507出料过渡辊，508盛胶盘，509挡边组，510垫高块，511活动插销，512垫高块固定板，513高温软管，514主油缸，515主机座，516热压板，517连接杆，518活动底架，519双向齿条，520纵向平衡轴，521横向平衡轴，522定位销，523凸起部，524金属拖链，525汽包，6保温门，7插抬装置，71插抬杆，72插抬油缸，8未压门板，9进料输送线，901进料支架，902进料滑轨，903进料滑台，904进料上架，905进料输送带，906旋转电机，907过渡辊，908刮胶刀定位块，909刮胶刀固定板，910复位弹簧，911刮胶刀安装板，912刮胶刀支架，913刮胶刀，914进料齿条，915过渡滑轮，916过渡轮，917进出电机，c1防撬子门，c11子门防撬盖边，c2防撬母门，c21母门防撬盖边，c3普通门板。
具体实施方式
图1至图13所示，为本实用新型全自动门板热压胶合机的具体实施方案，它包括半沉式安装在基座1上的主机5、对应安装在主机5进口和出口的进料输送线9和出料输送线2、控制装置10，出料输送线2包括出料支架201、安装在出料支架201上的出料输送带202以及带动出料输送带202转动的出料电机203，主机5的热压板516上设有凸起部523和上平面，所述出料输送线2的上方安装有拨料装置3，拨料装置3包括固定在出料支架201上方的拨料底架301、拨料滑轨302、拨料滑台303、调节支架304、同步带305、拨料电机309、拨料移动架307、拨料杆308、拨料移动电机306，拨料滑轨302固定在拨料底架301上，调节支架304固定在拨料底架301的尾部，拨料电机309固定在主机5的拨料电机固定板310上，同步带305设置在调节支架304与拨料电机309之间，拨料滑台303设置在拨料滑轨302上并固定在同步带305上，拨料电机309通过同步带305带动拨料滑台303左右移动，拨料移动架307设置在拨料滑台303上，拨料移动电机306固定在拨料滑台303上，拨料杆308固定在拨料移动架307上并位于出料输送带202的上方，拨料移动电机306通过拨料移动架307带动拨料杆308前后滑动，拨料杆308在拨料电机309和拨料移动电机306带动下可伸进主机5内将进料输送线9送入到热压板516上的未压门板8移动至热压板516的指定位置。
为了保证结构的稳定性及工作的可靠性，所述的主机5包括平台架502、主机座515、固定在主机座515四角的立柱501、主油缸514、上平衡架503、连接杆517、活动底架518，平台架502和主机座515固定在基座1上，上平衡架503通过连接杆517与活动底架518固定连为一体并可上下滑动地设置在主机座515四角的立柱501上，主油缸514对应固定在主机座515底部的前后侧，主油缸514的活塞杆对应连接在上平衡架503上，在上平衡架503与活动底架518之间通过垫高块快拆换向装置叠放有若干层可相对立柱501上下移动的热压板516，热压板516的前后侧对应设有挡边组509，在最上层的热压板516上设有承压板505，在主机5进口和出口相对应的前后两侧立柱501上设有插抬装置7，插抬装置7可托住已放置未压门板8的热压板516。
为了能使垫高块510实现快速、稳定、可靠换向，所述的垫高块快拆换向装置包括垫高块510、活动插销511、垫高块固定板512、定位销522，垫高块固定板512和定位销522对应固定在热压板516上，垫高块510纵向放置在挡边组509与垫高块固定板512之间并紧贴定位销522，活动插销511对应穿过垫高块固定板512及垫高块510上的插孔；当需要调节相邻热压板516之间的高度时，只需拔出活动插销511，横向放置垫高块510，再插入活动插销511即可。
为了获得固定间距的热压窗口，所述的插抬装置7包括插抬油缸72或气缸、插抬杆71，插抬油缸72对应固定在立柱501上，插抬杆71固定连接在插抬油缸72上，插抬杆71在插抬油缸72及主油缸514的控制下可插入并托住已放置未压门板8的热压板516的下方，使与主机5进口和出口相对应的热压板516之间形成固定间距的窗口。
为了保证具备良好的平衡效果，所述上平衡架503的左右两侧对应设有与四角的立柱501滚动配合的上平衡架滑轮504，每一块热压板516的左右两侧及前后两侧对应设有与四角的立柱501滚动配合的热压板滑轮506。所述活动底架518的左右两侧对应设有可转动的纵向平衡轴520，活动底架518的前后两侧对应设有可转动的横向平衡轴521，四角的立柱501上对应设有双向齿条519，横向平衡轴521和纵向平衡轴520两端的传动齿轮与四角立柱501上相对应的双向齿条519啮合。
为了保证可靠进料，所述的进料输送线9包括进料支架901、对应安装在进料支架901上的进料滑轨902和进料齿条914、可滑动地设置在进料滑轨902上的进料滑台903、固定在进料滑台903上的进料上架904、安装在进料上架904上的进出电机917、安装在进料上架904上的进料输送带905以及带动进料输送带905转动的旋转电机906、安装在进料支架901上滚动支撑进料上架904的过渡轮916，进出电机917上的主动齿轮与进料齿条914啮合带动进料上架904在进料滑轨902左右滑动，通过进料上架904上的旋转电机906的旋转带动进料输送带905的左右运动将未压门板8从进料输送带905传送到热压板516上并同时将压后门板4推出并送到出料输送线2上。
为了保证刮除热压板上的胶水及进出料的连续性，所述的进料上架904的头部设有刮胶推料装置，刮胶推料装置包括刮胶刀支架912、过渡辊907、过渡滑轮915、刮胶刀固定板909、刮胶刀安装板911、刮胶刀定位块908、复位弹簧910、刮胶刀913，刮胶刀支架912固定在进料上架904上，过渡辊907可转动地安装在刮胶刀支架912的前部，过渡滑轮915可转动地安装在刮胶刀支架912的底部并与热压板516滚动接触，复位弹簧910的一端通过刮胶刀定位块908固定在刮胶刀支架912上，另一端固定连接在刮胶刀固定板909上，刮胶刀913通过刮胶刀安装板911固定在刮胶刀固定板909上，当进出电机917驱动进料上架904前进时刮胶刀913通过复位弹簧910的柔性运动紧贴热压板516的上平面作刮胶工作，同时刮胶刀913插入压后门板4的下平面并使进料上架904移动压后门板4与过渡辊907贴合，进料上架904继续移动时压后门板4受到安装在立柱501上的出料过渡辊507轻微阻隔后并在过渡辊907和刮胶刀913的相互作用下抬高移至出料过渡辊507之上，使压后门板4脱离热压板516上表面并送至出料输送线2的出料输送带202上。所述的左侧立柱501之间固定有出料过渡辊507，出料过渡辊507的下方设有与立柱501固定的盛胶盘508。
为了达到环保节能，所述平台架502上方的主机四周对应安装有与立柱501固定的保温门6；所述的活动底架518前后两侧固定有汽包525，汽包525一端通过高温软管513与热压板516相连通，另一端通过穿过金属拖链524的高温软管513与外部加热源相连通并形成加热回路。由于汽包525随着活动底架518同步升降，金属拖链524内的高温软管513只能沿金属拖链524的固定轨迹上下运动，不仅可以保证进出气高温软管513的使用寿命，又可缩短与热压板516相连的高温软管513的长度，既可以提高整机结构的紧凑性，又可以达到更佳的保温效果。为了便于更好的上下料及外接流水线，所述的出料输送线2的上平面与进料输送线9上的刮胶刀913下平面及固定间距窗口中的热压板516上平面和拨料杆308的下平面形成一定落差，
本实用新型工作过程如下，以加工未压门板8为防撬子门c1并带有防撬盖边c11为例，当设备处于初始状态时：即热压窗口打开状态，上面的热压板516与下面的热压板516之间保持固定间距，此距离空间也是热压区域，插抬杆71伸出并处于最上面的热压板516和承压板505的下方且抬起状态，主油缸514静止状态，进料输送线9静止状态，出料输送线2静止状态，拨料装置3上的拨料杆308处于脱离热压区域状态。
第一步：外部流水线将两侧的防撬子门c1输送到进料流水线9的进料输送带905上，启动进出电机917转动，进出电机917的主动齿轮与进料齿条914啮合带动进料上架904接近热压区域，到达指定位置后，旋转电机906快速旋转带动进料输送带905及其上两侧的防撬子门c1向前送料，同时进出电机917转动工作带动进料上架904将两侧的防撬子门c1放置在热压板516上的指定位置后快速返回至初始状态。
第二步：拨料装置3上的拨料电机309及拨料移动电机306协同转动带动拨料滑台303及其上的拨料移动架307、拨料杆308快速接近位于热压区域内两侧的防撬子门c1的中间位置，到达后，拨料杆308将位于左侧的防撬子门c1通过拨料移动电机306转动带动向左侧指定位置方向移动，使位于左侧防撬子门c1的子门防撬盖边c11凸起部分与热压板516上的凸起部配合，保证防撬子门c1的平面平整放置在热压板516的上平面上，完成后，拨料杆308快速接近位于右侧的防撬子门c1并将防撬子门c1向位于右侧指定位置方向移动到位，位于拨料杆308左右两侧的防撬子门c1全部按指定位置移动到位后，拨料电机309及拨料移动电机306协同转动将拨料杆308返回到初始状态，使之脱离热压区域。
第三步：主油缸514启动并上升到一定距离后停止运转，使插抬杆71上方的承压板505及最上面的热压板516与插抬杆71脱离一定距离，插抬油缸72通过液压控制将伸出的插抬杆71退回到主机5立柱501的配合孔内。
第四步：插抬杆71退回到位后，主油缸514启动并上升到一定距离后停止运转，此距离为一块热压板516的厚度与垫高块的厚度和安全距离，插抬油缸72通过液压控制将插抬杆71快速伸出立柱501的配合孔外至第二块热压板516下方，伸出插抬杆71到位后，主油缸514启动下降到一定距离后并停止运转，此时插抬杆71已将第二块热压板516、第一块热压板516及已放入热压的防撬子门c1和第一块热压板516上方的承压板505抬起，热压窗口重新打开。
第五步：重复第二、三、四步动作直至所有热压板516上方的防撬子门c1全部装满，此时所有热压板516及上部的c1均处于主机的上部，插抬杆71处于退回状态，等待热压胶合时间完成后，主油缸514启动下降至初始状态，热压窗口打开、插抬杆71伸出并处于最上面的热压板516和承压板505的下方并处于抬起状态、主油缸514静止状态、进料输送线9静止状态、出料输送线2静止状态、拨料装置3上的拨料杆308处于脱离热压区域状态。
第六步：外部流水线将两侧未压的防撬子门c1输送到进料流水线9的输送带905上，启动进出电机917转动，并通过进料齿条914带动进料上架904及其上两侧未压的防撬子门c1接近热压区域，再通过进出电机917的驱动，进料上架904及其上的刮胶推料装置往前行进时，刮胶刀913通过复位弹簧910的柔性运动并紧贴热压板516的上平面作刮胶工作，同时刮胶刀913插入压后防撬子门c1下平面，进料上架904移动压后防撬子门c1与过渡辊907贴合，通过进料上架的继续移动使压后防撬子门c1受出料过渡辊507轻微阻隔后并与过渡辊907、刮胶刀913的相互作用下抬高移至出料过渡辊507之上，使压后防撬子门c1脱离热压板516上表面，在出料过渡辊507上行走并脱离热压区域至出料输送线2上的输送带202上，同时输送带202将已热压的防撬子门c1输送到外部流水线上，通过旋转电机906与进出电机917的配合驱动将位于进料输送带905上的未压防撬子门c1放置在热压板516上指定的位置并返回至初始状态。
重复第二、三、四步骤直至将全自动门板热压胶合机上的热压板516上方已热压完成的防撬子门c1全部出料并重新装满。从而达到门板自动循环热压胶合工作。
以上所述，只是本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种全自动门板热压胶合机，包括半沉式安装在基座(1)上的主机(5)、对应安装在主机(5)进口和出口的进料输送线(9)和出料输送线(2)、控制装置(10)，出料输送线(2)包括出料支架(201)、安装在出料支架(201)上的出料输送带(202)以及带动出料输送带(202)转动的出料电机(203)，主机(5)的热压板(516)上设有凸起部(523)和上平面，其特征是：所述出料输送线(2)的上方安装有拨料装置(3)，拨料装置(3)包括固定在出料支架(201)上方的拨料底架(301)、拨料滑轨(302)、拨料滑台(303)、调节支架(304)、同步带(305)、拨料电机(309)、拨料移动架(307)、拨料杆(308)、拨料移动电机(306)，拨料滑轨(302)固定在拨料底架(301)上，调节支架(304)固定在拨料底架(301)的尾部，拨料电机(309)固定在主机(5)的拨料电机固定板(310)上，同步带(305)设置在调节支架(304)与拨料电机(309)之间，拨料滑台(303)设置在拨料滑轨(302)上并固定在同步带(305)上，拨料电机(309)通过同步带(305)带动拨料滑台(303)左右移动，拨料移动架(307)设置在拨料滑台(303)上，拨料移动电机(306)固定在拨料滑台(303)上，拨料杆(308)固定在拨料移动架(307)上并位于出料输送带(202)的上方，拨料移动电机(306)通过拨料移动架(307)带动拨料杆(308)前后滑动，拨料杆(308)在拨料电机(309)和拨料移动电机(306)带动下可伸进主机(5)内将进料输送线(9)送入到热压板(516)上的未压门板(8)移动至热压板(516)的指定位置。
2.根据权利要求1所述的全自动门板热压胶合机，其特征是：所述的主机(5)包括平台架(502)、主机座(515)、固定在主机座(515)四角的立柱(501)、主油缸(514)、上平衡架(503)、连接杆(517)、活动底架(518)，平台架(502)和主机座(515)固定在基座(1)上，上平衡架(503)通过连接杆(517)与活动底架(518)固定连为一体并可上下滑动地设置在主机座(515)四角的立柱(501)上，主油缸(514)对应固定在主机座(515)底部的前后侧，主油缸(514)的活塞杆对应连接在上平衡架(503)上，在上平衡架(503)与活动底架(518)之间通过垫高块快拆换向装置叠放有若干层可相对立柱(501)上下移动的热压板(516)，热压板(516)的前后侧对应设有挡边组(509)，在最上层的热压板(516)上设有承压板(505)，在主机(5)进口和出口相对应的前后两侧立柱(501)上设有插抬装置(7)，插抬装置(7)可托住已放置未压门板(8)的热压板(516)。
3.根据权利要求2所述的全自动门板热压胶合机，其特征是：所述的垫高块快拆换向装置包括垫高块(510)、活动插销(511)、垫高块固定板(512)、定位销(522)，垫高块固定板(512)和定位销(522)对应固定在热压板(516)上，垫高块(510)纵向放置在挡边组(509)与垫高块固定板(512)之间并紧贴定位销(522)，活动插销(511)对应穿过垫高块固定板(512)及垫高块(510)上的插孔；当需要调节相邻热压板(516)之间的高度时，只需拔出活动插销(511)，横向放置垫高块(510)，再插入活动插销(511)即可。
4.根据权利要求2所述的全自动门板热压胶合机，其特征是：所述的插抬装置(7)包括插抬油缸(72)或气缸、插抬杆(71)，插抬油缸(72)对应固定在立柱(501)上，插抬杆(71)固定连接在插抬油缸(72)上，插抬杆(71)在插抬油缸(72)及主油缸(514)的控制下可插入并托住已放置未压门板(8)的热压板(516)的下方，使与主机(5)进口和出口相对应的热压板(516)之间形成固定间距的窗口。
5.根据权利要求2所述的全自动门板热压胶合机，其特征是：所述上平衡架(503)的左右两侧对应设有与四角的立柱(501)滚动配合的上平衡架滑轮(504)，每一块热压板(516)的左右两侧及前后两侧对应设有与四角的立柱(501)滚动配合的热压板滑轮(506)。
6.根据权利要求2所述的全自动门板热压胶合机，其特征是：所述活动底架(518)的左右两侧对应设有可转动的纵向平衡轴(520)，活动底架(518)的前后两侧对应设有可转动的横向平衡轴(521)，四角的立柱(501)上对应设有双向齿条(519)，横向平衡轴(521)和纵向平衡轴(520)两端的传动齿轮与四角立柱(501)上相对应的双向齿条(519)啮合。
7.根据权利要求2所述的全自动门板热压胶合机，其特征是：所述左侧的立柱(501)之间固定有出料过渡辊(507)，出料过渡辊(507)的下方设有与立柱(501)固定的盛胶盘(508)。
8.根据权利要求1至7任一项所述的全自动门板热压胶合机，其特征是：所述的进料输送线(9)包括进料支架(901)、对应安装在进料支架(901)上的进料滑轨(902)和进料齿条(914)、可滑动地设置在进料滑轨(902)上的进料滑台(903)、固定在进料滑台(903)上的进料上架(904)、安装在进料上架(904)上的进出电机(917)、安装在进料上架(904)上的进料输送带(905)以及带动进料输送带(905)转动的旋转电机(906)、安装在进料支架(901)上滚动支撑进料上架(904)的过渡轮(916)，进出电机(917)上的主动齿轮与进料齿条(914)啮合带动进料上架(904)在进料滑轨(902)左右滑动，通过进料上架(904)上的旋转电机（906）的旋转带动进料输送带(905)的左右运动将未压门板(8)从进料输送带(905)传送到热压板(516)上并同时将压后门板(4)推出并送到出料输送线(2)上。
9.根据权利要求8所述的全自动门板热压胶合机，其特征是：所述的进料上架(904)的头部设有刮胶推料装置，刮胶推料装置包括刮胶刀支架(912)、过渡辊(907)、过渡滑轮(915)、刮胶刀固定板(909)、刮胶刀安装板(911)、刮胶刀定位块(908)、复位弹簧(910)、刮胶刀(913)，刮胶刀支架(912)固定在进料上架(904)上，过渡辊(907)可转动地安装在刮胶刀支架(912)的前部，过渡滑轮(915)可转动地安装在刮胶刀支架(912)的底部并与热压板(516)滚动接触，复位弹簧(910)的一端通过刮胶刀定位块(908)固定在刮胶刀支架(912)上，另一端固定连接在刮胶刀固定板(909)上，刮胶刀(913)通过刮胶刀安装板(911)固定在刮胶刀固定板(909)上，当进出电机(917)驱动进料上架(904)前进时刮胶刀(913)通过复位弹簧(910)的柔性运动紧贴热压板(516)的上平面作刮胶工作，同时刮胶刀(913)插入压后门板(4)的下平面并使进料上架(904)移动压后门板(4)与过渡辊(907)贴合，进料上架(904)继续移动时压后门板(4)受到安装在立柱(501)上的出料过渡辊(507)轻微阻隔后并在过渡辊(907)和刮胶刀(913)的相互作用下抬高移至出料过渡辊(507)之上，使压后门板(4)脱离热压板(516)上表面并送至出料输送线(2)的出料输送带(202)上。
10.根据权利要求2所述的全自动门板热压胶合机，其特征是：所述平台架(502)上方的主机四周对应安装有与立柱(501)固定的保温门(6)；所述的活动底架(518)前后两侧固定有汽包(525)，汽包(525)一端通过高温软管(513)与热压板(516)相连通，另一端通过穿过金属拖链(524)的高温软管(513)与外部加热源相连通并形成加热回路。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动门板热压胶合机，包括主机、进出料输送线、控制装置，所述出料输送线的上方安装有拨料装置，拨料装置包括拨料底架、拨料滑轨、拨料滑台、调节支架、同步带、拨料电机、拨料移动架、拨料杆、拨料移动电机，拨料滑轨固定在拨料底架上，拨料电机带动拨料滑台左右移动，拨料移动电机固定在拨料滑台上，拨料杆通过拨料移动架连接在拨料滑台上，拨料移动电机带动拨料杆前后滑动，拨料杆在拨料电机和拨料移动电机带动下可伸进主机内将进料输送线送入的未压门板移动至热压板的指定位置。采用上述结构后，具有结构设计合理、工作运行稳定、使用安全可靠、应用范围广、胶合质量好、自动化程度高等优点。
技术研发人员：吕子元
受保护的技术使用者：吕子元
技术研发日：.05.14
技术公布日：.02.07
