本实用新型涉及针织大圆机技术领域，尤其是一种改进的针织大圆机的导丝装置。
背景技术：
针织大圆机，学名针织圆形纬编机(或者叫做针织圆纬机)。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘(凊洁)机构、电气控制机构、牵拉卷取机构、收料机构和其他辅助装置构成。
在针织大圆机的工作过程中，多股丝线同时运行，多股丝线之间容易发生互相缠绕，导致操作员工不得不停机然后对丝线进行解开，方可再次开启针织大圆机，为此必须在针织大圆机上安装导丝装置，可是现有所使用的针织大圆机导丝装置不便于安装，加大了工作人员的工作量，也降低的生产效率，不利于日后发展。
申请号8615.4公开了一种名称为“一种针织大圆机导丝装置”，该装置包括固定片(6)，导丝孔(7)设定在固定片(6)上，并且固定片(6)是通过连接杆(4)由螺纹连接的方式固定在固定柱(1)中进行使用。但此连接方式的不足之处是，装配或更换时需要转动多圈方能令连接杆(4)旋入或旋出固定柱(1)中，十分繁琐，另外，丝线在传动过程中会对固定片(6)进行拉扯，也容易令固定片(6)发生转动，不仅不利于丝线的顺畅输送，也导致连接杆(4)与固定柱(1)之间发生松动。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种改进的针织大圆机的导丝装置，固定片是采用横插式安装，安装便利，不容易发生转动。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种改进的针织大圆机的导丝装置，包括主板，所述主板的中部设置有安装孔，所述主板的圆周上成放射状设置有若干个固定片，所述固定片上设置有导孔机构；所述固定片上设置有插板，所述主板的边缘处开设有与所述插板匹配使用的插孔；每块所述插板上均设置有第一定位孔，所述插孔处对应设置有第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔以及第三定位孔三者的孔径大小一致、垂直对应，还包括按板，所述按板上与所述第二定位孔的对应处均设置有定位柱，所述定位柱贯穿所述第二定位孔和第一定位孔直至第三定位孔。
优选地，所述导孔机构包括活动圈，所述活动圈的内壁设置有毛刷，所述活动圈的外壁沿圆周设置有第一凹槽，所述固定片上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设置有圆珠。
优选地，所述定位柱的下端还设置有第一磁铁，所述第三定位孔内设置有与所述第一磁铁配套用的第二磁铁。
优选地，所述按板设计成圆环状。
优选地，所述按板的圆周上还设置有摩擦纹。
优选地，所述主板是圆形板，所述固定片上与所述主板相接的一面设计成弧面，所述弧面的弧度与所述主板边缘的弧度匹配。
优选地，所述插板是平板状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
当需要安装固定片时，直接将固定片的插板插入至插孔中即可，方便快捷，此外，还加设有按板，将按板安装到主板中后，定位柱则从上之下打入至第二定位孔、第一定位孔以及第三定位孔中，则将插板锁定在插孔中，不会发生松脱；活动圈是采用活动转动的方式连接在固定片上，即有助于增强对丝线的清理力度，也避免丝线在输送过程中长时间对活动圈内壁的相同位置进行摩擦而造成磨损。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1是本实用新型的俯视图；
图2是图1中b圆圈部分的放大图；
图3是本实用新型正视方向的剖视面的示意图；
图4是图3中a圆圈的放大图；
图5是所述按板的底视图。
图中：1-主板，2-安装孔，3-固定片，4-插板，5-插孔，6-第一定位孔，7-第二定位孔，8-第三定位孔，9-按板，10-定位柱，11-活动圈，12-毛刷，13-第一凹槽，14-第二凹槽，15-圆珠，16-第一磁铁，17-第二磁铁，18-摩擦纹，19-弧面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至3所示，一种改进的针织大圆机的导丝装置，包括主板1，主板1的中部设置有安装孔2，通过设置安装孔2便于对主板1进行固定，例如可以通过在安装孔2中加入螺栓对主板1进行固定，增强对主板1的固定效果；主板1的圆周上成放射状设置有若干个固定片3，再本实施例中，固定片3的数量是8片，图1所示，专门将一片固定片3与整体分离，以更清楚观察具体结构，图3所示，则是将一片固定片3、按板9与整体分离，以更清楚观察具体结构，在固定片3上设置有导孔机构，导孔机构用于丝线的传输，导孔机构包括活动圈11，活动圈11的内壁设置有毛刷12，毛刷12是采用塑料材质制作而成，是采用粘结的形式固定在活动圈11的内壁上，丝线从活动圈11内穿过，毛刷12用于对丝线进行清洁，以将粘附在丝线中的杂质刮除，在活动圈11的外壁沿圆周设置有第一凹槽13，固定片3上设置有第二凹槽14，第一凹槽13与第二凹槽14之间设置有圆珠15，从结构可看出，此结构方式与轴承的内部结构方式相似，因此活动圈11是转动的方式连接在固定片3上，即当活动圈11收到丝线在传输过程中的拉扯后，会灵活发生转动，一方面有助于增强对丝线的清理力度，另一方面也避免丝线在输送过程中长时间对活动圈11内壁的相同位置进行摩擦而造成磨损，延长使用寿命。
在固定片3上设置有插板4，主板1的边缘处开设有与插板4匹配使用的插孔5，固定片3是通过插接的方式连接在主板1上，安装和拆卸方便，在每块插板4上均设置有第一定位孔6，插孔5处对应设置有第二定位孔7和第三定位孔8，第一定位孔6、第二定位孔7以及第三定位孔8三者的孔径大小一致、垂直对应，还包括有按板9，按板9上与第二定位孔7的对应处均设置有定位柱10，按板9安装后，定位柱10贯穿第二定位孔7和第一定位孔6直至第三定位孔8，达到对插板4锁定的作用，使固定片3不容易滑出，此外，为了加强锁定力度，在定位柱10的下端还设置有第一磁铁16，第三定位孔7内设置有与第一磁铁16配套用的第二磁铁17，第一磁铁16与第二磁铁17磁性相吸，达到将按板9吸紧在主板1上的目的，则不会由于发生振动或抖动也松脱；如图1所示，按板9是设计成圆环状，并且在按板9的圆周上还设置有摩擦纹18，摩擦纹18可以是斜纹或摩擦纹，便于用手拿起按板9时不容易发生打滑。
优选地，主板1是圆形板，固定片3上与主板1相接的一面设计成弧面19，弧面19的弧度与主板1边缘的弧度匹配，使固定片3结合到主板1后结构紧密，固定片3上设置有插板4，并且插板4是平板状，相接到主板1后不容易发生转动，有助于保持平稳。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种改进的针织大圆机的导丝装置，其特征在于，包括主板，所述主板的中部设置有安装孔，所述主板的圆周上成放射状设置有若干个固定片，所述固定片上设置有导孔机构；所述固定片上设置有插板，所述主板的边缘处开设有与所述插板匹配使用的插孔；每块所述插板上均设置有第一定位孔，所述插孔处对应设置有第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔以及第三定位孔三者的孔径大小一致、垂直对应，还包括按板，所述按板上与所述第二定位孔的对应处均设置有定位柱，所述定位柱贯穿所述第二定位孔和第一定位孔直至第三定位孔。
2.根据权利要求1所述的一种改进的针织大圆机的导丝装置，其特征在于，所述导孔机构包括活动圈，所述活动圈的内壁设置有毛刷，所述活动圈的外壁沿圆周设置有第一凹槽，所述固定片上设置有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽之间设置有圆珠。
3.根据权利要求2所述的一种改进的针织大圆机的导丝装置，其特征在于，所述定位柱的下端还设置有第一磁铁，所述第三定位孔内设置有与所述第一磁铁配套用的第二磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种改进的针织大圆机的导丝装置，其特征在于，所述按板设计成圆环状。
5.根据权利要求4所述的一种改进的针织大圆机的导丝装置，其特征在于，所述按板的圆周上还设置有摩擦纹。
6.根据权利要求1所述的一种改进的针织大圆机的导丝装置，其特征在于，所述主板是圆形板，所述固定片上与所述主板相接的一面设计成弧面，所述弧面的弧度与所述主板边缘的弧度匹配。
7.根据权利要求1所述的一种改进的针织大圆机的导丝装置，其特征在于，所述插板是平板状。
技术总结
本实用新型提供一种改进的针织大圆机的导丝装置，涉及针织大圆机技术领域，包括主板，所述主板的中部设置有安装孔，所述主板的圆周上成放射状设置有若干个固定片，所述固定片上设置有导孔机构；所述固定片上设置有插板，所述主板的边缘处开设有与所述插板匹配使用的插孔；每块所述插板上均设置有第一定位孔，所述插孔处对应设置有第二定位孔和第三定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔以及第三定位孔三者的孔径大小一致、垂直对应，还包括按板，所述按板上与所述第二定位孔的对应处均设置有定位柱，所述定位柱贯穿所述第二定位孔和第一定位孔直至第三定位孔。本实用新型的有益之处是，固定片是采用横插式安装，安装便利，不容易发生转动。
技术研发人员：钟晓光;陈志
受保护的技术使用者：肇庆市盛宝丽纺织有限公司
技术研发日：.03.11
技术公布日：.01.21
