本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种用于氨纶丝加工的导丝轮装置。
背景技术：
氨纶丝全名氨纶纤维，是聚氨基甲酸酯纤维的简称，由ptmeg与mdi聚合而成，是现代服饰工业材料，氨纶长丝外包覆短纤维纱，即氨纶丝包芯纱，用其织制的弹力织物舒适、合体、弹性强，有人体第二皮肤的美誉。在氨纶丝的加工过程中需要使用导丝轮装置，然而传统的导丝轮装置包括固定支架和设置在固定支架两侧的导丝轮组件；导丝轮部件包括螺栓轴和安装在螺栓轴外端的导丝轮，螺栓轴的另一端连接在固定支架的长螺帽上并用六角螺帽固定。由于在纺纱过程中，因芯丝的位置变动，需要对导丝轮的位置进行调整。传统办法就是通过操作工人采用工具(扳手)先拧松六角螺帽，然后再调整螺栓轴与长螺帽的位置，再用扳手拧紧六角螺帽，从而将导丝轮的位置固定下来，每次调节位置都需要使用工具(扳手)拧动六角螺帽，操作繁琐，且效率不高，这是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于氨纶丝加工的导丝轮装置，具备可调节导丝轮位置，而且操作简单方便，效率高的优点，解决了传统导丝轮调节位置繁琐，且效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于氨纶丝加工的导丝轮装置，包括蜗轮和壳体，所述蜗轮的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部穿过蜗轮的侧面固定连接有轴承一，所述轴承一的外表面固定连接有导丝轮，所述螺纹杆的表面开设有直线滑槽，所述壳体的两端贯穿开设有圆孔，所述圆孔内靠近其端部的表面固定连接有方形滑块，所述方形滑块的外壁与直线滑槽的内壁滑动连接，所述壳体的内部开设有蜗轮腔，所述蜗轮腔的内壁开设有环形滑槽，所述蜗轮的侧面固定连接有环形滑块，所述环形滑槽的内壁与环形滑块的外壁滑动连接，所述蜗轮腔的顶部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的底部与蜗轮腔的底部转动连接，所述蜗杆的顶部穿过壳体的顶部固定连接有把手，所述蜗杆的表面与蜗轮的表面的啮合连接，所述壳体上靠近其中部的前端面固定连接有安装板。
优选的，所述环形滑块的外径与环形滑槽的内径相适配。
优选的，所述蜗杆的表面通过轴承二与壳体的顶部转动连接。
优选的，所述蜗杆的底部通过轴承三穿过壳体的顶部与蜗轮腔的底部转动连接。
优选的，所述导丝轮的侧面固定安装有防尘盖。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置蜗轮、壳体、螺纹杆、直线滑槽、方形滑块、涡轮腔、环形滑槽、环形滑块、蜗杆和把手相互配合，转动把手使蜗杆带动蜗轮转动，从而带动螺纹杆移动，从而调节导丝轮的位置，由于蜗轮蜗杆是单向传动且具有自锁功能，所以只需调节把手就可以调节导丝轮的位置，从而达到调节导丝轮位置的目的，而且操作简单方便，效率高。
二、本实用新型通过设置防尘盖，能够有效防止灰尘颗粒进入轴承一的内部，导致轴承的流畅度受到影响，从而提高导丝轮的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型壳体内部结构示意图；
图4为本实用新型导丝轮内部结构示意图；
图5为本实用新型壳体侧面结构示意图。
图中：1-蜗轮、2-壳体、3-轴承一、4-螺纹杆、5-导丝轮、6-直线滑槽、7-圆孔、8-方形滑块、9-涡轮腔、10-环形滑槽、11-环形滑块、12-蜗杆、13-把手、14-安装板、15-轴承二、16-轴承三、17-防尘盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于氨纶丝加工的导丝轮装置，包括蜗轮1和壳体2，蜗轮1的侧面螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4用于调节导丝轮5的位置，螺纹杆4的端部穿过蜗轮1的侧面固定连接有轴承一3，轴承一3使导丝轮5可以转动，从而起到引导氨纶丝的作用，轴承一3的外表面固定连接有导丝轮5，导丝轮5用于引导氨纶丝加工，螺纹杆4的表面开设有直线滑槽6，壳体2的两端贯穿开设有圆孔7，圆孔7为螺纹杆4的移动提供空间，使螺纹杆4可以左右自由移动，圆孔7内靠近其端部的表面固定连接有方形滑块8，方形滑块8在直线滑槽6内移动，限制螺纹杆4自转，并且使螺纹杆4在左右移动时不会发生偏移，方形滑块8的外壁与直线滑槽6的内壁滑动连接，壳体2的内部开设有蜗轮腔9，蜗轮腔9用于安装蜗轮1和蜗杆12，蜗轮腔9的内壁开设有环形滑槽10，蜗轮1的侧面固定连接有环形滑块11，环形滑槽10和环形滑块11相配合使与环形滑块11固定连接的蜗轮1可以转动，环形滑槽10的内壁与环形滑块11的外壁滑动连接，蜗轮腔9的顶部转动连接有蜗杆12，蜗杆12用于带动蜗轮1转动，且蜗杆12带动蜗轮1转动只能单向传动，且具有自锁功能，使调节螺纹杆4的移动变得更加简单方便，蜗杆12的底部与蜗轮腔9的底部转动连接，蜗杆12的顶部穿过壳体2的顶部固定连接有把手13，把手13使转动蜗杆12更加轻松方便，蜗杆12的表面与蜗轮1的表面的啮合连接，壳体2上靠近其中部的前端面固定连接有安装板14，安装板14用于将导丝轮装置安装到纺织设备上，环形滑块11的外径与环形滑槽10的内径相适配，使与环形滑块11固定连接的蜗轮1转动更加流畅，蜗杆12的表面通过轴承二15与壳体2的顶部转动连接，蜗杆12的底部通过轴承三16穿过壳体2的顶部与蜗轮腔9的底部转动连接，轴承二15与轴承三16用于固定蜗杆12，使蜗杆12转动更加流畅、轻松，导丝轮5的侧面固定安装有防尘盖17，能够有效防止灰尘颗粒进入轴承一3内部，导致轴承一3的流畅度受到影响，从而提高导丝轮5的使用寿命。
工作原理：该用于氨纶丝加工的导丝轮装置使用时，转动把手13，把手13带动蜗杆12在轴承二15和轴承三16之间转动，蜗杆12转动带动蜗轮1通过环形滑块11在环形滑槽10上转动，由于方形滑块8在直线滑槽6内滑动，限制螺纹杆4无法自转，且不会偏移，从而使蜗轮1转动时带动螺纹杆4左右移动，螺纹杆4带动通过轴承一3固定连接的导丝轮5左右移动，从而达到调节导丝轮5位置的目的，而且操作简单方便，效率高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于氨纶丝加工的导丝轮装置，包括蜗轮（1）和壳体（2），其特征在于：所述蜗轮（1）的侧面螺纹连接有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的端部穿过蜗轮（1）的侧面固定连接有轴承一（3），所述轴承一（3）的外表面固定连接有导丝轮（5），所述螺纹杆（4）的表面开设有直线滑槽（6），所述壳体（2）的两端贯穿开设有圆孔（7），所述圆孔（7）内靠近其端部的表面固定连接有方形滑块（8），所述方形滑块（8）的外壁与直线滑槽（6）的内壁滑动连接，所述壳体（2）的内部开设有蜗轮腔（9），所述蜗轮腔（9）的内壁开设有环形滑槽（10），所述蜗轮（1）的侧面固定连接有环形滑块（11），所述环形滑槽（10）的内壁与环形滑块（11）的外壁滑动连接，所述蜗轮腔（9）的顶部转动连接有蜗杆（12），所述蜗杆（12）的底部与蜗轮腔（9）的底部转动连接，所述蜗杆（12）的顶部穿过壳体（2）的顶部固定连接有把手（13），所述蜗杆（12）的表面与蜗轮（1）的表面的啮合连接，所述壳体（2）上靠近其中部的前端面固定连接有安装板（14）。
2.根据权利要求1所述的一种用于氨纶丝加工的导丝轮装置，其特征在于：所述环形滑块（11）的外径与环形滑槽（10）的内径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于氨纶丝加工的导丝轮装置，其特征在于：所述蜗杆（12）的表面通过轴承二（15）与壳体（2）的顶部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于氨纶丝加工的导丝轮装置，其特征在于：所述蜗杆（12）的底部通过轴承三（16）穿过壳体（2）的顶部与蜗轮腔（9）的底部转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于氨纶丝加工的导丝轮装置，其特征在于：所述导丝轮的侧面固定安装有防尘盖（17）。
技术总结
本实用新型公开了一种用于氨纶丝加工的导丝轮装置，包括蜗轮和壳体，所述蜗轮的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部穿过蜗轮的侧面固定连接有轴承一，所述轴承一的外表面固定连接有导丝轮，所述螺纹杆的表面开设有直线滑槽，所述壳体的两端贯穿开设有圆孔，所述圆孔内靠近其端部的表面固定连接有方形滑块，所述方形滑块的外壁与直线滑槽的内壁滑动连接，所述壳体的内部开设有蜗轮腔，所述蜗轮腔的内壁开设有环形滑槽，所述蜗轮的侧面固定连接有环形滑块。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了可以调节导丝轮位置的目的，而且具有操作简单方便，效率高的优点，解决了传统调节导丝轮位置繁琐，且效率不高的问题。
技术研发人员：潘瑞彬;姜秋桂;杨文;孙爱红
受保护的技术使用者：淮安侨新新材料科技有限公司
技术研发日：.04.26
技术公布日：.02.11
