本实用新型涉及纺丝技术领域，特别是一种纺丝导丝装置。
背景技术：
尼龙的出现使纺织品的面貌焕然一新，它的合成是合成纤维工业的重大突破，同时也是高分子化学的一个非常重要里程碑。纺丝生产过程中，为了防止断丝的情况出现，纺丝时会利用油轮对纺丝进行加油，而现有的油轮易产生粘辊现象，造成成品纤维质量下降。
技术实现要素：
为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种纺丝导丝装置，能防止纤维在导丝过程中出现结胶情况，提高了纤维的质量。
本实用新型采用以下方案实现：一种纺丝导丝装置，包括一立式固定板，所述立式固定板从上至下依次设置有导丝器、导丝辊、导丝勾板；所述导丝器位于所述导丝辊上方，所述导丝辊包括两个承载板、导丝筒和电机，两个承载板对称固定于立式固定板上，所述导丝筒两端的端口上均固定有一转轴，所述承载板内侧设置有一轴承，所述导丝筒架设在两个承载板之间，且导丝筒的两个转轴固定于轴承的内圈，所述电机的转动轴穿过承载板与两个转轴中的一转轴连接；所述电机驱动所述导丝筒转动；所述导丝筒外壁设置有防粘涂层，所述导丝筒开设有多个的出油孔，所述导丝筒内设置有多个的出油管，所述出油管一端与所述出油孔连接，另一端与导丝筒的中部空腔连接；所述出油孔内部设置有海绵；所述导丝勾板横向设置有一排导丝钩。
进一步的，所述导丝器包括两个导丝器支架和导丝杆，所述导丝杆上开设有多个导丝槽，且导丝槽均匀分布于导丝杆上，所述导丝杆安装于两个导丝器支架之间，所述导丝器支架倾斜固定于所述立式固定板上。
进一步的，所述导丝筒的下方设置有接油槽，且接油槽固定于所述立式固定板上。
进一步的，所述导丝筒上设置有一进油管，所述进油管上设置有一密封盖，该进油管延伸至所述导丝筒中部空腔中。
进一步的，所述防粘涂层由聚四氟乙烯制成。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型先通过导丝器将纺丝进行牵引到导丝辊上，导丝辊上带有防粘涂层，导丝筒开设有多个的出油孔，将纺丝油加入到导丝筒的中部空腔中，这样导丝筒在电机的驱动下能进行滚动，这样纺丝油会从出油孔中渗出，此时导丝器牵引出的纤维通过导丝辊能进行加油，最后再通过导丝钩进行拉伸，有效解决了纤维在卷绕时粘辊的问题，提高了纤维的质量。
附图说明
图1是本实用新型的正面示意图。
图2是本实用新型的侧面结构示意图。
图3是本实用新型的导丝辊剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图3所示，本实用新型提供了一种纺丝导丝装置，包括一立式固定板1，所述立式固定板1从上至下依次设置有导丝器2、导丝辊3、导丝勾板4；所述导丝器2位于所述导丝辊3上方，该导丝器能将纤维牵引到导丝辊上，所述导丝辊3包括两个承载板31、导丝筒32和电机33，两个承载板31对称固定于立式固定板1上，所述导丝筒32两端的端口上均固定有一转轴34，所述承载板内侧设置有一轴承35，所述导丝筒32架设在两个承载板31之间，且导丝筒32的两个转轴34固定于轴承35的内圈，所述电机33的转动轴穿过承载板31与两个转轴34中的一转轴连接；所述电机33驱动所述导丝筒32转动；所述导丝筒32外壁设置有防粘涂层36，该防粘涂层36能有效防止纤维在卷绕时粘辊，所述导丝筒32开设有多个的出油孔37，所述导丝筒32内设置有多个的出油管38，所述出油管38一端与所述出油孔37连接，另一端与导丝筒32的中部空腔39连接；所述出油孔37内部设置有海绵40；该海绵具有节流的作用。所述导丝勾板4横向设置有一排导丝钩41。这样锦纶丝束在卷绕、集束的过程中给予充分、均匀的润湿。
所述导丝器2包括两个导丝器支架21和导丝杆22，所述导丝杆22上开设有多个导丝槽23，且导丝槽23均匀分布于导丝杆22上，所述导丝杆22安装于两个导丝器支架21之间，所述导丝器支架21倾斜固定于所述立式固定板1上。这样锦纶丝束能通过导丝槽牵引到导丝辊上。
另外，所述导丝筒32的下方设置有接油槽，且接油槽固定于所述立式固定板1上。这样导丝辊上滴落的纺丝油能落入接油槽中。所述导丝筒32上设置有一进油管42，所述进油管42上设置有一密封盖43，该进油管延伸至所述导丝筒中部空腔中。纺丝油通过进油管加入到导丝筒中部空腔中。在本实用新型中，所述防粘涂层由聚四氟乙烯制成。
本实用新型的工作原理为：纺丝箱中出来的丝束通过导丝器牵引，丝束会经过导丝辊，导丝辊的导丝筒在电机的驱动下能进行滚动，这样纺丝油会从出油孔中渗出，此时纤维通过导丝辊能进行加油，最后再通过导丝钩进行拉伸操作。
总之，本实用新型先通过导丝器将纺丝进行牵引到导丝辊上，导丝辊上带有防粘涂层，导丝筒开设有多个的出油孔，将纺丝油加入到导丝筒的中部空腔中，这样导丝筒在电机的驱动下能进行滚动，这样纺丝油会从出油孔中渗出，此时导丝器牵引出的纤维通过导丝辊能进行加油，最后再通过导丝钩进行拉伸，有效解决了纤维在卷绕时粘辊的问题，提高了纤维的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
技术特征：
1.一种纺丝导丝装置，包括一立式固定板，其特征在于：所述立式固定板从上至下依次设置有导丝器、导丝辊、导丝勾板；所述导丝器位于所述导丝辊上方，所述导丝辊包括两个承载板、导丝筒和电机，两个承载板对称固定于立式固定板上，所述导丝筒两端的端口上均固定有一转轴，所述承载板内侧设置有一轴承，所述导丝筒架设在两个承载板之间，且导丝筒的两个转轴固定于轴承的内圈，所述电机的转动轴穿过承载板与两个转轴中的一转轴连接；所述电机驱动所述导丝筒转动；所述导丝筒外壁设置有防粘涂层，所述导丝筒开设有多个的出油孔，所述导丝筒内设置有多个的出油管，所述出油管一端与所述出油孔连接，另一端与导丝筒的中部空腔连接；所述出油孔内部设置有海绵；所述导丝勾板横向设置有一排导丝钩。
2.根据权利要求1所述的一种纺丝导丝装置，其特征在于：所述导丝器包括两个导丝器支架和导丝杆，所述导丝杆上开设有多个导丝槽，且导丝槽均匀分布于导丝杆上，所述导丝杆安装于两个导丝器支架之间，所述导丝器支架倾斜固定于所述立式固定板上。
3.根据权利要求1所述的一种纺丝导丝装置，其特征在于：所述导丝筒的下方设置有接油槽，且接油槽固定于所述立式固定板上。
4.根据权利要求1所述的一种纺丝导丝装置，其特征在于：所述导丝筒上设置有一进油管，所述进油管上设置有一密封盖，该进油管延伸至所述导丝筒中部空腔中。
5.根据权利要求1所述的一种纺丝导丝装置，其特征在于：所述防粘涂层由聚四氟乙烯制成。
技术总结
本实用新型提供了一种纺丝导丝装置，包括一立式固定板，所述立式固定板从上至下依次设置有导丝器、导丝辊、导丝勾板；所述导丝器位于所述导丝辊上方，所述导丝辊包括两个承载板、导丝筒和电机，两个承载板对称固定于立式固定板上，导丝筒两端的端口上均固定有一转轴，所述承载板内侧设置有一轴承，导丝筒架设在两个承载板之间，所述电机的转动轴穿过承载板与两个转轴中的一转轴连接；电机驱动所述导丝筒转动；所述导丝筒外壁设置有防粘涂层，导丝筒开设有多个的出油孔，导丝筒内设置有多个的出油管，所述出油管一端与所述出油孔连接，另一端与导丝筒的中部空腔连接；所述导丝勾板横向设置有一排导丝钩。本实用新型提高了纤维的质量。
技术研发人员：付重亮;林宏志;汤友钗;汪浪;任仲民;韦飞
受保护的技术使用者：福建锦江科技有限公司
技术研发日：.04.19
技术公布日：.12.24
