本发明涉及一种气体设备，尤其是一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器。
背景技术：
现大量运行中的敞开式发生器，采用敞开式人工投料，工人劳动强度大，粉尘污染严重。大块电石投料，在乙炔生产过程中经常发生火灾和爆炸事故，有严重安全隐患。电石利用率在75～80%之间，有效利用率降低，资源浪费严重。
技术实现要素：
针对上述存在问题，本发明提供一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，安全，节能，环保，自动化程度高。
为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案，一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，其特征在于：包括发生器筒体，所述发生器筒体包括主发生器筒体和副发生器筒体，两者之间通过连通管连接，所述主发生器筒体和副发生器筒体内均设有排渣器，所述排渣器连接渣水分离器，所述渣水分离器连接水箱，所述主发生器筒体上端连接加料装置，所述主发生器筒体的加料口设有加料控制阀，所述副发生器筒体上端连接冷却洗涤塔。
本发明的进一步改进在于：所述加料装置包括加料槽、防爆电磁振动器、贮料斗、加料阀、电石吊桶和吊桶支架，所述电石吊桶底部设有卸料阀，所述加料阀设置在所述贮料斗和所述电石吊桶之间。
本发明的进一步改进在于：所述加料槽一端连接所述贮料斗，另一端和所述主发生器筒体的加料口连接，所述防爆电磁振动器设置在所述加料槽上。
本发明的进一步改进在于：所述贮料斗下方其侧壁上设有注氮装置。
本发明的进一步改进在于：所述主发生器筒体内的排渣器和所述渣水分离器之间设有主出渣阀，所述副发生器筒体内的排渣器和所述渣水分离器之间设有副出渣阀。
本发明的进一步改进在于：所述主发生器筒体和副发生器筒体外均设有温度计、压力计和安全水封器。
本发明的进一步改进在于：所述渣水分离器上设有水泵，所述水泵连接所述水箱，所述水箱和主发生器筒体以及冷却洗涤塔之间通过管道连接。
本发明的进一步改进在于：所述主发生器筒体和发生器筒体底部设有支撑脚，所述支撑脚底部通过地脚螺栓固定在地面上。
由于本发明采用以上技术方案，所以具有以下优点：
1.设置副发生器筒体，电石的发气有效提取率普遍在97%以上，大大节约能源；
2.由于加料装置包括加料槽、防爆电磁振动器、贮料斗、加料阀、电石吊桶和吊桶支架，防爆电磁振动器自动控制振动加料槽的电石加料量，降低工人的劳动强度，经济效益显著；
3.安全低压运行，工作压力4～7kpa，较之传统敞开式工艺工作压力800～1000kpa，安全性大为提高；
4.密闭式加料，整个生产过程无粉尘；
5.贮料斗内加注氮气置换排出空气，这样既安全又提高了设备的使用寿命，二次回用水占总用水量的30%～40%起到节约用水的目的。
附图说明
图1为本发明结构示意图
1-主发生器筒体，2-副发生器筒体，3-连通管，4-排渣器，5-渣水分离器，6-水箱，7-加料控制阀，8-冷却洗涤塔，9-加料槽，10-防爆电磁振动器，11-贮料斗，12-加料阀，13-电石吊桶，14-吊桶支架，15-卸料阀，16-注氮装置，17-主出渣阀，18-副出渣阀，19-温度计，20-压力计，21-安全水封器，22-水泵，23-管道，24-支撑脚，25-地脚螺栓。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示，本发明的一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，包括发生器筒体，所述发生器筒体包括主发生器筒体1和副发生器筒体2，两者之间通过连通管3连接，所述主发生器筒体1和副发生器筒体2内均设有排渣器4，所述排渣器4连接渣水分离器5，所述渣水分离器5连接水箱6，均采用连接管进行连接，所述主发生器筒体1上端连接加料装置，所述主发生器筒体1的加料口设有加料控制阀7，所述副发生器筒体上端连接冷却洗涤塔8。所述加料装置包括加料槽9、防爆电磁振动器10、贮料斗11、加料阀12、电石吊桶13和吊桶支架14，所述电石吊桶14底部设有卸料阀15，所述加料阀12设置在所述贮料斗11和所述电石吊桶13之间。所述加料槽9一端连接所述贮料斗11，另一端和所述主发生器筒体1的加料口上的加料控制阀7连接，所述防爆电磁振动器10设置在所述加料槽9上，所述贮料斗11下方其侧壁上设有注氮装置16。
所述主发生器筒体1内的排渣器4和所述渣水分离器5之间设有主出渣阀17，所述副发生器筒体2内的排渣器和所述渣水分离器5之间设有副出渣阀18。所述主发生器筒体1和副发生器筒体2外均设有温度计19、压力计20和安全水封器21。所述渣水分离器5上设有水泵22，所述水泵22连接所述水箱6，所述冷却洗涤塔8设置在所述副发生器筒体2上方，所述水箱6和主发生器筒体1以及冷却洗涤塔8之间通过管道23连接。所述主发生器筒体1和副发生器筒体2底部设有支撑脚24，所述支撑脚24底部通过地脚螺栓25固定在地面上。
本实施例提供的一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，主发生器筒体1用连通管3与副发生器筒体2相连，用地脚螺栓25固定在地面，主副发生器筒体内分别设排渣器4与主出渣阀12、副出渣阀15相连接，电石渣在渣水分离器5内分离为废渣和可回用的水，废渣通过自动排渣管排入室外的电石渣坑内，回用水由水泵22泵至水箱6，供发生器和冷却洗涤塔使用。筒体外设有双金属温度计19、u型压力计20、安全水封器21主发生器筒体上端与加料控制阀7连接。加料控制阀7上面装有加料槽9、防爆电磁振动器10、贮料斗11、加料阀12、电石吊桶13和吊桶支架14，卸料阀15安装在电石吊桶13底部，电石吊桶13就位时卸料阀15、加料阀12打开，把电石放入贮料斗11，电石吊桶13移开时，加料阀12关闭隔断贮料斗11空气入口；卸料阀15关闭作电石吊桶2的底。贮料斗11上设有注氮装置16，用于加注氮气置换排出空气。副发生器筒体2和冷却洗涤塔8连接，冷却洗涤塔8粗处理产品，连接下道工序，管道22按需布置。
本实施例具有以下优点：1.设置副发生器筒体，电石的发气有效提取率普遍在97%以上，大大节约能源；2.由于加料装置包括加料槽、防爆电磁振动器、贮料斗、加料阀、电石吊桶和吊桶支架，防爆电磁振动器自动控制振动加料槽的电石加料量，降低工人的劳动强度，经济效益显著；3.安全低压运行，工作压力4～7kpa，较之传统敞开式工艺工作压力800～1000kpa，安全性大为提高；4.密闭式加料，整个生产过程无粉尘；5.贮料斗内加注氮气置换排出空气，这样既安全又提高了设备的使用寿命，二次回用水占总用水量的30%～40%起到节约用水的目的。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，其特征在于：包括发生器筒体，所述发生器筒体包括主发生器筒体和副发生器筒体，两者之间通过连通管连接，所述主发生器筒体和副发生器筒体内均设有排渣器，所述排渣器连接渣水分离器，所述渣水分离器连接水箱，所述主发生器筒体上端连接加料装置，所述主发生器筒体的加料口设有加料控制阀，所述副发生器筒体上端连接冷却洗涤塔。
2.根据权利要求1所述的一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，其特征在于：所述加料装置包括加料槽、防爆电磁振动器、贮料斗、加料阀、电石吊桶和吊桶支架，所述电石吊桶底部设有卸料阀，所述加料阀设置在所述贮料斗和所述电石吊桶之间。
3.根据权利要求2所述的一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，其特征在于：所述加料槽一端连接所述贮料斗，另一端和所述主发生器筒体的加料口连接，所述防爆电磁振动器设置在所述加料槽上。
4.根据权利要求2所述的一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，其特征在于：所述贮料斗下方其侧壁上设有注氮装置。
5.根据权利要求1所述的一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，其特征在于：所述主发生器筒体内的排渣器和所述渣水分离器之间设有主出渣阀，所述副发生器筒体内的排渣器和所述渣水分离器之间设有副出渣阀。
6.根据权利要求1所述的一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，其特征在于：所述主发生器筒体和副发生器筒体外均设有温度计、压力计和安全水封器。
7.根据权利要求1所述的一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，其特征在于：所述渣水分离器上设有水泵，所述水泵连接所述水箱，所述冷却洗涤塔设置在所述副发生器筒体上方，所述水箱和主发生器筒体以及冷却洗涤塔之间通过管道连接。
8.根据权利要求1所述的一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，其特征在于：所述主发生器筒体和副发生器筒体底部设有支撑脚，所述支撑脚底部通过地脚螺栓固定在地面上。
技术总结
本发明涉及一种全低压密闭式带副发生器的乙炔发生器，其主体为发生器筒体，其特征在于：所述发生器筒体包括主发生器筒体和副发生器筒体，主发生器筒体和副发生器筒体通过连通管连接，主发生器筒体和副发生器筒体内设有排渣器，筒体外设有温度计、压力计和安全水封器；主发生器筒体上端与加料控制阀连接，副发生器筒体上端与冷却洗涤塔连接；加料控制阀与加料装置连接，所述的加料装置由加料槽、防爆电磁振动器、贮料斗、加料阀、电石吊桶和吊桶支架组成，所述的电石吊桶底部安装有卸料阀。由于本发明采用以上技术方案，所以具有安全，节能，环保，自动化程度高待优点。
技术研发人员：戴昀;徐乃学
受保护的技术使用者：江苏亚洲气体设备有限公司
技术研发日：.11.11
技术公布日：.01.17
