本实用新型涉及乙炔制备设备技术领域，具体涉及乙炔发生器贮斗置换氮气回收装置。
背景技术：
乙炔装置发生器操作属间歇进料，根据发生器设计要求，每台发生器筒仓内的电石需按量分次由皮带称重机称重后，经一道活门进入上贮斗备料，再经二道活门进入下贮斗，发生工根据发生器温度、液位、压力调节电磁振荡器电流，使电石不断进入发生器内进行水解反应，当下贮斗内电石用完后，发生工需打开二道活门将上贮斗内的电石沉入下贮斗，由于下贮斗压力大于上贮斗，在沉料过程中，下贮斗内的乙炔气会通过二道活门进入上贮斗，乙炔与空气混合爆炸范围是2.3-81％，为了保证安全，必须用氮气对上贮斗内的乙炔气进行置换，当乙炔含量≤0.2％，方可打开一道活门再次进行备料，目前根据工艺要求每次上贮斗需用氮气置换5次，这些置换排出的气体经阻火器排空，既污染环境，又造成能源浪费，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的乙炔发生器贮斗置换氮气回收装置，能够大量的收集发生器排出的气体，再经过除尘洗涤塔清洗后，进入乙炔回收装置，之后经由分离装置将其分离输送，将回收来的氮气通过管道输送至破碎的电石筒仓使用。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含贮气囊、水洗塔、水环压缩机、冷却塔、原料气缓冲罐、原料气分离装置、氮气缓冲罐和乙炔气缓冲罐，所述贮气囊的进气口与发生器的出气口连接，所述贮气囊的出气口通过管道与水洗塔左侧壁的下端连接，所述水洗塔的上端通过管道与水环压缩机的一端连接，所述水环压缩机的另一端通过管道与冷却塔的一端连接，所述冷却塔的另一端通过管道与原料气缓冲罐的一端连接，所述原料气缓冲罐的另一端与原料气分离装置的一端连接，所述原料气分离装置的另一端分别与氮气缓冲罐和乙炔气缓冲罐的一端连接，所述氮气缓冲罐的另一端通过管道与电石筒仓连接，所述乙炔气缓冲罐的另一端通过管道与乙炔生产装置连接。
进一步地，所述的贮气囊与水环压缩机之间设有调节阀，该调节阀的中端与贮气囊连接，其右端与水环压缩机连接。
进一步地，所述调节阀的左端与水洗塔连接。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的乙炔发生器贮斗置换氮气回收装置，能够大量的收集发生器排出的气体，再经过除尘洗涤塔清洗后，进入乙炔回收装置，之后经由分离装置将其分离输送，将回收来的氮气通过管道输送至破碎的电石筒仓使用，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：
贮气囊1、水洗塔2、水环压缩机3、冷却塔4、原料气缓冲罐5、原料气分离装置6、氮气缓冲罐7、乙炔气缓冲罐8、调节阀9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含贮气囊1、水洗塔2、水环压缩机3、冷却塔4、原料气缓冲罐5、原料气分离装置6、氮气缓冲罐7和乙炔气缓冲罐8，所述贮气囊1的进气口与发生器的出气口连接，所述贮气囊1的出气口通过管道与水洗塔2左侧壁的下端连接，所述水洗塔2的上端通过管道与水环压缩机3的一端连接，所述水环压缩机3的另一端通过管道与冷却塔4的一端连接，所述冷却塔4的另一端通过管道与原料气缓冲罐5的一端连接，所述原料气缓冲罐5的另一端与原料气分离装置6的一端连接，所述原料气分离装置6的另一端分别与氮气缓冲罐7和乙炔气缓冲罐8的一端连接，所述氮气缓冲罐7的另一端通过管道与电石筒仓连接，所述乙炔气缓冲罐8的另一端通过管道与乙炔生产装置连接。
进一步地，所述的贮气囊1与水环压缩机3之间设有调节阀9，该调节阀9的中端与贮气囊1连接，其右端与水环压缩机3连接，所述的调节阀9为PV-101，可通过调节PV-101的进度，来保证贮气囊高度处于合理范围内，保证本装置的安全、稳定运行。
进一步地，所述调节阀9的左端与水洗塔2连接。
本具体实施方式的工作原理：使用时，乙炔发生器的贮斗置换排空气作为原料气，在常温、常压下进入贮气囊1缓冲后，送入水洗塔2内水洗除尘，洗涤除尘后的气体经水环压缩机3加压到约0.1MPa，再经过冷却塔4冷却后，进入原料气缓冲罐5内缓冲，然后进入原料气分离装置6中，经原料气分离装置6后，原料气中含量在百分之八十五左右、纯度大于等于百分之九十八的氮气被回收后进入氮气缓冲罐7内，然后通过管道、自控阀输送至破碎的电石筒仓内使用，原料气中含量在百分之十五左右，纯度大于等于百分之四十的乙炔被回收后进入乙炔气缓冲罐8，然后送进乙炔清净系统回收利用。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的乙炔发生器贮斗置换氮气回收装置，能够大量的收集发生器排出的气体，再经过除尘洗涤塔清洗后，进入乙炔回收装置，之后经由分离装置将其分离输送，将回收来的氮气通过管道输送至破碎的电石筒仓使用，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.乙炔发生器贮斗置换氮气回收装置，其特征在于：它包含贮气囊(1)、水洗塔(2)、水环压缩机(3)、冷却塔(4)、原料气缓冲罐(5)、原料气分离装置(6)、氮气缓冲罐(7)和乙炔气缓冲罐(8)，所述贮气囊(1)的进气口与发生器的出气口连接，所述贮气囊(1)的出气口通过管道与水洗塔(2)左侧壁的下端连接，所述水洗塔(2)的上端通过管道与水环压缩机(3)的一端连接，所述水环压缩机(3)的另一端通过管道与冷却塔(4)的一端连接，所述冷却塔(4)的另一端通过管道与原料气缓冲罐(5)的一端连接，所述原料气缓冲罐(5)的另一端与原料气分离装置(6)的一端连接，所述原料气分离装置(6)的另一端分别与氮气缓冲罐(7)和乙炔气缓冲罐(8)的一端连接，所述氮气缓冲罐(7)的另一端通过管道与电石筒仓连接，所述乙炔气缓冲罐(8)的另一端通过管道与乙炔生产装置连接。
2.根据权利要求1所述的乙炔发生器贮斗置换氮气回收装置，其特征在于：所述的贮气囊(1)与水环压缩机(3)之间设有调节阀(9)，该调节阀(9)的中端与贮气囊(1)连接，其右端与水环压缩机(3)连接。
3.根据权利要求2所述的乙炔发生器贮斗置换氮气回收装置，其特征在于：所述调节阀(9)的左端与水洗塔(2)连接。
技术总结
乙炔发生器贮斗置换氮气回收装置，本实用新型涉及乙炔制备设备技术领域；贮气囊的进气口与发生器的出气口连接，贮气囊的出气口通过管道与水洗塔左侧壁的下端连接，水洗塔的上端通过管道与水环压缩机的一端连接，水环压缩机的另一端通过管道与冷却塔的一端连接，冷却塔的另一端通过管道与原料气缓冲罐的一端连接，原料气缓冲罐的另一端与原料气分离装置的一端连接，原料气分离装置的另一端分别与氮气缓冲罐和乙炔气缓冲罐的一端连接，能够大量的收集发生器排出的气体，再经过除尘洗涤塔清洗后，进入乙炔回收装置，之后经由分离装置将其分离输送，将回收来的氮气通过管道输送至破碎的电石筒仓使用，具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
技术研发人员：李欣平;杨延杰;李辉凯;杨耀森;李宽
受保护的技术使用者：河南神马氯碱发展有限责任公司
技术研发日：.09.05
技术公布日：.09.10
