本发明涉及化工设备领域，具体的，涉及一种长寿命乙炔发生器搅拌机构及方法。
背景技术：
在传统的电石法乙炔发生器中，所用搅拌机构的旋转臂一般为槽钢结构，在槽钢下部按一定角度焊接Q235长方体钢板作为搅拌齿，在运行中，为避免旋转臂被电石砸击变形或断裂，在旋转臂的中部与搅拌轴之间设有连接拉撑，在使用中，经常出现拉撑变形，旋转臂及卡箍断裂的情况，实际使用寿命仅为3-6个月，维修更换频繁，对安全生产造成较大影响。
发明人认为，造成这种现象的主要原因是，首先，搅拌机构的旋转臂使用槽钢制作，槽钢本身的机械性能不足以支撑其在旋转过程中所受的力，容易造成旋转臂变形或者断裂；其次，辅助连接装置的设置存在问题，造成辅助连接装置不能起到预期作用；在其次，粑齿的材料选型也不能满足要求。
技术实现要素：
针对现有的电石法乙炔发生器的搅拌机构经常出现拉撑变形、旋转臂及卡箍断裂导致实际使用寿命短、维修更换频繁、对安全生产造成较大影响的状况，本发明旨在提供一种长寿命乙炔发生器搅拌机构及方法，能够增加搅拌机构的使用时长。
本发明的第一目的，是提供一种长寿命乙炔发生器搅拌机构。
本发明的第二目的，是提供一种长寿命乙炔发生器搅拌方法。
为实现上述发明目的，本发明公开了下述技术方案：
首先本发明公开了包括旋转轴、旋转臂、搅拌齿、定位子机构和挡盘，旋转轴穿过挡盘，旋转轴垂直于旋转臂，旋转轴通过定位子机构连接旋转臂，旋转臂连接多个搅拌齿；旋转臂具有空心结构，旋转臂能够将空心结构与周围环境隔绝以增加浮力；挡盘安装于旋转臂和搅拌齿的下方。
进一步，所述定位子机构为卡箍，卡箍与所述旋转轴通过多个螺钉连接，所述卡箍与所述旋转臂全接触焊接，且在多个方向焊接有加强板。
进一步，所述旋转臂包括管状件，管状件具有空心结构，管状件的两端部封堵。
进一步，所述管状件为无缝管，无缝管的两端通过堵板封堵。
进一步，所述搅拌齿的顶端与旋转臂连接，所述搅拌齿的顶端具有与旋转臂相适应的结构。
进一步，所述旋转轴和卡箍连接于所述旋转臂的中心位置，多个所述搅拌齿均倾斜于旋转臂。
进一步，所述搅拌齿采用NM耐磨钢板制作。
进一步，所述旋转臂包括多个，多个旋转臂均连接搅拌齿。
进一步，所述旋转轴连接动力源。
其次，本发明还公开了一种长寿命乙炔发生器搅拌方法，使用所述的长寿命乙炔发生器搅拌机构，动力源带动旋转轴按设定的转速和方向连续旋转，搅拌齿对挡料盘上的电石进行反复搅拌，使电石反应表面不断更新，与水充分接触反应，并将电石和硒铁排至下一层。
与现有技术相比，本发明取得了以下有益效果：
1)本发明中，管状件的空心结构被封堵以后，在其充满液体的工作环境中，能够通过其产生的浮力降低其自身重量和搅拌齿的重量的影响，减少旋转臂自重对其与卡箍焊接处的竖直破坏应力，防止机械疲劳；此外，还可减轻腐蚀。
2)本发明中，搅拌齿倾斜于旋转臂，可以在搅拌的过程中对电石施加一定的扰动，使得电石在旋转臂延伸方向运动，增强对电石的搅拌能力，避免过早将电石排到下一层搅拌。
3)本发明中，通过多个螺钉固定卡箍，提高了连接强度，避免了卡箍的松脱及破裂；在与卡箍连接处增加加强板，大大增加了旋转臂的强度。
4)本发明中，搅拌齿使用NM耐磨钢板，替代原来的Q235钢板，能够在旋转工作过程中具有更高的耐磨性，避免搅拌齿的寿命出现意外缩减。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为展示了实施例1包括第一和二层旋转臂的总体结构的正视图，
图2为展示了实施例1包括第一和二层旋转臂的总体结构的侧视图，
图3为实施例1中多层的旋转臂中位于第三、五层的旋转臂，
图4为实施例1中多层的旋转臂中位于下第四层的旋转臂。
图中，1、挡盘，2、堵板，3、无缝管，4、搅拌齿，5、水平加强板，6、垂直加强板，7、搅拌轴，8、高强度螺栓，9、卡箍，10、螺钉，11、平键，12、动力源。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所述，正如背景技术所介绍的，传统的电石法乙炔发生器中，所用搅拌机构的旋转臂一般为槽钢结构，在槽钢下部按一定角度焊接Q235长方体钢板作为搅拌齿，在运行中，为避免旋转臂被电石砸击变形或断裂，在旋转臂的中部与搅拌轴之间设有连接拉撑，在使用中，经常出现拉撑变形，旋转臂及卡箍断裂的情况，实际使用寿命仅为3-6个月，需频繁维修更换，对安全生产造成较大影响，针对上述问题，本申请提出了一种长寿命乙炔发生器搅拌机构制造及其工作方法，现结合附图和具体实施方式对本发明进一步进行说明。
实施例1
首先需要说明的是，本实施中的工作环境是用于乙炔发生器。
关于乙炔发生器，是一种能使水和电石进行化学反应产生一定压力乙炔气体的装置，其在一个封闭空间内通过使水和电石充分反应制取乙炔。
本实施例公开了一种长寿命乙炔发生器搅拌机构，包括旋转轴、旋转臂、搅拌齿4、定位子机构和挡盘1，旋转轴穿过挡盘1，旋转轴垂直于旋转臂，旋转轴通过定位子机构连接旋转臂，旋转臂连接多个搅拌齿4；旋转臂具有空心结构，旋转臂能够将空心结构与周围环境隔绝以增加浮力；挡盘1安装于旋转臂和搅拌齿4的下方。
定位子机构为卡箍9，卡箍9与旋转轴通过12个螺栓连接，具体的，12个螺栓分为各采用包括用于夹紧旋转轴的6套高强度螺栓8，以及在径向方向连接的1个高强度螺钉10。本实施例中，利用6套高强度螺栓8实现与卡箍9与旋转轴的轴向定位，利用高强度螺钉10实现卡箍9与旋转轴的径向辅助定位。
更加详细的，卡箍9包括2个能够对称连接的第一卡箍9和第二卡箍9，第一卡箍9与第二卡箍9具有与旋转轴相适应的曲面，以及连接于曲面的两侧的耳部，每侧的耳部通过3套高强度螺栓8连接，高强度螺钉10穿过卡箍9连接于旋转轴。
更加详细的，每套高强度螺栓8均包括径向布置的2个高强度螺栓8，因此，每侧的耳部均连接2列高强度螺栓8，可以分担原先集中于1列固定螺栓的应力，防止1列固定螺栓容易出现的断裂现象。
可以理解的是，卡箍9的内侧面具有平键11，旋转轴的表面设有键槽，平键11与键槽嵌合，以将卡箍9和旋转轴定位。
卡箍9与旋转臂全接触焊接，且在多个方向焊接有加强板以增强连接强度。
旋转臂包括管状件，管状件具有空心结构，管状件的两端部封堵。管状件的空心结构被封堵以后，在其充满液体的工作环境中，能够通过其产生的浮力降低其自身重量和搅拌齿4的重量的影响，减少旋转臂自重对其与卡箍9焊接处的竖直破坏应力，防止机械疲劳；此外，还可减轻腐蚀。
具体的，管状件为无缝管3，由于无缝钢管性能优异，其能够增强旋转臂承受竖直方向及水平方向负荷的能力，适应长时间的工作，无缝管3的两端通过堵板2封堵。
具体的，加强板包括水平加强板5、垂直加强板6，无缝管3焊接于卡箍9，水平加强板5焊接于无缝管3与卡箍9水平面的前后连接处，垂直加强板6焊接于无缝管3与卡箍9垂直面的上下连接处。
可以理解的是，本实施例中的卡箍9性对于目前使用的卡箍9加厚、加高、加宽，具体数值为：高度由100加高至150；厚度由20加厚至26；宽度由230加宽至360。
搅拌齿4的形状为平板、锯齿或者片状。
搅拌齿4的顶端与旋转臂连接，搅拌齿4的顶端具有与旋转臂相适应的结构。具体的，所述搅拌齿4上端切割成下凹的弧形，所述下凹的弧形能够与无缝钢管完全契合，增加搅拌齿4与旋转臂的焊接连接强度，使之不易脱落。
旋转轴和卡箍9连接于旋转臂的中心位置，多个搅拌齿4均倾斜于旋转臂。
优选的，搅拌齿4的倾斜角度为30°～70°。
可以理解的是，搅拌齿4倾斜于旋转臂，可以在搅拌的过程中对电石施加一定的扰动，使得电石在旋转臂延伸方向运动，增强对电石的搅拌能力，避免过早将电石排到下一层搅拌。
优选的，搅拌齿4采用NM耐磨钢板制作。
可以理解的是，本实施例中，旋转臂包括多个，多个旋转臂均通过固定子机构连接旋转轴。
请参考图3和图4，所述旋转臂能够包括为多层，相应分内排料及外排料，并根据电石反应状况，将相应旋转臂及挡料盘倾斜一定角度，以便反应剩余物的排出。
旋转轴连接动力源12，优选的，动力源12为电机。
结合到具体的工作过程中，本实施例中的旋转轴能够带动旋转臂在挡料盘的上方运动。
实施例2
实施例2公开了一种长寿命乙炔发生器搅拌机构及其工作方法，包括以下步骤：
步骤1：组装如实施例1所述的长寿命乙炔发生器搅拌机构。先将搅拌齿4焊接在旋转臂上，将旋转臂焊接在卡箍9上，然后焊接水平加强板5和垂直加强板6，在旋转臂的管端焊接堵板2对旋转臂进行封堵，然后将一对卡箍9通过12个高强度螺栓8安装在搅拌轴7上，最后安装高强度螺钉10。
步骤2：动力源12带动搅拌轴7按一定转速进行旋转，搅拌齿4对挡料盘上的电石进行反复搅拌，使电石反应表面不断更新，与水充分接触反应，并将残余电石排至下一层。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种长寿命乙炔发生器搅拌机构，其特征在于，包括旋转轴、旋转臂、搅拌齿、定位子机构和挡盘，旋转轴穿过挡盘，旋转轴垂直于旋转臂，旋转轴通过定位子机构连接旋转臂，旋转臂连接多个搅拌齿；旋转臂具有空心结构，旋转臂能够将空心结构与周围环境隔绝以增加浮力；挡盘安装于旋转臂和搅拌齿的下方。
2.如权利要求1所述的长寿命乙炔发生器搅拌机构，其特征在于，所述定位子机构为卡箍，卡箍与所述旋转轴通过多个螺栓连接，所述卡箍与所述旋转臂全接触焊接，且所述卡箍与所述旋转臂焊接有加强板。
3.如权利要求1所述的长寿命乙炔发生器搅拌机构，其特征在于，所述旋转臂包括管状件，管状件具有空心结构，管状件的两端部封堵。
4.如权利要求3所述的长寿命乙炔发生器搅拌机构，其特征在于，所述管状件为无缝管，无缝管的两端通过堵板封堵。
5.如权利要求1所述的长寿命乙炔发生器搅拌机构，其特征在于，所述搅拌齿的顶端与旋转臂连接，所述搅拌齿的顶端具有与旋转臂相适应的结构。
6.如权利要求1所述的长寿命乙炔发生器搅拌机构，其特征在于，所述旋转轴和卡箍连接于所述旋转臂的中心位置，多个所述搅拌齿均倾斜于旋转臂。
7.如权利要求1所述的长寿命乙炔发生器搅拌机构，其特征在于，所述搅拌齿采用NM耐磨钢板制作。
8.如权利要求1所述的长寿命乙炔发生器搅拌机构，其特征在于，所述旋转臂包括多个，多个旋转臂均连接旋转轴。
9.如权利要求1所述的长寿命乙炔发生器搅拌机构，其特征在于，所述旋转轴连接动力源。
10.一种长寿命乙炔发生器搅拌方法，使用如权利要求1～9任意一项所述的长寿命乙炔发生器搅拌机构，其特征在于，动力源带动旋转轴按设定的转速和方向连续旋转，搅拌齿对挡料盘上的电石进行反复搅拌，使电石反应表面不断更新，与水充分接触反应，并将电石和硒铁排至下一层。
技术总结
本发明公开了一种寿命乙炔发生器搅拌机构及方法，包括旋转轴、旋转臂、搅拌齿、定位子机构和挡盘，旋转轴穿过挡盘，旋转轴垂直于旋转臂，旋转轴通过定位子机构连接旋转臂，旋转臂连接多个搅拌齿；旋转臂具有空心结构，旋转臂能够将空心结构与周围环境隔绝以增加浮力；挡盘安装于旋转臂和搅拌齿的下方。本发明能够增加搅拌机构的使用时长。
技术研发人员：张爱忠;张序蕾;齐珂锐;孔涛;王萌;王庆伟;李殿宏
受保护的技术使用者：茌平信发聚氯乙烯有限公司
技术研发日：.07.31
技术公布日：.10.18
