本发明涉及电缆制备技术领域，尤其涉及一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆的制备方法。
背景技术：
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
现有市场上的电缆防干扰以及耐弯折的性能较差，从而使得电缆在使用寿命上存在隐患，降低了使用的安全性，且制备的工艺无法保证电缆的强度。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不具备耐弯折以及抗干扰的缺点，而提出的一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆，包括外保护壳以及内保护壳，所述内保护壳位于外保护壳的内侧，所述内保护壳内侧设置有多组内芯，所述内芯与内保护壳内侧之间设置有填充层，且填充层具体为绝缘橡胶颗粒层，所述外保护壳的内表面与内保护壳的外表面复合粘接有延展层；
所述延展层包括复合粘接在内保护壳外表面的天然纤维层以及复合粘接在外保护壳内表面的tpe层，所述tpe层与天然纤维层之间填充有玻璃纤维层。
优选的，所述外保护壳的表面粘接有绝缘层，且绝缘层具体为绝缘胶垫层。
优选的，所述tpe层、玻璃纤维层以及天然纤维层之间的厚度比例为1:1:2。
本发明还提供了一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆的制备方法，具体包括如下步骤：
s1、将铜板作为原材料，放置在熔炼炉中进行熔炼，待铜板完全熔化后，将熔融状态下的铜水注入轧制机中自然冷却2-3小时后进行轧制，轧制时间控制在10-15分钟，轧制完成后将材料转移至拉丝机内，利用拉丝机通过一道或者数道拉伸磨具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高；
s2、完成s1步骤后，将完成的铜丝进行单丝退火处理；
s3、在完成s2步骤后，将多道铜丝进行捆扎以及绞线，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入绝缘橡胶颗粒；
s4、将事先准备的延展层通过热粘胶粘接在内保护壳的外侧，同时在延展层的外表面均匀涂抹热粘胶，将外保护壳粘接在延展层的外表面
s5、在完成s4步骤后将绝缘层粘接在外保护壳的外表面。
优选的，s2步骤的单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到200-300摄氏度，加热完成后保温2-3小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度500～600摄氏度后出炉。
优选的，s3步骤中采用同心复绞的方式，将多根单丝胶合而成。
优选的，为减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆以及圆形。
本发明提出的一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆的制备方法，有益效果在于：该具有抗干扰功能的耐折弯电缆的制备方法制备的电缆具备抗干扰以及耐弯折的性能，从而在电缆使用过程中不会因为弯折而造成电缆的破损，有效的实现了电缆使用的安全性。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆的结构示意图。
图2为本发明提出的一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆的延展层的结构放大图。
图中：绝缘层1、外保护壳2、延展层3、tpe层31、玻璃纤维层32、天然纤维层33、内保护壳4、内芯5、填充层6。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-2，一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆，包括外保护壳2以及内保护壳4，内保护壳4位于外保护壳2的内侧，内保护壳4内侧设置有多组内芯5，内芯5与内保护壳4内侧之间设置有填充层6，且填充层6具体为绝缘橡胶颗粒层，外保护壳2的内表面与内保护壳4的外表面复合粘接有延展层3；
延展层3包括复合粘接在内保护壳4外表面的天然纤维层33以及复合粘接在外保护壳2内表面的tpe层31，tpe层31与天然纤维层33之间填充有玻璃纤维层32，tpe层31、玻璃纤维层32以及天然纤维层33之间的厚度比例为1:1:2，天然纤维层33、玻璃纤维层32以及tpe层31之间相互配合，同时依靠自身的伸缩性，能够提高电缆整体的耐弯折的性能，同时能够对内保护壳4起到包裹的效果，防止内保护壳4出现破损的情况。
本发明还提供了一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆的制备方法，具体包括如下步骤：
s1、将铜板作为原材料，放置在熔炼炉中进行熔炼，待铜板完全熔化后，将熔融状态下的铜水注入轧制机中自然冷却2小时后进行轧制，轧制时间控制在10分钟，轧制完成后将材料转移至拉丝机内，利用拉丝机通过一道或者数道拉伸磨具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高；
s2、完成s1步骤后，将完成的铜丝进行单丝退火处理，单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到200摄氏度，加热完成后保温2小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度500摄氏度后出炉，该工序能够有效的提高铜丝的抗断效果，从而能够电缆的抗弯折的效果。
s3、在完成s2步骤后，将多道铜丝进行捆扎以及绞线，采用同心复绞的方式，将多根单丝胶合而成，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入绝缘橡胶颗粒，为减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆以及圆形，该道工序能够提高导体铜丝之间的连接稳定性；
s4、将事先准备的延展层通过热粘胶粘接在内保护壳的外侧，同时在延展层的外表面均匀涂抹热粘胶，将外保护壳粘接在延展层的外表面；
s5、在完成s4步骤后将绝缘层粘接在外保护壳的外表面。
实施例2
参照图1-2，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆，包括外保护壳2以及内保护壳4，内保护壳4位于外保护壳2的内侧，内保护壳4内侧设置有多组内芯5，内芯5与内保护壳4内侧之间设置有填充层6，且填充层6具体为绝缘橡胶颗粒层，外保护壳2的内表面与内保护壳4的外表面复合粘接有延展层3；
延展层3包括复合粘接在内保护壳4外表面的天然纤维层33以及复合粘接在外保护壳2内表面的tpe层31，tpe层31与天然纤维层33之间填充有玻璃纤维层32，tpe层31、玻璃纤维层32以及天然纤维层33之间的厚度比例为1:1:2，天然纤维层33、玻璃纤维层32以及tpe层31之间相互配合，同时依靠自身的伸缩性，能够提高电缆整体的耐弯折的性能，同时能够对内保护壳4起到包裹的效果，防止内保护壳4出现破损的情况。
本发明还提供了一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆的制备方法，具体包括如下步骤：
s1、将铜板作为原材料，放置在熔炼炉中进行熔炼，待铜板完全熔化后，将熔融状态下的铜水注入轧制机中自然冷却3小时后进行轧制，轧制时间控制在15分钟，轧制完成后将材料转移至拉丝机内，利用拉丝机通过一道或者数道拉伸磨具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高；
s2、完成s1步骤后，将完成的铜丝进行单丝退火处理，单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到300摄氏度，加热完成后保温3小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度600摄氏度后出炉，该工序能够有效的提高铜丝的抗断效果，从而能够电缆的抗弯折的效果。
s3、在完成s2步骤后，将多道铜丝进行捆扎以及绞线，采用同心复绞的方式，将多根单丝胶合而成，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入绝缘橡胶颗粒，为减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆以及圆形，该道工序能够提高导体铜丝之间的连接稳定性；
s4、将事先准备的延展层通过热粘胶粘接在内保护壳的外侧，同时在延展层的外表面均匀涂抹热粘胶，将外保护壳粘接在延展层的外表面；
s5、在完成s4步骤后将绝缘层粘接在外保护壳的外表面。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆，包括外保护壳(2)以及内保护壳(4)，所述内保护壳(4)位于外保护壳(2)的内侧，其特征在于，所述内保护壳(4)内侧设置有多组内芯(5)，所述内芯(5)与内保护壳(4)内侧之间设置有填充层(6)，且填充层(6)具体为绝缘橡胶颗粒层，所述外保护壳(2)的内表面与内保护壳(4)的外表面复合粘接有延展层(3)；
所述延展层(3)包括复合粘接在内保护壳(4)外表面的天然纤维层(33)以及复合粘接在外保护壳(2)内表面的tpe层(31)，所述tpe层(31)与天然纤维层(33)之间填充有玻璃纤维层(32)。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆，其特征在于，所述外保护壳(2)的表面粘接有绝缘层(1)，且绝缘层(1)具体为绝缘胶垫层。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆，其特征在于，所述tpe层(31)、玻璃纤维层(32)以及天然纤维层(33)之间的厚度比例为1:1:2。
4.一种根据权利要求1-3所述的具有抗干扰功能的耐折弯电缆的制备方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
s1、将铜板作为原材料，放置在熔炼炉中进行熔炼，待铜板完全熔化后，将熔融状态下的铜水注入轧制机中自然冷却2-3小时后进行轧制，轧制时间控制在10-15分钟，轧制完成后将材料转移至拉丝机内，利用拉丝机通过一道或者数道拉伸磨具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高；
s2、完成s1步骤后，将完成的铜丝进行单丝退火处理；
s3、在完成s2步骤后，将多道铜丝进行捆扎以及绞线，并将完成捆扎以及绞线铜丝导入内保护壳中，并向内保护壳内导入绝缘橡胶颗粒；
s4、将事先准备的延展层通过热粘胶粘接在内保护壳的外侧，同时在延展层的外表面均匀涂抹热粘胶，将外保护壳粘接在延展层的外表面
s5、在完成s4步骤后将绝缘层粘接在外保护壳的外表面。
5.根据权利要求4所述的一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆的制备方法，其特征在于，s2步骤的单丝退火处理具体包括，将铜丝加热到200-300摄氏度，加热完成后保温2-3小时，随炉缓冷到室温或缓冷到温度500～600摄氏度后出炉。
6.根据权利要求4所述的一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆的制备方法，其特征在于，s3步骤中采用同心复绞的方式，将多根单丝胶合而成。
7.根据权利要求6所述的一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆的制备方法，其特征在于，为减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆以及圆形。
技术总结
本发明涉及电缆制备技术领域，尤其是一种具有抗干扰功能的耐折弯电缆，包括外保护壳以及内保护壳，所述内保护壳位于外保护壳的内侧，所述内保护壳内侧设置有多组内芯，所述内芯与内保护壳内侧之间设置有填充层，且填充层具体为绝缘橡胶颗粒层，所述外保护壳的内表面与内保护壳的外表面复合粘接有延展层；所述延展层包括复合粘接在内保护壳外表面的天然纤维层以及复合粘接在外保护壳内表面的TPE层，所述TPE层与天然纤维层之间填充有玻璃纤维层。本发明具备抗干扰以及耐弯折的性能，从而在电缆使用过程中不会因为弯折而造成电缆的破损，有效的实现了电缆使用的安全性。
技术研发人员：程德智
受保护的技术使用者：鲁诺特种电缆(山东)有限公司
技术研发日：.11.22
技术公布日：.02.28
