本实用新型涉及催化燃烧装置的技术领域，具体是指炼油厂废气高效低耗催化燃烧装置。
背景技术：
在化工、冶金、机械等工业企业中存在较多有机废气、含氧可燃气等副产可燃气体，在工业有机废气中一般含有含氧有机化合物、含氮、硫、磷等有机化合物等，如果不对这些有机废气进行处理，直接排入大气不仅对环境造成伤害而且对人体健康也造成较大危害，目前，相关行业的废气处理所采用的催化燃烧装置通常是采用多层催化剂堆砌起来，该种结构的催化燃烧装置同样存在着新鲜空气与溶剂废气不能充分混合，溶剂废气再催化剂中的驻留时间短，燃烧效率低，催化效果差。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种燃烧效率高，催化效果好，性能稳定的炼油厂废气高效低耗催化燃烧装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：炼油厂废气高效低耗催化燃烧装置，包括燃烧装置本体，所述的燃烧装置本体的底部设有导风管，所述的导风管上靠近燃烧装置本体的一端设有旋转阀，另一端设有引风机，所述的燃烧装置本体内腔底部设有预热区，所述的预热区包括放热层，所述的放热层上设有第一催化层，所述的预热区顶部设有加热区，所述的加热区包括加热装置，所述的加热装置上方设有空气混合器，所述的空气混合器上方设有第二催化层，所述的第二催化层的上设有高活性催化剂反应区，所述的高活性催化剂反应区上方设有第三催化层，所述的第三催化层上设有保证反应区，所述的保证反应区上设有出气管，所述出气管的顶部设有排废风机，所述出气管的外围套设有用于降温的水塔。
作为改进，所述水塔的一侧设有进水口及出水口，这样设计为了冷却气体中残留的热量。
作为改进，所述的放热层的材料为蜂窝状陶瓷材料制成，这样设计能够耐高温。
作为改进，所述的加热装置采用电加热或天然气加热的方式加热，这样设计不仅能够节省能源而且加热效果好。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：燃烧效率高，催化效果好，性能稳定，工作时，通过打开关闭设置在导风管上的旋转阀，然后气体通过引风机进入预热区，预热区内部由蜂窝状陶瓷材料制成的放热层，其温度几乎达到第一催化层进行催化氧化设定的温度，这时部分污染物氧化分解，然后废气经过采用电加热或天然气加热的方式加热使加热区升温，并维持在设定温度，然后到达第二催化层继续催化氧化，使其污染物氧化分解，然后到达第三催化层是仅剩的污染物彻底氧化分解生成二氧化碳和水，并释放出大量的热量，然后气体通过排废风机排放到外面，出气管经过水塔时，能够将部分气体中残留的热量冷却。
附图说明
图1是本实用新型炼油厂废气高效低耗催化燃烧装置的结构示意图。
如图所示：1、燃烧装置本体，2、导风管，3、旋转阀，4、引风机，5、预热区，5.1、放热层，5.2、第一催化层，6、加热区，6.1、加热装置，6.2、空气混合器，7、第二催化层，8、高活性催化剂反应区，9、第三催化层，10、保证反应区，11、出气管，12、排废风机，13、水塔，14、进水口，15、出水口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1。
本实用新型在具体实施时，炼油厂废气高效低耗催化燃烧装置，包括燃烧装置本体1，所述的燃烧装置本体1的底部设有导风管2，所述的导风管2上靠近燃烧装置本体1的一端设有旋转阀3，另一端设有引风机4，所述的燃烧装置本体1内腔底部设有预热区5，所述的预热区5包括放热层5.1，所述的放热层5.1上设有第一催化层5.2，所述的预热区5顶部设有加热区6，所述的加热区6包括加热装置6.1，所述的加热装置6.1上方设有空气混合器6.2，所述的空气混合器6.2上方设有第二催化层7，所述的第二催化层7的上方设有高活性催化剂反应区8，所述的高活性催化剂反应区8上方设有第三催化层9，所述的第三催化层9上设有保证反应区10，所述的保证反应区10上设有出气管11，所述出气管11的顶部设有排废风机12，所述出气管11的外围套设有用于降温的水塔13。
所述水塔13的一侧设有进水口14及出水口15。
所述的放热层5.1的材料为蜂窝状陶瓷材料制成。
所述的加热装置6.1采用电加热或天然气加热的方式加热。
本实用新型的工作原理：工作时，首先，通过打开关闭设置在导风管上的旋转阀，然后气体通过引风机进入预热区，预热区内部由蜂窝状陶瓷材料制成的放热层，其温度几乎达到第一催化层进行催化氧化设定的温度，这时部分污染物氧化分解，然后废气经过采用电加热或天然气加热的方式加热使加热区升温，并维持在设定温度，然后到达第二催化层继续催化氧化，使其污染物氧化分解，然后到达第三催化层是仅剩的污染物彻底氧化分解生成二氧化碳和水，并释放出大量的热量，然后气体通过排废风机排放到外面，出气管经过水塔时，能够将部分气体中残留的热量冷却。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.炼油厂废气高效低耗催化燃烧装置，包括燃烧装置本体(1)，其特征在于：所述的燃烧装置本体(1)的底部设有导风管(2)，所述的导风管(2)上靠近燃烧装置本体(1)的一端设有旋转阀(3)，另一端设有引风机(4)，所述的燃烧装置本体(1)内腔底部设有预热区(5)，所述的预热区(5)包括放热层(5.1)，所述的放热层(5.1)上设有第一催化层(5.2)，所述的预热区(5)顶部设有加热区(6)，所述的加热区(6)包括加热装置(6.1)，所述的加热装置(6.1)上方设有空气混合器(6.2)，所述的空气混合器(6.2)上方设有第二催化层(7)，所述的第二催化层(7)的上方设有高活性催化剂反应区(8)，所述的高活性催化剂反应区(8)上方设有第三催化层(9)，所述的第三催化层(9)上设有保证反应区(10)，所述的保证反应区(10)上设有出气管(11)，所述出气管(11)的顶部设有排废风机(12)，所述出气管(11)的外围套设有用于降温的水塔(13)。
2.根据权利要求1所述的炼油厂废气高效低耗催化燃烧装置，其特征在于：所述水塔(13)的一侧设有进水口(14)及出水口(15)。
3.根据权利要求1所述的炼油厂废气高效低耗催化燃烧装置，其特征在于：所述的放热层(5.1)的材料为蜂窝状陶瓷材料制成。
4.根据权利要求1所述的炼油厂废气高效低耗催化燃烧装置，其特征在于：所述的加热装置(6.1)采用电加热或天然气加热的方式加热。
技术总结
本实用新型公开了炼油厂废气高效低耗催化燃烧装置，包括燃烧装置本体(1)，其特征在于：所述的燃烧装置本体(1)的底部设有导风管(2)，所述的导风管(2)上靠近燃烧装置本体(1)的一端设有旋转阀(3)，另一端设有引风机(4)，所述的燃烧装置本体(1)内腔底部设有预热区(5)，所述的预热区(5)包括放热层(5.1)，所述的放热层(5.1)上设有第一催化层(5.2)，所述的预热区(5)顶部设有加热区(6)，所述的加热区(6)包括加热装置(6.1)，所述的加热装置(6.1)上方设有空气混合器(6.2)，所述的空气混合器(6.2)上方设有第二催化层(7)。本实用新型与现有技术相比的优点在于：燃烧效率高，催化效果好，性能稳定。
技术研发人员：尤芬丽
受保护的技术使用者：尤芬丽
技术研发日：.02.15
技术公布日：.11.19
