本实用新型涉及有机废气处理装置技术领域，具体为一种有机废气吸脱附催化燃烧一体化装置。
背景技术：
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作，有机废气处理的步骤较多，在对有机废气处理完后，还需要对活性炭吸附层中的物质进行脱附，然而现有的有机废气处理装置在对活性炭吸附层进行脱附时，无法对有机废气中的有害物质进行吸附，为此，提出一种有机废气吸脱附催化燃烧一体化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有机废气吸脱附催化燃烧一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气吸脱附催化燃烧一体化装置，包括主体组件、吸脱附组件、净化组件和催化燃烧组件，所述主体组件包括第一壳体、第一进气管和电源控制箱，所述吸脱附组件包括第一三通管、第一阀门、第二壳体、第一隔板、活性炭吸附层、电加热板、第二三通管、第二阀门、第一出气管、第三三通管和第三阀门，所述第一进气管的一端连通于所述第一三通管的一端，所述第一三通管的另外两端分别连通有两个所述第二壳体，所述第一三通管与所述第二壳体连通的一端安装有所述第一阀门，所述第二壳体的内侧壁固定连接有所述第一隔板，所述第一隔板的底部安装有所述电加热板，所述第一隔板的顶部安装有所述活性炭吸附层，所述第二壳体的顶部两侧与所述第二三通管的两端连通，所述第二三通管与所述第二壳体连通的两端均安装有所述第二阀门，所述第二三通管的另外一端与所述第一出气管连通，所述第二壳体的一侧远离所述第一三通管的一侧连通于所述第三三通管的一端，所述第三三通管与所述第二壳体连通的一端安装有所述第三阀门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一进气管的一端贯穿所述第一壳体，所述第一壳体的一侧安装有所述电源控制箱，所述电加热板的电性输入端与所述电源控制箱的电性输出端电性连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述净化组件包括第二进气管、第三壳体、第二隔板、第三隔板、第一通孔、第二通孔、出水管、出水阀门、进水管、进水阀门和第二出气管，所述第一出气管的一端远离所述第二壳体的一侧连通有所述第二进气管，所述第二进气管的一端插入所述第三壳体内，所述第三壳体的内侧壁固定连接有所述第二隔板，所述第三壳体的内侧壁位于所述第二隔板的上方固定连接有所述第三隔板，所述第二隔板的一侧开设有所述第一通孔，所述第三隔板的一侧远离所述第一通孔的一侧开设有所述第二通孔，所述第三壳体的上表面连通有所述第二出气管，所述第二出气管的一端贯穿所述第一壳体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二进气管的一端依次贯穿所述第三壳体、所述第三隔板和所述第二隔板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第三壳体的底部连通有所述出水管，所述出水管的一端贯穿所述第一壳体，所述出水管的一端安装有所述出水阀门，所述第三壳体的一侧位于所述第三隔板的上方连通有所述进水管，所述进水管的一端贯穿所述第一壳体，所述进水管的一端安装有所述进水阀门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述催化燃烧组件包括催化燃烧室壳体、换热器、第四隔板、催化床、燃烧器、第三出气管和换热室壳体，所述第三三通管的一端远离所述第二壳体的一侧连通于所述换热器的冷风进管，所述换热器位于所述换热室壳体内，所述换热器的热风出管和热风进管均插入所述催化燃烧室壳体内，所述催化燃烧室壳体的内侧壁固定连接有所述第四隔板，所述第四隔板的上表面安装有所述催化床，所述催化燃烧室壳体的内侧壁远离所述催化床的一侧安装有所述燃烧器，所述换热器的冷风出管连通于所述第三出气管的一端，所述第三出气管的一端贯穿所述第一壳体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要对活性炭吸附层进行脱附工作时，将需要脱附工作的第二壳体两侧的第一阀门和第三阀门关闭，打开需要脱附工作的第二壳体一侧的两个第二阀门，通过电加热板加热，对活性炭吸附层进行脱附工作，另一个第二壳体内的活性炭吸附层可以继续进行吸附工作，可以一边进行吸附工作，一边进行脱附工作，不需要暂停吸附工作，增加有机废气处理的效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第二壳体结构示意图；
图3为本实用新型的第三壳体结构示意图。
图中：10、主体组件；11、第一壳体；12、第一进气管；13、电源控制箱；20、吸脱附组件；21、第一三通管；22、第一阀门；23、第二壳体；24、第一隔板；25、活性炭吸附层；26、电加热板；27、第二三通管；28、第二阀门；29、第一出气管；210、第三三通管；211、第三阀门；30、净化组件；31、第二进气管；32、第三壳体；33、第二隔板；34、第三隔板；35、第一通孔；36、第二通孔；37、出水管；38、出水阀门；39、进水管；310、进水阀门；311、第二出气管；40、催化燃烧组件；41、催化燃烧室壳体；42、换热器；43、第四隔板；44、催化床；45、燃烧器；46、第三出气管；47、换热室壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种有机废气吸脱附催化燃烧一体化装置，包括主体组件10、吸脱附组件20、净化组件30和催化燃烧组件40，所述主体组件10包括第一壳体11、第一进气管12和电源控制箱13，所述吸脱附组件20包括第一三通管21、第一阀门22、第二壳体23、第一隔板24、活性炭吸附层25、电加热板26、第二三通管27、第二阀门28、第一出气管29、第三三通管210和第三阀门211，所述第一进气管12的一端连通于所述第一三通管21的一端，所述第一三通管21的另外两端分别连通有两个所述第二壳体23，所述第一三通管21与所述第二壳体23连通的一端安装有所述第一阀门22，所述第二壳体23的内侧壁固定连接有所述第一隔板24，所述第一隔板24的底部安装有所述电加热板26，所述第一隔板24的顶部安装有所述活性炭吸附层25，所述第二壳体23的顶部两侧与所述第二三通管27的两端连通，所述第二三通管27与所述第二壳体23连通的两端均安装有所述第二阀门28，所述第二三通管27的另外一端与所述第一出气管29连通，所述第二壳体23的一侧远离所述第一三通管21的一侧连通于所述第三三通管210的一端，所述第三三通管210与所述第二壳体23连通的一端安装有所述第三阀门211。
本实施例中，具体的：所述第一进气管12的一端贯穿所述第一壳体11，所述第一壳体11的一侧安装有所述电源控制箱13，所述电加热板26的电性输入端与所述电源控制箱13的电性输出端电性连接；通过第一进气管12可以将有机废气导入第一三通管21内，对有机废气进行处理，通过电源控制箱13，可以控制电加热板26的启动与关闭。
本实施例中，具体的：所述净化组件30包括第二进气管31、第三壳体32、第二隔板33、第三隔板34、第一通孔35、第二通孔36、出水管37、出水阀门38、进水管39、进水阀门310和第二出气管311，所述第一出气管29的一端远离所述第二壳体23的一侧连通有所述第二进气管31，所述第二进气管31的一端插入所述第三壳体32内，所述第三壳体32的内侧壁固定连接有所述第二隔板33，所述第三壳体32的内侧壁位于所述第二隔板33的上方固定连接有所述第三隔板34，所述第二隔板33的一侧开设有所述第一通孔35，所述第三隔板34的一侧远离所述第一通孔35的一侧开设有所述第二通孔36，所述第三壳体32的上表面连通有所述第二出气管311，所述第二出气管311的一端贯穿所述第一壳体11；通过以上设置，可以使脱附完的气体通过第一出气管29进入第二进气管31内，通过第二进气管31进入第三壳体32内，对气体内的杂质进行净化处理。
本实施例中，具体的：所述第二进气管31的一端依次贯穿所述第三壳体32、所述第三隔板34和所述第二隔板33；通过以上设置，可以控制气体在第三壳体32内停留的时间。
本实施例中，具体的：所述第三壳体32的底部连通有所述出水管37，所述出水管37的一端贯穿所述第一壳体11，所述出水管37的一端安装有所述出水阀门38，所述第三壳体32的一侧位于所述第三隔板34的上方连通有所述进水管39，所述进水管39的一端贯穿所述第一壳体11，所述进水管39的一端安装有所述进水阀门310；通过以上设置，可以通过进水管39向第三壳体32内注入水源，对进入第三壳体32内的气体进性净化，通过出水管37，可以将第三壳体32内的水源放出，通过设置出水阀门38，可以控制出水管37是否流通，通过设置进水阀门310，可以控制进水管39是否流通。
本实施例中，具体的：所述催化燃烧组件40包括催化燃烧室壳体41、换热器42、第四隔板43、催化床44、燃烧器45、第三出气管46和换热室壳体47，所述第三三通管210的一端远离所述第二壳体23的一侧连通于所述换热器42的冷风进管，所述换热器42位于所述换热室壳体47内，所述换热器42的热风出管和热风进管均插入所述催化燃烧室壳体41内，所述催化燃烧室壳体41的内侧壁固定连接有所述第四隔板43，所述第四隔板43的上表面安装有所述催化床44，所述催化燃烧室壳体41的内侧壁远离所述催化床44的一侧安装有所述燃烧器45，所述换热器42的冷风出管连通于所述第三出气管46的一端，所述第三出气管46的一端贯穿所述第一壳体11；通过以上设置，燃烧器45对经过催化床44催化过的有机气体进行燃烧处理，第四隔板43用于隔离催化床44和燃烧器45，燃烧后的气体进入换热器42的热风进管，对通过第三三通管210进入换热器42冷风进管内的有机废气进行预加热，节省能源，预加热后的有机废气通过换热器42的热风出管进入催化燃烧室壳体41内进行催化燃烧工作，换热后的干净气体通过换热器42的冷风出管离开换热器42，进入第三出气管46内，最后离开第一壳体11。
本实施例中：电加热板26的型号为dd101-01。
本实施例中：催化床44选用公开授权发明：一种高效的催化床装置(公开号：cn208003920u)中的催化床结构。
本实施例中：燃烧器45选用公开授权发明：一种低氮燃烧器(公开号：cn208832450u)中的燃烧器结构。
工作原理或者结构原理：在对有机废气进行处理后，有机废气通过第一进气管12进入第一三通管21内，通过设置第一阀门22，可以控制第一三通管21的管体是否流通，进入第一三通管21内的有机废气，经过第二壳体23内的活性炭吸附层25对有机废气中的杂质和有害气体进行吸附，吸附后的有机废气进入第三三通管210内，通过第三三通管210就进入换热器42的冷风进管内，通过换热器42的热风出管进入催化燃烧室壳体41内，燃烧器45对经过催化床44催化过的有机气体进行燃烧处理，第四隔板43用于隔离催化床44和燃烧器45，燃烧后的气体进入换热器42的热风进管，对通过第三三通管210进入换热器42冷风进管内的有机废气进行预加热，节省能源，换热后的干净气体通过换热器42的冷风出管离开换热器42，进入第三出气管46内，最后离开第一壳体11，完成有机废气处理工作，当需要对活性炭吸附层25进行脱附工作时，将需要脱附工作的第二壳体23两侧的第一阀门22和第三阀门211关闭，打开需要脱附工作的第二壳体23一侧的两个第二阀门28，通过电源控制箱13控制电加热板26启动，电加热板26加热，对活性炭吸附层25进行脱附工作，脱附后的气体通过第二三通管27进入第一出气管29内，然后气体通过第一出气管29进入第二进气管31内，通过第二进气管31进入第三壳体32内，对气体内的杂质进行净化处理第一隔板24用于隔离电加热板26和有机废气，通过进水管39向第三壳体32内注入水源，对进入第三壳体32内的气体进性净化，通过出水管37，可以将第三壳体32内的水源放出，通过设置出水阀门38，可以控制出水管37是否流通，通过设置进水阀门310，可以控制进水管39是否流通，通过第三隔板34上开设的第二通孔36和第二隔板33上开设的第一通孔35进行配合，可以控制气体在第三壳体32内停留的时间，增加净化的效率，另一个第二壳体23内的活性炭吸附层25可以继续进行吸附工作，可以一边进行吸附工作，一边进行脱附工作，不需要暂停吸附工作，增加有机废气处理的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种有机废气吸脱附催化燃烧一体化装置，包括主体组件(10)、吸脱附组件(20)、净化组件(30)和催化燃烧组件(40)，其特征在于：所述主体组件(10)包括第一壳体(11)、第一进气管(12)和电源控制箱(13)，所述吸脱附组件(20)包括第一三通管(21)、第一阀门(22)、第二壳体(23)、第一隔板(24)、活性炭吸附层(25)、电加热板(26)、第二三通管(27)、第二阀门(28)、第一出气管(29)、第三三通管(210)和第三阀门(211)，所述第一进气管(12)的一端连通于所述第一三通管(21)的一端，所述第一三通管(21)的另外两端分别连通有两个所述第二壳体(23)，所述第一三通管(21)与所述第二壳体(23)连通的一端安装有所述第一阀门(22)，所述第二壳体(23)的内侧壁固定连接有所述第一隔板(24)，所述第一隔板(24)的底部安装有所述电加热板(26)，所述第一隔板(24)的顶部安装有所述活性炭吸附层(25)，所述第二壳体(23)的顶部两侧与所述第二三通管(27)的两端连通，所述第二三通管(27)与所述第二壳体(23)连通的两端均安装有所述第二阀门(28)，所述第二三通管(27)的另外一端与所述第一出气管(29)连通，所述第二壳体(23)的一侧远离所述第一三通管(21)的一侧连通于所述第三三通管(210)的一端，所述第三三通管(210)与所述第二壳体(23)连通的一端安装有所述第三阀门(211)。
2.根据权利要求1所述的一种有机废气吸脱附催化燃烧一体化装置，其特征在于：所述第一进气管(12)的一端贯穿所述第一壳体(11)，所述第一壳体(11)的一侧安装有所述电源控制箱(13)，所述电加热板(26)的电性输入端与所述电源控制箱(13)的电性输出端电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种有机废气吸脱附催化燃烧一体化装置，其特征在于：所述净化组件(30)包括第二进气管(31)、第三壳体(32)、第二隔板(33)、第三隔板(34)、第一通孔(35)、第二通孔(36)、出水管(37)、出水阀门(38)、进水管(39)、进水阀门(310)和第二出气管(311)，所述第一出气管(29)的一端远离所述第二壳体(23)的一侧连通有所述第二进气管(31)，所述第二进气管(31)的一端插入所述第三壳体(32)内，所述第三壳体(32)的内侧壁固定连接有所述第二隔板(33)，所述第三壳体(32)的内侧壁位于所述第二隔板(33)的上方固定连接有所述第三隔板(34)，所述第二隔板(33)的一侧开设有所述第一通孔(35)，所述第三隔板(34)的一侧远离所述第一通孔(35)的一侧开设有所述第二通孔(36)，所述第三壳体(32)的上表面连通有所述第二出气管(311)，所述第二出气管(311)的一端贯穿所述第一壳体(11)。
4.根据权利要求3所述的一种有机废气吸脱附催化燃烧一体化装置，其特征在于：所述第二进气管(31)的一端依次贯穿所述第三壳体(32)、所述第三隔板(34)和所述第二隔板(33)。
5.根据权利要求3所述的一种有机废气吸脱附催化燃烧一体化装置，其特征在于：所述第三壳体(32)的底部连通有所述出水管(37)，所述出水管(37)的一端贯穿所述第一壳体(11)，所述出水管(37)的一端安装有所述出水阀门(38)，所述第三壳体(32)的一侧位于所述第三隔板(34)的上方连通有所述进水管(39)，所述进水管(39)的一端贯穿所述第一壳体(11)，所述进水管(39)的一端安装有所述进水阀门(310)。
6.根据权利要求1所述的一种有机废气吸脱附催化燃烧一体化装置，其特征在于：所述催化燃烧组件(40)包括催化燃烧室壳体(41)、换热器(42)、第四隔板(43)、催化床(44)、燃烧器(45)、第三出气管(46)和换热室壳体(47)，所述第三三通管(210)的一端远离所述第二壳体(23)的一侧连通于所述换热器(42)的冷风进管，所述换热器(42)位于所述换热室壳体(47)内，所述换热器(42)的热风出管和热风进管均插入所述催化燃烧室壳体(41)内，所述催化燃烧室壳体(41)的内侧壁固定连接有所述第四隔板(43)，所述第四隔板(43)的上表面安装有所述催化床(44)，所述催化燃烧室壳体(41)的内侧壁远离所述催化床(44)的一侧安装有所述燃烧器(45)，所述换热器(42)的冷风出管连通于所述第三出气管(46)的一端，所述第三出气管(46)的一端贯穿所述第一壳体(11)。
技术总结
本实用新型公开了一种有机废气吸脱附催化燃烧一体化装置，包括主体组件、吸脱附组件、净化组件和催化燃烧组件，所述主体组件包括第一壳体、第一进气管和电源控制箱，所述吸脱附组件包括第一三通管、第一阀门、第二壳体、第一隔板、活性炭吸附层、电加热板、第二三通管、第二阀门、第一出气管、第三三通管和第三阀门；当需要对活性炭吸附层进行脱附工作时，将需要脱附工作的第二壳体两侧的第一阀门和第三阀门关闭，打开需要脱附工作的第二壳体一侧的两个第二阀门，通过电加热板加热，对活性炭吸附层进行脱附工作，另一个第二壳体内的活性炭吸附层可以继续进行吸附工作，可以一边进行吸附工作，一边进行脱附工作，增加有机废气处理的效率。
技术研发人员：骆骏
受保护的技术使用者：浙江翰成环境服务有限公司
技术研发日：.06.26
技术公布日：.02.11
