本发明涉及显示技术领域，具体为一种显示装置及其制备方法。
背景技术：
随着科技发展以及人们对产品要求的提高，具有更高屏占比的全面屏成为智能手机倍受期待的发展潮流。而如何安装前置摄像头是实现全面屏的技术难点。前置摄像头需要显示屏留出一个用于光线通过的透明区域，显示屏在此区域无法显示图像，故降低了屏幕的屏占比。为了提升全面屏的占比，出现了屏下摄像头的技术，需要在显示屏背部进行挖孔来放置摄像头。
采用带孔的光学胶层、偏光片、背板进行贴附，贴附过程中会存在颗粒物污染、贴附图案不能够精确对准、孔边缘因应力产生裂缝等等不良，工艺难度大，同时由于组装贴合导致累积公差增加，孔的边缘的边界交错增大，难以精确对准，从而压缩了显示屏显示区的有效面积。
技术实现要素：
为解决上述技术问题：本发明提供一种显示装置及其制备方法，在盖板的摄像区设置透明离型剂层，使显示屏功能结构层作为一个整体形成于盖板上，之后在显示屏功能结构层上形成以供摄像头安装的通孔，降低了显示屏功能结构层各层贴合对准的工艺难度，增加显示区的有效面积。
解决上述问题的技术方案是：本发明提供一种显示装置，所述显示装置具有摄像区和围绕所述摄像区的显示区，包括盖板；透明离型剂层，设于所述盖板上且位于所述摄像区；显示屏功能结构层，设于所述盖板具有所述透明离型剂层的一面；保护胶层，设于所述显示屏功能结构层上，且所述保护胶层对应所述透明离型剂层所在区具有第一通孔；所述显示屏功能结构层对应所述透明离型剂层所在区具有第二通孔。
在本发明一实施例中，所述显示屏功能结构层包括光学胶层，设于所述透明离型剂层以及所述盖板上；偏光片，设于所述光学胶层上；聚酰亚胺层，设于所述偏光片上；背板，设于所述聚酰亚胺层上；所述保护胶层设于所述背板上。
在本发明一实施例中，所述透明离型剂层的厚度为1um-30um。
在本发明一实施例中，所述透明离型剂层的光学透过率大于等于92％；所述透明离型剂层的ab色偏小于1。
在本发明一实施例中，所述保护胶层为三合一胶带。
在本发明一实施例中，在所述显示区的所述盖板上，所述光学胶层所用材料为固态胶，在所述摄像区的所述透明离型剂层上，所述光学胶所用材料为固态胶或液态胶。
本发明还提供了一种制备方法，用以制备权利要求1所述的显示装置，包括以下步骤：提供一盖板，在所述盖板的所述摄像区形成一透明离型剂层；制备显示屏功能结构层，并将所述显示屏功能结构层贴合于所述盖板具有所述透明离型剂层的一面；贴附一保护胶层，设于所述显示屏功能结构层上，且在所述透明离型剂层对应区域，所述保护胶层具有第一通孔；在所述第一通孔处，对所述显示屏功能结构层进行开孔，形成延伸至透明离型剂层表面的第二通孔。
在本发明一实施例中，在制备显示屏功能结构层步骤中，包括形成光学胶层于所述透明离型剂层以及所述盖板具有所述透明离型剂层的一面上；形成偏光片于所述光学胶层上；形成聚酰亚胺层于所述偏光片上；形成背板于所述聚酰亚胺层上。
在本发明一实施例中，在形成光学胶层步骤中，包括在所述透明离型剂层上涂覆液态胶或固态胶，在所述盖板具有所述透明离型剂层的一面上涂覆固态胶，固化后形成所述透明离型剂层。
在本发明一实施例中，在对所述显示屏功能结构层进行开孔步骤中，采用二氧化碳激光或者紫外光对所述显示屏功能结构层进行切割开孔。
本发明的有益效果是：本发明的显示装置及其制备方法，通过在盖板的摄像区形成一层透明离型剂层，之后将制备完成的显示屏功能结构层整体一次形成在盖板上，之后一次形成对应透明离型剂层的第二通孔，第二通孔贯穿显示屏功能结构层的各层，在各层中形成大小、形状一致且精准对齐的开孔，而由于透明离型剂层的存在，激光切割时产生的废料能够有效快速地被剥离。实际制备过程中，省略了现有设计中显示屏功能结构层中通孔的对准的步骤，增加显示屏功能结构层的通孔边缘的对齐精准度，进一步增加了显示区的有效面积。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释。
图1是本发明实施例的在盖板上形成透明离型剂层后的结构图。
图2是图1的俯视图。
图3是本发明实施例的形成显示屏功能结构层后的显示装置的结构图。
图4是本发明实施例的形成保护胶层后的显示装置的结构图。
图5是本发明实施例的形成第二通孔后的显示装置的结构图，图中向上的箭头为激光照射方向。
附图标记：
1显示装置；101显示区；
102摄像区；11盖板；
12透明离型剂层；13显示屏功能结构层；
14保护胶层；140第一通孔；
130第二通孔；131光学胶层；
132偏光片；133聚酰亚胺层；
134背板。
具体实施方式
以下实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。
如图5所示，在一实施例中，本发明的显示装置1，具有摄像区102和围绕所述摄像区102的显示区101。其中所述显示装置1包括盖板11、透明离型剂层12、显示屏功能结构层13、保护胶层14。
同时参见图1、图2所示，所述透明离型剂层12设于所述盖板11上且位于所述摄像区102，一般摄像区102为圆形，则所述透明离型剂层12也为圆形。所述透明离型剂层12的厚度为1um-30um。所述透明离型剂层12的光学透过率大于等于92％；所述透明离型剂层12的ab色偏小于1。本实施例中，所述透明离型剂可选用有机硅类离型剂、氟素离型剂、uv离型剂中的一种。
同时参见图3所示，所述显示屏功能结构层13设于所述盖板11具有所述透明离型剂层12的一面。更进一步讲，所述显示屏功能结构层13包括光学胶层131、偏光片132、聚酰亚胺层133、背板134。所述光学胶层131设于所述透明离型剂层12以及所述盖板11上；所述光学胶层131所用材料可以都选用固态胶或者液态胶或者液态胶和固态胶结合的形式。但由于所述透明离型剂层12具有一定的厚度，若整层所述光学胶层131都选用固态胶，则在所述透明离型剂层12处，所述光学胶层131会容易部分凸起，因此，本实施例中，在所述透明离型剂层12所在区，所述光学胶层131选用液态胶，在其他区域，所述光学胶层131则选用固态胶。这样形成的所述光学胶层131的表面较为平整，有利于后续的所述偏光片132的贴附。所述偏光片132贴附在所述光学胶层131上。所述聚酰亚胺层133设于所述偏光片132上；所述背板134设于所述聚酰亚胺层133上。本实施例中所述的背板134包括彩膜基板、液晶层、阵列基板等。
参见图4所示，所述保护胶层14设于所述显示屏功能结构层13上，具体的，所述保护胶层14设于所述背板134上。本实施例中，所述保护胶层14选用三合一胶带。
所述保护胶层14对应所述透明离型剂层12所在区具有第一通孔140；所述显示屏功能结构层13对应所述透明离型剂层12所在区具有第二通孔130，所述第一通孔140和所述第二通孔130作为摄像头的安装孔。
为了更加清楚的对本发明的显示装置1进行说明，本发明还提供了一种制备方法，用以制备所述的显示装置1。
本发明的制备方法，包括以下步骤。
参见图1、图2所示，提供一盖板11，在所述盖板11的所述摄像区102形成一透明离型剂层12。所述透明离型剂层12设于所述盖板11上且位于所述摄像区102。所述透明离型剂层12的厚度为1um-30um，优选为10um或15um。所述透明离型剂层12的光学透过率大于等于92％；所述透明离型剂层12的ab色偏小于1。本实施例中，所述透明离型剂可选用有机硅类离型剂、氟素离型剂、uv离型剂中的一种。
参见图3所示，制备显示屏功能结构层13，并将所述显示屏功能结构层13贴合于所述盖板11具有所述透明离型剂层12的一面。具体的，在制备显示屏功能结构层13步骤中，包括形成光学胶层131于所述透明离型剂层12以及所述盖板11具有所述透明离型剂层12的一面上，在形成光学胶层131步骤中，包括在所述透明离型剂层12上涂覆液态胶或固态胶，但由于所述透明离型剂层12具有一定的厚度，若整层所述光学胶层131都选用固态胶，则在所述透明离型剂层12处，所述光学胶层131会容易部分凸起，因此，本实施例中，在所述透明离型剂层12所在区，所述光学胶层131选用液态胶，在其他区域，所述光学胶层131则选用固态胶，固化后形成所述透明离型剂层12。这样形成的所述光学胶层131的表面较为平整，有利于后续的所述偏光片132的贴附。形成偏光片132于所述光学胶层131上；形成聚酰亚胺层133于所述偏光片132上。形成背板134于所述聚酰亚胺层133上。本实施例中所述的背板134包括彩膜基板、液晶层、阵列基板等
参见图4所示，贴附一保护胶层14，设于所述显示屏功能结构层13上，且在所述透明离型剂层12对应区域，所述保护胶层14具有第一通孔140；所述第一通孔140的大小、形状与所述透明离型剂层12对应区域的大小形状一致。
参见图5所示，在所述第一通孔140处，对所述显示屏功能结构层13进行开孔，形成延伸至透明离型剂层12表面的第二通孔130。在开孔时，在对所述显示屏功能结构层13进行开孔步骤中，采用二氧化碳激光或者紫外光对所述显示屏功能结构层13进行激光切割开孔。所述保护胶层14有利于保护在非第一通孔140位置的区域不被激光损伤，使得第二通孔130的面积大小限定在所述第一通孔140所在范围内。由于显示屏功能结构层13是整体安装在盖板11上的，因此，在显示屏功能结构层13中，所述第二通孔130贯穿显示屏功能结构层13的各层，在各层中形成大小、形状一致且精准对齐的开孔。而由于透明离型剂层12的存在，激光切割时产生的废料能够有效快速地被剥离。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种显示装置，所述显示装置具有摄像区和围绕所述摄像区的显示区，其特征在于，包括
盖板；
透明离型剂层，设于所述盖板上且位于所述摄像区；
显示屏功能结构层，设于所述盖板具有所述透明离型剂层的一面；
保护胶层，设于所述显示屏功能结构层上，且所述保护胶层对应所述透明离型剂层所在区具有第一通孔；所述显示屏功能结构层对应所述透明离型剂层所在区具有第二通孔。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述显示屏功能结构层包括
光学胶层，设于所述透明离型剂层以及所述盖板上；
偏光片，设于所述光学胶层上；
聚酰亚胺层，设于所述偏光片上；
背板，设于所述聚酰亚胺层上；所述保护胶层设于所述背板上。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透明离型剂层的厚度为1um-30um。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述透明离型剂层的光学透过率大于等于92％；所述透明离型剂层的ab色偏小于1。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述保护胶层为三合一胶带。
6.根据权利要求2所述的显示装置，其特征在于，在所述显示区的所述盖板上，所述光学胶层所用材料为固态胶，在所述摄像区的所述透明离型剂层上，所述光学胶所用材料为固态胶或液态胶。
7.一种制备方法，用以制备权利要求1所述的显示装置，其特征在于，包括以下步骤：
提供一盖板，在所述盖板的所述摄像区形成一透明离型剂层；
制备显示屏功能结构层，并将所述显示屏功能结构层贴合于所述盖板具有所述透明离型剂层的一面；
贴附一保护胶层，设于所述显示屏功能结构层上，且在所述透明离型剂层对应区域，所述保护胶层具有第一通孔；
在所述第一通孔处，对所述显示屏功能结构层进行开孔，形成延伸至透明离型剂层表面的第二通孔。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，
在制备显示屏功能结构层步骤中，包括
形成光学胶层于所述透明离型剂层以及所述盖板具有所述透明离型剂层的一面上；
形成偏光片于所述光学胶层上；
形成聚酰亚胺层于所述偏光片上；
形成背板于所述聚酰亚胺层上。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在形成光学胶层步骤中，包括在所述透明离型剂层上涂覆液态胶或固态胶，在所述盖板具有所述透明离型剂层的一面上涂覆固态胶，固化后形成所述透明离型剂层。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在对所述显示屏功能结构层进行开孔步骤中，采用二氧化碳激光或者紫外光对所述显示屏功能结构层进行切割开孔。
技术总结
本发明公开了一种显示装置及其制备方法，所述显示装置具有摄像区和围绕所述摄像区的显示区，包括盖板；透明离型剂层，设于所述盖板上且位于所述摄像区；显示屏功能结构层，设于所述盖板具有所述透明离型剂层的一面；保护胶层，设于所述显示屏功能结构层上，且所述保护胶层对应所述透明离型剂层所在区具有第一通孔；所述显示屏功能结构层对应所述透明离型剂层所在区具有第二通孔。本发明的显示装置及其制备方法，降低了显示屏功能结构层各层贴合对准的工艺难度，增加显示区的有效面积。
技术研发人员：占栋;李武;杨汉宁
受保护的技术使用者：武汉华星光电半导体显示技术有限公司
技术研发日：.09.27
技术公布日：.01.21
