本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示基板及其制备方法、显示装置。
背景技术：
目前，柔性显示基板日渐成熟，基于其能弯曲折叠的特点，应用柔性显示基板的显示设备具有较好的便携性和可塑性，可以满足用户的多元使用需求。
但是，由于柔性显示基板在弯折时会受到较大的应力，继而产生裂纹，当裂纹扩展至显示基板的显示区时，水氧会通过裂纹进入到显示区，进而影响柔性显示基板的中的显示器件，产生显示不良。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种显示基板及其制备方法、显示装置。
为了实现上述目的，本发明提供一种显示基板，该显示基板划分为多个间隔设置的非弯折区以及位于每相邻两个所述非弯折区之间的可弯折区；其中，所述显示基板包括：
柔性衬底和设置在所述柔性衬底上的驱动电路层和发光单元层，所述驱动电路层设置在所述非弯折区，所述发光单元层包括多个发光单元，所述可弯折区和所述非弯折区均设置有所述发光单元，每个所述发光单元均与所述驱动电路层相连；所述非弯折区的弹性模量大于所述可弯折区的弹性模量。
可选地，所述可弯折区和所述非弯折区均设置有平坦化层，所述发光单元层设置在所述平坦化层背离所述柔性衬底的一侧，所述驱动电路层设置在所述平坦化层与所述柔性衬底之间；
所述平坦化层的弹性模量小于所述驱动电路层的弹性模量。
可选地，每个所述发光单元均通过贯穿所述平坦化层的信号线与所述驱动电路层电连接。
可选地，所述平坦化层包括第一平坦化层和第二平坦化层，所述第二平坦化层位于所述第一平坦化层靠近所述驱动电路层的一侧；
所述信号线包括第一信号线和第二信号线，所述第一信号线贯穿所述第一平坦化层，并将所述发光单元与所述第二信号线电连接，所述第二信号线贯穿所述第二平坦化层并与所述驱动电路层电连接。
可选地，多个所述发光单元呈阵列排布，多个所述非弯折区沿所述发光单元的行方向排列。
可选地，所述可弯折区的数量为多个。
本发明还提供一种显示装置，其中，包括上述的显示基板。
本发明还提供一种显示基板的制备方法，所述显示基板划分为多个间隔设置的非弯折区以及位于每相邻两个所述非弯折区之间的可弯折区；其中，所述制备方法包括：
提供柔性衬底；
形成驱动电路层，所述驱动电路层设置在所述非弯折区；
形成发光单元层，所述发光单元层包括多个发光单元，所述可弯折区和所述非弯折区均设置有所述发光单元，每个所述发光单元均与所述驱动电路层相连；所述非弯折区的弹性模量大于所述可弯折区的弹性模量。
可选地，在形成所述驱动电路层的步骤与形成所述发光单元层的步骤之间还包括：
在所述可弯折区和所述非弯折区均形成平坦化层；所述发光单元层设置在所述平坦化层背离所述柔性衬底的一侧，所述驱动电路层设置在所述平坦化层与所述柔性衬底之间；
所述平坦化层的弹性模量小于所述驱动电路层的弹性模量。
可选地，所述在所述可弯折区和所述非弯折区均形成平坦化层的步骤包括：
形成第二平坦化层；
在所述第二平坦化层背离所述柔性衬底的一侧形成第一平坦化层；
所述制备方法还包括：
形成贯穿所述第二平坦化层的第二信号线；
形成贯穿所述第一平坦化层的第一信号线；
其中，所述第一信号线将所述发光单元与所述第二信号线电连接，所述第二信号线与所述驱动电路层电相连。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为现有技术中的显示基板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的显示基板的俯视图之一；
图3为本发明实施例提供的图2沿剖线aa’的纵剖图之一；
图4为本发明实施例提供的图2沿剖线aa’的纵剖图之二；
图5为本发明实施例提供的显示基板的俯视图之二；
图6为本发明实施例提供的制备方法的流程图。
其中，附图标记包括：
1、非弯折区；2、可弯折区；3、柔性衬底；31、驱动电路层；311、像素电路；32、发光单元层；321、第一电极层；3211、第一电极；322、发光功能层；33、平坦化层；331、第一平坦化层；332、第二平坦化层；4、信号线；41、第一信号线；42、第二信号线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
图1为现有技术中的显示基板的结构示意图，如图1所示，目前常用的显示基板的可弯折区2中设置有多个像素电路311，由于像素电路311中的元件和走线的材料多为金属，弹性模量较大，因此，在显示基板进行弯折时，可弯折区2的弯折应力较大，容易出现裂纹，当裂纹扩展至显示基板的显示区时，水氧会通过裂纹进入到显示区，进而影响柔性显示基板的中的显示器件，产生显示不良。
本发明实施例提供一种显示基板，图2为本发明实施例提供的显示基板的俯视图之一，如图2所示，显示基板划分为多个间隔设置的非弯折区1以及位于每相邻两个非弯折区1之间的可弯折区2。图3为本发明实施例提供的图2沿剖线aa’的纵剖图之一，如图3所示，显示基板包括：柔性衬底3和设置在柔性衬底3上的驱动电路层31和发光单元层32，驱动电路层31设置在非弯折区1，发光单元层32包括多个发光单元，可弯折区2和非弯折区1均设置有发光单元，每个发光单元均与驱动电路层31相连。非弯折区1的弹性模量大于可弯折区2的弹性模量。
在本发明实施例中，可弯折区2是指显示基板可以用于弯折的部分，弯折后的显示基板的非弯折区1可以叠合在一起，以减小显示基板所占的空间，展开后的显示基板可以具有较大的显示尺寸，以提高显示效果。如图2所示，可弯折区2可以设置在显示基板的中部，也可以设置在显示基板的其他部分，可弯折区2的数量可以为一个也可以为多个，在此不做限制。在本发明实施例中，以可弯折区2为一个为例，对本发明实施例进行解释说明。
在本发明实施例中，柔性衬底3可以由聚酰亚胺(polyimide，pi)材料制成，从而使柔性衬底3具有良好的可弯折性。驱动电路层31包括与多个发光单元一一对应电连接的多个像素电路311，像素电路311用于驱动与其电连接的发光单元发光。如图3所示，在本发明实施例中，可以将所有像素电路311均设置在非弯折区1，可弯折区2中的柔性衬底3上不设置像素电路311。具体可以是，将用于驱动可弯折区2中的发光单元的像素电路311设置在非弯折区1，而在可弯折区2中设置其他弹性模量较低的膜层(如平坦化层)，以使弹性模量较低的膜层代替位于可弯折区2中的像素电路311，从而降低可弯折区2的弹性模量。需要说明的是，在本发明实施例中，多个发光单元依然设置在可弯折区2和非弯折区1中，因此，位于可弯折区2中的多个发光单元可以通过较长的信号线4与位于非弯折区1中的像素电路311电连接，从而保证可弯折区2中的发光单元与相应的像素电路311之间的连接稳定性。
采用本发明实施例的显示基板，其将驱动电路层31仅设置在非弯折区1中，从而减少可弯折区2的弹性模量，降低了显示基板在弯折时可弯折区2的弯曲应力，改善了由此引起的显示不良的问题。
如图2和图3所示，可弯折区2和非弯折区1均设置有平坦化层33，发光单元层32设置在平坦化层33背离柔性衬底3的一侧，驱动电路层31设置在平坦化层33与柔性衬底3之间。平坦化层33的弹性模量小于驱动电路层31的弹性模量。
具体地，发光单元层32可以包括第一电极层321以及位于第一电极层321背离柔性衬底3的一侧的发光功能层322。第一电极层321包括与多个发光单元一一对应的多个第一电极3211，多个第一电极3211与多个像素电路311一一对应电连接。其中，第一电极层321可以为阳极层。如图3所示，平坦化层33在非弯折区1覆盖驱动电路层31背离柔性衬底3的一侧，而由于可弯折区2未设置有驱动电路层31，因此，可以使平坦化层33覆盖在可弯折区2中的柔性衬底3上。其中，平坦化层33可以由有机材料制备形成，相较于由金属材料制备形成的驱动电路层31而言，平坦化层33具有更低的弹性模量，因此，在可弯折区2中，通过平坦化层33代替原来位于此处的驱动电路层31，可以降低可弯折区2的弹性模量。在本发明实施例中，如图3所示，可以对位于可弯折区2中的多个发光单元中的多个第一电极3211彼此之间的距离进行适当调整，以减小可弯折区2中的第一电极3211与位于非弯折区1中的像素电路311之间的连接距离。
在一些具体实施例中，每个发光单元均通过贯穿平坦化层33的信号线4与驱动电路层31电连接。具体地，发光单元的第一电极3211通过信号线4与驱动电路层31电连接。
在本发明实施例中，由于驱动电路层31设置在可弯折区2之外，位于可弯折区2中的多个发光单元可以通过更长的信号线4与驱动电路层31电连接，图4为本发明实施例提供的图2沿剖线aa’的纵剖图之二，如图4所示，平坦化层33包括第一平坦化层331和第二平坦化层332，第二平坦化层332位于第一平坦化层331靠近驱动电路层31的一侧。信号线4包括第一信号线41和第二信号线42，第一信号线41贯穿第一平坦化层331，并将发光单元与第二信号线42电连接，第二信号线42贯穿第二平坦化层332并与驱动电路层31电连接。
在一些具体实施例中，多个发光单元呈阵列排布，多个非弯折区1沿发光单元的行方向排列。进一步地，图5为本发明实施例提供的显示基板的俯视图之二，如图5所示，可弯折区2的数量为多个。多个可弯折区2和多个非弯折区1均沿多个发光单元的行方向排列。当然，可弯折区2和非弯折区1还可以按其它方式排列，在此不做限制，只要将驱动电路层31设置在非弯折区1，并在可弯折区2设置弹性模量较低的膜层即可。
本发明实施例还提供一种显示装置，其中，该显示装置包括上述的显示基板。该显示装置可以为电视、手机、电脑、平板电脑、掌上终端等电子设备。
采用本发明实施例的显示装置，其中的显示基板上的驱动电路层31设置在非弯折区1中，从而减小了可弯折区2的弹性模量，以减小显示基板在弯折时可弯折区2的弯曲应力，改善了由此引起的显示不良的问题。
本发明实施例还提供一种显示基板的制备方法，如图2所示，显示基板划分为多个间隔设置的非弯折区11以及位于每相邻两个非弯折区11之间的可弯折区22。图6为本发明实施例提供的制备方法的流程图，如图6所示，该制备方法包括：
s1、提供柔性衬底。
s2、形成驱动电路层，驱动电路层设置在非弯折区。
s3、形成发光单元层，发光单元层包括多个发光单元，可弯折区和非弯折区均设置有发光单元，每个发光单元均与驱动电路层相连。非弯折区的弹性模量大于可弯折区的弹性模量。
具体地，如图2至图5所示，柔性衬底3可以由聚酰亚胺(polyimide，pi)材料制成，从而使衬底具有良好的可弯折性。驱动电路层31与多个发光单元一一对应电连接，以使像素电路311可以与其电连接的发光单元发光。在本发明实施例中，可以在非弯折区1中形成所有的像素电路311，可弯折区2中的柔性衬底3上不设置像素电路311。具体可以是，在非弯折区1中与可弯折区2相邻的部分的柔性衬底3上，形成用于驱动可弯折区2中的多个发光单元发光的像素电路311，而在可弯折区的柔性衬底3上，形成其他弹性模量较低的膜层(如平坦层)，从而降低可弯折区2的弹性模量。需要说明的是，在本发明实施例中，在可弯折区2和非弯折区1中依然形成多个发光单元，因此，位于可弯折区2中的多个发光单元可以通过较长的信号线4与位于非弯折区1中的像素电路311电连接，从而保证可弯折区2中的发光单元可以接收到与其电连接的像素电路311输出的驱动信号。
采用本发明实施例的制备方法制备的显示基板，其中的驱动电路层31仅设置在非弯折区1中，从而减小了可弯折区2的弹性模量，以降低显示基板在弯折时可弯折区2的弯曲应力，改善了由此引起的显示不良的问题。
在一些具体实施例中，在形成驱动电路层31的步骤与形成发光单元层32的步骤之间还包括：在可弯折区2和非弯折区1均形成平坦化层33。发光单元层32设置在平坦化层33背离柔性衬底3的一侧，驱动电路层31设置在平坦化层33与柔性衬底3之间。平坦化层33的弹性模量小于驱动电路层31的弹性模量。
具体地，发光单元层32可以包括第一电极层321以及位于第一电极层321背离柔性衬底3的一侧的发光功能层322。第一电极层321包括与多个发光单元一一对应的多个第一电极3211，多个第一电极3211与多个像素电路311一一对应电连接。其中，第一电极层321可以为阳极层。平坦化层33在非弯折区1覆盖驱动电路层31背离柔性衬底3一侧，而可弯折区2未设置有驱动电路层31，可以使平坦化层33覆盖在可弯折区2中的柔性衬底3上。平坦化层33可以采用有机材料制备形成，相较于由金属材料制备而成的驱动电路层31而言，平坦化层33具有更低的弹性模量，因此，在可弯折区2中，通过平坦化层33代替原来位于此处的驱动电路层31，可以降低可弯折区2的弹性模量。在本发明实施例中，可以对位于可弯折区2中的多个发光单元的多个第一电极3211彼此之间的距离进行适当调整，从而减小可弯折区2中的第一电极3211与位于非弯折区1中的像素电路311之间的连接距离。
在本发明实施例中，由于驱动电路层31设置在可弯折区2之外，位于可弯折区2中的多个发光单元可以通过更长的信号线4与驱动电路层31电连接，具体地，在形成平坦化层33的过程中，具体可以包括：
s41、形成第二平坦化层332。
s42、在第二平坦化层332背离柔性衬底3的一侧形成第一平坦化层331。
制备方法还包括：在步骤s41与步骤s42之间，形成贯穿第二平坦化层332的第二信号线42；在步骤s42之后，形成贯穿第一平坦化层331的第一信号线41。
其中，第一信号线41将发光单元与第二信号线42电连接，第二信号线42与驱动电路层31电连接。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
技术特征：
1.一种显示基板，划分为多个间隔设置的非弯折区以及位于每相邻两个所述非弯折区之间的可弯折区；其特征在于，所述显示基板包括：
柔性衬底和设置在所述柔性衬底上的驱动电路层和发光单元层，所述驱动电路层设置在所述非弯折区，所述发光单元层包括多个发光单元，所述可弯折区和所述非弯折区均设置有所述发光单元，每个所述发光单元均与所述驱动电路层相连；所述非弯折区的弹性模量大于所述可弯折区的弹性模量。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述可弯折区和所述非弯折区均设置有平坦化层，所述发光单元层设置在所述平坦化层背离所述柔性衬底的一侧，所述驱动电路层设置在所述平坦化层与所述柔性衬底之间；
所述平坦化层的弹性模量小于所述驱动电路层的弹性模量。
3.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，每个所述发光单元均通过贯穿所述平坦化层的信号线与所述驱动电路层电连接。
4.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述平坦化层包括第一平坦化层和第二平坦化层，所述第二平坦化层位于所述第一平坦化层靠近所述驱动电路层的一侧；
所述信号线包括第一信号线和第二信号线，所述第一信号线贯穿所述第一平坦化层，并将所述发光单元与所述第二信号线电连接，所述第二信号线贯穿所述第二平坦化层并与所述驱动电路层电连接。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的显示基板，其特征在于，多个所述发光单元呈阵列排布，多个所述非弯折区沿所述发光单元的行方向排列。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的显示基板，其特征在于，所述可弯折区的数量为多个。
7.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求1至6中任一项所述的显示基板。
8.一种显示基板的制备方法，所述显示基板划分为多个间隔设置的非弯折区以及位于每相邻两个所述非弯折区之间的可弯折区；其特征在于，所述制备方法包括：
提供柔性衬底；
形成驱动电路层，所述驱动电路层设置在所述非弯折区；
形成发光单元层，所述发光单元层包括多个发光单元，所述可弯折区和所述非弯折区均设置有所述发光单元，每个所述发光单元均与所述驱动电路层相连；所述非弯折区的弹性模量大于所述可弯折区的弹性模量。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在形成所述驱动电路层的步骤与形成所述发光单元层的步骤之间还包括：
在所述可弯折区和所述非弯折区均形成平坦化层；所述发光单元层设置在所述平坦化层背离所述柔性衬底的一侧，所述驱动电路层设置在所述平坦化层与所述柔性衬底之间；
所述平坦化层的弹性模量小于所述驱动电路层的弹性模量。
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述在所述可弯折区和所述非弯折区均形成平坦化层的步骤包括：
形成第二平坦化层；
在所述第二平坦化层背离所述柔性衬底的一侧形成第一平坦化层；
所述制备方法还包括：
形成贯穿所述第二平坦化层的第二信号线；
形成贯穿所述第一平坦化层的第一信号线；
其中，所述第一信号线将所述发光单元与所述第二信号线电连接，所述第二信号线与所述驱动电路层电相连。
技术总结
本发明提供了一种显示基板，涉及显示技术领域，显示基板划分为多个间隔设置的非弯折区以及位于每相邻两个所述非弯折区之间的可弯折区；其中，所述显示基板包括：柔性衬底和设置在所述柔性衬底上的驱动电路层和发光单元层，所述驱动电路层设置在所述非弯折区，所述发光单元层包括多个发光单元，所述可弯折区和所述非弯折区均设置有所述发光单元，每个所述发光单元均与所述驱动电路层相连；所述非弯折区的弹性模量大于所述可弯折区的弹性模量。本发明还提供了一种显示基板的制备方法和显示装置。本发明减少了可弯折区的弹性模量，降低了显示基板在弯折时可弯折区的弯曲应力，改善了由此引起的显示不良的问题。
技术研发人员：田越
受保护的技术使用者：京东方科技集团股份有限公司;成都京东方光电科技有限公司
技术研发日：.11.21
技术公布日：.02.28
