本实用新型涉及喷丝头组件技术领域，尤其涉及均匀性组合式喷丝板。
背景技术：
喷丝板又称纺丝帽，是非织布制造行业的重要零部件。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。高聚物物料在从喷丝板流出时，首先通过挤出机挤出，挤出机的出料口为单排分布，传统的喷丝板直接连接在出料口处，挤出的物料在喷丝板的中间喷孔处压力较大，喷丝板两长边方向的喷孔出料压力较小，导致整块喷丝板的喷孔流出的物料流量不同，最终导致非织布产品厚度不一、均匀性较差。
技术实现要素：
为解决现有技术中，喷丝板存在的喷孔流出的物料流量不同的技术问题，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型中的均匀性组合式喷丝板，包括喷丝板，所述喷丝板为矩形结构，安装于挤出机的出料口处，还包括与喷丝板形状相匹配的分配板，所述分配板开设有呈矩阵状分布的多排通孔，每排所述通孔的孔径相同，以中间一排的通孔为准、向分配板的两长边方向延伸的通孔孔径逐渐增大；所述分配板安装于出料口与喷丝板之间，由所述挤出机送出的物料依次经过出料口、分配板及喷丝板后流出。
进一步，所述喷丝板的喷孔四周开设安装孔，所述分配板的通孔四周也开设有位置相匹配的安装孔。
进一步，所述喷丝板靠近分配板的一侧面开设缓冲凹槽，所述喷丝板的喷孔分布于缓冲凹槽内。
进一步，所述分配板的通孔向缓冲凹槽所在的平面投影，所述通孔的投影全部落入缓冲凹槽内。
进一步，所述分配板与喷丝板的缓冲凹槽边缘处密封连接。
进一步，所述缓冲凹槽的深度范围5-7mm。
进一步，所述通孔的孔径范围为2-3mm。
本实用新型中的均匀性组合式喷丝板，与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型中的均匀性组合式喷丝板，在出料口与喷丝板之间设置分配板，挤出的物料先经过具有特殊设计的通孔，由于中间的通孔孔径小，两侧的通孔孔径大，使分配板流出的物料流量均相同，经过调节后物料再进入喷丝板的喷孔，使最终流出的物料流量均相同。从而达到整体喷丝板单孔流量的一致性，提高非织布的克重均匀性。
附图说明
图1是本实用新型中分配板的示意图；
图2是图1中b处的放大图；
图3是本实用新型中喷丝板的示意图；
图4是图3中aa断面图；
图5是本实用新型中喷丝板及分配板安装后的断面图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型中的均匀性组合式喷丝板，包括喷丝板1，喷丝板1为矩形结构，安装于挤出机的出料口处，还包括与喷丝板1形状相匹配的分配板2，分配板2开设有呈矩阵状分布的多排通孔21，每排通孔21的孔径相同，以中间一排的通孔21为准、向分配板2的两长边方向延伸的通孔21孔径逐渐增大；分配板2安装于出料口与喷丝板1之间，由挤出机送出的物料依次经过出料口、分配板2及喷丝板1后流出。挤出机的出料口为单排分布，传统的喷丝板1直接连接在出料口处，挤出的物料在喷丝板1的中间喷孔11处压力较大，喷丝板1两长边方向的喷孔11出料压力较小，导致整块喷丝板1的喷孔11出料压力不均匀，进而从喷孔11流出的物料流量不同，针对该问题，在出料口与喷丝板1之间设置分配板2，挤出的物料先经过具有特殊设计的通孔21，由于中间的通孔21孔径小，两侧的通孔21孔径大，使分配板2流出的物料流量均相同，经过调节后物料再进入喷丝板1的喷孔11，使最终流出的物料流量均相同。
本实用新型优选的结构为，喷丝板1靠近分配板2的一侧面开设缓冲凹槽12，喷丝板1的喷孔11分布于缓冲凹槽12内，使物料在缓冲凹槽12内均匀分布，进而流入喷孔11时的物料压力更加平均，分配板2的通孔21向缓冲凹槽12所在的平面投影，通孔21的投影全部落入缓冲凹槽12内，喷丝板1的喷孔11四周开设安装孔3，分配板2的通孔21四周也开设有位置相匹配的安装孔3，分配板2与喷丝板1的缓冲凹槽12边缘处设置密封垫4，如图5所示(未绘制通孔21及喷孔11)，安装时，将通过螺栓将喷丝板1及分配板2固定于挤出机的出料口处，物料依次经过分配板2的通孔21、缓冲凹槽12及喷丝板1的喷孔11。
其中，缓冲凹槽12的深度范围5-7mm，优选的深度为6mm。通孔21的孔径范围为2-3mm，优选的，中间一排的通孔21孔径为2mm，两侧的通孔21孔径依次递增，最边缘处的通孔21孔径为3mm。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
技术特征：
1.均匀性组合式喷丝板，包括喷丝板，所述喷丝板为矩形结构，安装于挤出机的出料口处，其特征在于，还包括与喷丝板形状相匹配的分配板，所述分配板开设有呈矩阵状分布的多排通孔，每排所述通孔的孔径相同，以中间一排的通孔为准、向分配板的两长边方向延伸的通孔孔径逐渐增大；所述分配板安装于出料口与喷丝板之间，由所述挤出机送出的物料依次经过出料口、分配板及喷丝板后流出。
2.根据权利要求1所述的均匀性组合式喷丝板，其特征在于，所述喷丝板的喷孔四周开设安装孔，所述分配板的通孔四周也开设有位置相匹配的安装孔。
3.根据权利要求2所述的均匀性组合式喷丝板，其特征在于，所述喷丝板靠近分配板的一侧面开设缓冲凹槽，所述喷丝板的喷孔分布于缓冲凹槽内。
4.根据权利要求3所述的均匀性组合式喷丝板，其特征在于，所述分配板的通孔向缓冲凹槽所在的平面投影，所述通孔的投影全部落入缓冲凹槽内。
5.根据权利要求4所述的均匀性组合式喷丝板，其特征在于，所述分配板与喷丝板的缓冲凹槽边缘处密封连接。
6.根据权利要求5所述的均匀性组合式喷丝板，其特征在于，所述缓冲凹槽的深度范围5-7mm。
7.根据权利要求6所述的均匀性组合式喷丝板，其特征在于，所述通孔的孔径范围为2-3mm。
技术总结
本实用新型公开了均匀性组合式喷丝板，包括喷丝板，所述喷丝板为矩形结构，安装于挤出机的出料口处，还包括与喷丝板形状相匹配的分配板，所述分配板开设有呈矩阵状分布的多排通孔，每排所述通孔的孔径相同，以中间一排的通孔为准、向分配板的两长边方向延伸的通孔孔径逐渐增大；所述分配板安装于出料口与喷丝板之间，由所述挤出机送出的物料依次经过出料口、分配板及喷丝板后流出。经过分配板调节后物料再进入喷丝板的喷孔，使最终流出的物料流量均相同。从而达到整体喷丝板单孔流量的一致性，提高非织布的克重均匀性。
技术研发人员：张婷婷
受保护的技术使用者：四川兴正源环保材料有限责任公司
技术研发日：.05.22
技术公布日：.02.18
