技术领域：
本实用新型涉及纺丝领域，具体讲是一种喷丝板组件的保温结构。
背景技术：
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在纺丝过程中，环吹设备相对于侧吹纺丝难度较大，对产品的工况要求也相对较高，环吹设备每次断头后必须将环吹纺丝风筒箱降下来进行铲板周期操作，在此过程中一方面导致原本喷丝板处的工况环境破坏(喷丝板开始散热降温)，当作业结束后再将环吹设备上升归位，归位后达不到纺丝生产的工艺要求，另一方面，喷丝板组件的圆板状喷丝板和固定喷丝板的环状固定组件通过定位销固定在箱体内,喷丝板和固定组件之间存在一定间隙,下方的缓冲纺丝风筒会把风吹到间隙中。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可以对喷丝板进行保温的喷丝板组件的保温结构，该保温结构既起到了阻隔保温的作用，又减少了丝束与保温垫的摩擦。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种喷丝板组件的保温结构，包括固定在纺丝箱体中的喷丝板组件，设置在纺丝箱体下方的纺丝风箱，纺丝风箱中设有纺丝风筒，纺丝风箱上端设有保温垫，还包括保温环，保温环设置在保温垫上方并固定在纺丝风箱上，当保温垫与纺丝箱体抵接时，保温环容置在纺丝箱体中于纺丝组件下端接触并封堵在纺丝组件下端的间隙处。
采用以上结构后与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过在纺丝风箱上安装保温环，可以缩小喷丝板与空气接触的空间，改善了纺丝生产的工艺,生产质量更加稳定可以提高纺丝生头操作的便利性，不易将丝束残留在保温垫，导致断头现象的发生，与此同时也避免了磨损。
作为优选，保温环上口为半圆弧型结构。操作更加安全。
进一步的，保温环由碳钢制作而成。不易变形，耐磨。
进一步的，保温环通过螺钉固定在纺丝风箱顶部的环形凸沿上。可以将保温环牢牢的固定在环吹箱上，不会脱落。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种喷丝板组件的保温结构，包括固定在纺丝箱体1中的喷丝板组件2，纺丝箱体1外部包覆有保温层，设置在纺丝箱体1下方的纺丝风箱3，纺丝风箱3中容置有纺丝风筒4，纺丝风箱3上端铺设有保温垫5，上述结构为现有技术的常规结构，本申请的改进之处在于，还包括保温环6，保温环6设置在保温垫5上方并固定在纺丝风箱3上，当保温垫5与纺丝箱体1下端抵接时，保温环6容置在纺丝箱体中于纺丝组件下端接触并封堵在纺丝组件下端的间隙处，保温环6外表面抵近纺丝箱体内壁或直接与纺丝箱体接触。进一步的，保温环6由碳钢制作而成，保温环6上口为半圆弧型结构。另外，保温环6通过螺钉7固定在纺丝风箱顶部的环形凸沿上。由于纺丝工艺生产要求必须保持一定的温度，而且对工艺温度的控制要求极高(m±0.2℃)，通过保温垫配合保温环确保纺丝风箱中的风不会直接吹到喷丝板间隙处。
在每次周期铲板或断头，将3纺丝风箱降下70cm左右，操作工可对喷丝板上残留的碳化物清除干净(为确保纺丝生产稳定的必要操作)，清除操作完成后，纺丝风箱上升归位，此时喷丝板组件挤出的丝束被上升的保温环夹住，操作工便会将丝束扯下，由于保温环的阻隔，可减少丝束拉扯导致保温垫的磨损，最后操作工将丝束引到卷绕上，完成纺丝生头操作。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。
技术特征：
1.一种喷丝板组件的保温结构，包括固定在纺丝箱体中的喷丝板组件，设置在纺丝箱体下方的纺丝风箱，纺丝风箱上端设有保温垫，其特征在于：还包括保温环，保温环设置在保温垫上方并固定在纺丝风箱上，当保温垫与纺丝箱体抵接时，保温环容置在纺丝箱体中于纺丝组件下端接触并封堵在纺丝组件下端的间隙处。
2.根据权利要求1所述的喷丝板组件的保温结构，其特征在于：保温环上口为半圆弧型结构。
3.根据权利要求1所述的喷丝板组件的保温结构，其特征在于：保温环由碳钢制作而成。
4.根据权利要求1所述的喷丝板组件的保温结构，其特征在于：保温环通过螺钉固定在纺丝风箱顶部的环形凸沿上。
技术总结
本实用新型公开了一种喷丝板组件的保温结构，包括固定在纺丝箱体中的喷丝板组件，设置在纺丝箱体下方的纺丝风箱，纺丝风箱中设有纺丝风筒，纺丝风箱上端设有保温垫，还包括保温环，保温环设置在保温垫上方并固定在纺丝风箱上，当保温垫与纺丝箱体抵接时，保温环容置在纺丝箱体中于纺丝组件下端接触并封堵在纺丝组件下端的间隙处。该喷丝板组件的保温结构既起到了阻隔保温的作用，又减少了丝束与保温垫的摩擦。
技术研发人员：兰金良;于汉青;濮云峰;谢敏誉;倪松标;钱红英;钱晓英;张锋英
受保护的技术使用者：桐昆集团浙江恒盛化纤有限公司
技术研发日：.03.29
技术公布日：.12.20
