本实用新型涉及用于奶粉盒的盖体注塑模具，属于注塑模具的技术领域。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
本案即基于特定的奶粉盒盖体的注塑成型需求，提出了针对性的注塑模具设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出了针对特定奶粉盒盖体的注塑模具。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
用于奶粉盒的盖体注塑模具，
所述盖体包括跑道型的主体，所述主体包括弧状顶壁、及位于弧状顶壁外周的外沿壁，所述外沿壁上设有成对的延伸至弧状顶壁内的开槽，任意所述开槽内设有供枢轴配接的轴柱，所述外沿壁背离所述开槽的一侧设有成对的拨片体；
所述注塑模具包括底模座和顶模座，
其中，所述底模座设有底部模仁，所述底部模仁上设有第一半副胶道、及至少一组沿所述半副胶道呈镜像对称设计的成对的底模腔，任意所述底模腔包括与所述弧状顶壁的底面相匹配的底模腔面、位于所述底模腔面外周的与所述外沿壁相匹配的环状沉槽、与所述开槽一一对应的开槽底模型槽、与所述拨片体一一对应的拨片体底模型槽，
所述顶模座设有顶部模仁，所述顶部模仁上设有与所述第一半副胶道相匹配的第二半副胶道、及与所述底模腔一一对应匹配的顶模腔，所述顶模腔包括与所述弧状顶壁的顶面相匹配的顶模腔面、与所述开槽底模型槽配合形成开槽模腔的开槽顶模块、及与所述拨片体底模型槽配合形成拨片体模腔的拨片体顶模块。
优选地，所述外沿壁上设有位于成对的所述拨片体之间的配合凹槽，
所述环状沉槽内设有用于所述配合凹槽成型的补形结构。
优选地，所述底部模仁上设有两组成对的底模腔。
优选地，所述底模腔面和所述顶模腔面分别为镜面抛光面。
优选地，所述顶模座与所述底模座之间设有合模导向机构，
所述顶部模仁与所述底部模仁之间设有精确导向机构。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.能实现特定盖体的注塑成型，满足开槽、轴柱及拨片体的同步成型需求，同时满足弧状顶壁的成型需求。
2.采用成对腔室的设计，满足多组成对腔室的同步注塑成型，成型进度同步、成型精度可靠、且成型效率较高。
3.底模腔面和顶模腔面采用镜面高抛设计，使得盖体表面平滑，不易黏附奶粉，使得盖体使用更安全可靠。
附图说明
图1是本实用新型用于奶粉盒的盖体注塑模具的剖视结构示意图。
图2是本实用新型中底模座的结构示意图。
图3是本实用新型中顶模座的结构示意图。
图4是本实用新型中盖体的结构示意图。
图5是本实用新型中盖体的另一视角示意图。
具体实施方式
本实用新型提供用于奶粉盒的盖体注塑模具。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
用于奶粉盒的盖体注塑模具，如图4和图5所示，盖体包括跑道型的主体1，主体1包括弧状顶壁11、及位于弧状顶壁11外周的外沿壁12，外沿壁12上设有成对的延伸至弧状顶壁内的开槽13，任意开槽13内设有供枢轴配接的轴柱14，外沿壁12背离开槽13的一侧设有成对的拨片体15。
如图1至图3所示，注塑模具包括底模座2和顶模座3。
具体地，底模座2设有底部模仁4，底部模仁4上设有第一半副胶道5、及至少一组沿半副胶道5呈镜像对称设计的成对的底模腔6，任意底模腔6包括与弧状顶壁11的底面相匹配的底模腔面61、位于底模腔面61外周的与外沿壁12相匹配的环状沉槽62、与开槽13一一对应的开槽底模型槽63、与拨片体15一一对应的拨片体底模型槽64。
顶模座3设有顶部模仁7，顶部模仁7上设有与第一半副胶道5相匹配的第二半副胶道8、及与底模腔6一一对应匹配的顶模腔9，顶模腔9包括与弧状顶壁11的顶面相匹配的顶模腔面91、与开槽底模型槽配合形成开槽模腔的开槽顶模块92、及与拨片体底模型槽配合形成拨片体模腔的拨片体顶模块93。
能实现如图4和图5所示的特殊盖体的注塑成型，尤为针对开槽13、轴柱14及拨片体15，能实现盖体地一次注塑成型，且采用相对胶道对称型设计，满足成对盖体的同步注塑需求，且成对盖体的形态稳定。
在一个具体实施例中，外沿壁12上设有位于成对的拨片体15之间的配合凹槽16。该配合凹槽16主要是盖体与奶粉盒之间的配合设计。
因此，在环状沉槽62内设置了配合凹槽成型的补形结构，能形成该配合凹槽16。
在一个优选实施例中，如图2所示，底部模仁上设有两组成对的底模腔6，当然与之对应的顶部模仁亦设置两组成对的顶模腔9，即如图3所示，通过第一半副胶道和第二半副胶道形成的胶道能实现四个盖体的同步成型，即胶道的进胶点与任一底模腔6的进胶点距离一致，中央胶道位于四个合模腔的中心位置，使得四个盖体成型进度同步，质量可靠。
在一个具体实施例中，底模腔面61和顶模腔面91分别为镜面抛光面。满足盖体的表面平滑度，因为盖体是用于奶粉桶的，其表面容易黏附奶粉，而采用镜面抛光面成型的盖体，其表面不易黏附奶粉，即便黏附了也较容易清理。
最后，顶模座与底模座之间设有合模导向机构10，用于合模导向作用。顶部模仁与底部模仁之间设有精确导向机构20，其具体为分布在模仁四角的榫卯结构，能使得合模位置度更精确，满足盖体成型精度。
通过以上描述可以发现，本实用新型用于奶粉盒的盖体注塑模具，能实现特定盖体的注塑成型，满足开槽、轴柱及拨片体的同步成型需求，同时满足弧状顶壁的成型需求。采用成对腔室的设计，满足多组成对腔室的同步注塑成型，成型进度同步、成型精度可靠、且成型效率较高。底模腔面和顶模腔面采用镜面高抛设计，使得盖体表面平滑，不易黏附奶粉，使得盖体使用更安全可靠。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.用于奶粉盒的盖体注塑模具，其特征在于：
所述盖体包括跑道型的主体，所述主体包括弧状顶壁、及位于弧状顶壁外周的外沿壁，所述外沿壁上设有成对的延伸至弧状顶壁内的开槽，任意所述开槽内设有供枢轴配接的轴柱，所述外沿壁背离所述开槽的一侧设有成对的拨片体；
所述注塑模具包括底模座和顶模座，
其中，所述底模座设有底部模仁，所述底部模仁上设有第一半副胶道、及至少一组沿所述第一半副胶道呈镜像对称设计的成对的底模腔，任意所述底模腔包括与所述弧状顶壁的底面相匹配的底模腔面、位于所述底模腔面外周的与所述外沿壁相匹配的环状沉槽、与所述开槽一一对应的开槽底模型槽、与所述拨片体一一对应的拨片体底模型槽，
所述顶模座设有顶部模仁，所述顶部模仁上设有与所述第一半副胶道相匹配的第二半副胶道、及与所述底模腔一一对应匹配的顶模腔，所述顶模腔包括与所述弧状顶壁的顶面相匹配的顶模腔面、与所述开槽底模型槽配合形成开槽模腔的开槽顶模块、及与所述拨片体底模型槽配合形成拨片体模腔的拨片体顶模块。
2.根据权利要求1所述用于奶粉盒的盖体注塑模具，其特征在于：
所述外沿壁上设有位于成对的所述拨片体之间的配合凹槽，
所述环状沉槽内设有用于所述配合凹槽成型的补形结构。
3.根据权利要求1所述用于奶粉盒的盖体注塑模具，其特征在于：
所述底部模仁上设有两组成对的底模腔。
4.根据权利要求1所述用于奶粉盒的盖体注塑模具，其特征在于：
所述底模腔面和所述顶模腔面分别为镜面抛光面。
5.根据权利要求1所述用于奶粉盒的盖体注塑模具，其特征在于：
所述顶模座与所述底模座之间设有合模导向机构，
所述顶部模仁与所述底部模仁之间设有精确导向机构。
技术总结
本实用新型揭示了用于奶粉盒的盖体注塑模具，包括底模座和顶模座，其中，底模座的底部模仁上设有第一半副胶道、及至少一组沿第一半副胶道呈镜像对称设计的成对的底模腔，任意底模腔包括底模腔面、环状沉槽、开槽底模型槽、及拨片体底模型槽，顶模座设有顶部模仁，顶部模仁上设有第二半副胶道、及与底模腔一一对应匹配的顶模腔，顶模腔包括顶模腔面、开槽顶模块、及拨片体顶模块。本实用新型针对特定盖体进行模具设计，满足盖体注塑成型需求。采用成对腔室的设计，满足多组成对腔室的同步注塑成型，成型进度同步、成型精度可靠、且成型效率较高。底模腔面和顶模腔面采用镜面高抛设计，使得盖体表面平滑，不易黏附奶粉，使得盖体使用更安全可靠。
技术研发人员：李伦
受保护的技术使用者：苏州优力弗生物科技有限公司
技术研发日：.05.13
技术公布日：.01.24
