本实用新型属于笔记本电脑成型模具技术领域，具体涉及一种用于笔记本电脑顶盖的注塑模具。
背景技术：
市场现有的笔记本电脑是经过若干个零件组装而成的，而各个零件在生产加工时具有不同的成型方式，其中笔记本电脑的顶盖即利用熔融塑胶注塑而成，在注塑的过程中则需要用到相应的注塑模具；
现有注塑模具在使用时通过浇口向模具型腔内导入熔融原料，原料在型腔内冷却成型，同时浇口内残余的原料同样也冷却成型，导致浇口处的成型结构与型腔内的成型顶盖之间形成一体化的连接，在脱模后还需要将多余的浇口成型结构切除，对顶盖的成型效率造成一定影响，另外，现有注塑模具的型腔大多由动模和定模两个部分共同组成(特别是在两个半腔均无倒钩等限位结构时，顶盖在成型时与动模和定模之间的附着力相同，导致开模过程中顶盖会随机附着于动模或定模内部)，而模具中的卸料结构大多设置于定模内，若开模时型腔内的顶盖附着于动模上，此时则无法实现顶盖的自动脱模。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于笔记本电脑顶盖的注塑模具，以解决现有的用于笔记本电脑顶盖的注塑模具在使用时存在无法有效去除浇口结构，以及在开模时无法有效保证顶盖能始终完成自动脱模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于笔记本电脑顶盖的注塑模具，包括顶板和底板，所述顶板位于底板的上方，且顶板与底板之间对称设置有两个第一导杆，所述第一导杆上由上至下依次套设有定模、卸料板和动模板，且顶板底端位于两个第一导杆一侧的位置处均设置有第二导杆，所述定模套设于第二导杆上，且第二导杆上位于定模下方的位置处焊接有限位弹簧，所述定模顶端和底端的中间位置处分别开设有限位浇孔和定模型腔，所述限位浇孔为顶端大底端小的t型结构，且限位浇孔的底端与定模型腔连接，所述动模板顶端的中间位置处安装有动模，所述动模的顶端设置有动模型腔，所述卸料板的中间位置处套设于动模型腔上，且卸料板底端位于动模两侧的位置处均焊接有限位杆，两个所述限位杆均贯穿动模板。
优选的，所述顶板的中间位置处开设有浇口，所述浇口与限位浇孔的顶端连接。
优选的，所述动模板底端的中间位置处通过螺栓固定连接有推杆，所述推杆贯穿底板。
优选的，两个所述限位杆上均套设有卸料弹簧，且两个卸料弹簧均固定于卸料板和动模板之间。
优选的，所述定模内部位于限位浇孔两侧的位置处均安装有卸料杆，两个所述卸料杆均贯穿顶板，所述卸料板顶端位于动模型腔两侧的位置处均焊接有连杆，两个所述连杆均贯穿顶板，且两个连杆与两个卸料杆之间均连接有连板。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了第二导杆、限位弹簧和限位浇孔，该模具在使用时，利用限位浇孔的设置有效实现浇口与型腔之间的连接，从而保证注塑操作的有效进行，同时限位浇孔为t型结构，不仅有效减小了限位浇孔与型腔之间连接位置处的大小，从而降低成型后连接处的结构强度，还有效实现了浇口结构的限位作用，从而避免浇口处的成型结构与型腔内的成型顶盖形成同步脱模，以此达到分离浇口结构与成型顶盖的效果，使得顶盖在脱模后无需进行二次切隔，从而有效提高顶盖的成型效率；
利用第二导杆的导向使得定模可进行有效移动，以便于展开形成浇口结构的卸料空间，然后配合限位弹簧实现定模的定位作用，以便于实现动定模之间的分离，从而保证整体模具能形成有效开模的操作。
(2)本实用新型设置了卸料板、连板、卸料杆和连杆，卸料板和卸料杆分别用于实现动模和定模的脱模操作，使得顶盖无论附着于动模还是定模上均可形成自动脱模的效果，而卸料板与卸料杆之间又通过连杆和连板形成连接，使得两个卸料结构能形成有效的联动效果，从而使整体模具在不借助外部工具的前提下即可完成双向的自动卸料，并且上述结构简单，易于安装，大大降低了该模具的脱模成本。
附图说明
图1为本实用新型的合模示意图；
图2为本实用新型的定位示意图；
图3为本实用新型的脱浇示意图；
图4为本实用新型第一实施例的开模示意图；
图5为本实用新型第二实施例的开模示意图；
图中：1-第一导杆、2-卸料板、3-顶板、4-定模型腔、5-浇口、6-定模、7-动模型腔、8-第二导杆、9-限位弹簧、10-底板、11-推杆、12-卸料弹簧、13-动模、14-动模板、15-限位杆、16-限位浇孔、17-连板、18-卸料杆、19-连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于笔记本电脑顶盖的注塑模具，包括顶板3和底板10，顶板3位于底板10的上方，且顶板3与底板10之间对称设置有两个第一导杆1，利用两个第一导杆1的定位，限定各个结构的移动方向，从而有效避免在开、合模的过程中出现结构偏移的现象，以保证整体模具定位的精准性，第一导杆1上由上至下依次套设有定模6、卸料板2和动模板14，且顶板3底端位于两个第一导杆1一侧的位置处均设置有第二导杆8，定模6套设于第二导杆8上，且第二导杆8上位于定模6下方的位置处焊接有限位弹簧9，利用限位弹簧9的设置，一方面实现开模过程中定模6的回移复位，从而与顶板3脱离并形成浇口结构的卸料空间，另一方面实现定模6的限位作用，以保证定模6和动模13之间能形成有效的分离，定模6顶端和底端的中间位置处分别开设有限位浇孔16和定模型腔4，限位浇孔16为顶端大底端小的t型结构，且限位浇孔16的底端与定模型腔4连接，利用限位浇孔16的设置，一方面降低浇口结构与顶盖之间的连接强度，使得浇口结构能顺利脱离，另一方面利用t型槽口形成限定，使得浇口结构与顶盖之间产生反向拉动，从而完成浇口结构的自动脱离，动模板14顶端的中间位置处安装有动模13，动模13的顶端设置有动模型腔7，卸料板2的中间位置处套设于动模型腔7上，且卸料板2底端位于动模13两侧的位置处均焊接有限位杆15，两个限位杆15均贯穿动模板14。
为了便于实现该模具与注塑机的连接，本实施例中，优选的，顶板3的中间位置处开设有浇口5，浇口5与限位浇孔16的顶端连接。
为了便于实现动模13等结构的移动，本实施例中，优选的，动模板14底端的中间位置处通过螺栓固定连接有推杆11，推杆11贯穿底板10。
为了便于实现卸料板2和动模板14之间的连接和复位，本实施例中，优选的，两个限位杆15上均套设有卸料弹簧12，且两个卸料弹簧12均固定于卸料板2和动模板14之间。
请参阅图5所示，本实用新型提供另一种技术方案：定模6内部位于限位浇孔16两侧的位置处均安装有卸料杆18，两个卸料杆18均贯穿顶板3，卸料板2顶端位于动模型腔7两侧的位置处均焊接有连杆19，两个连杆19均贯穿顶板3，且两个连杆19与两个卸料杆18之间均连接有连板17。
本实用新型的工作原理及使用流程：该模具在注塑完成后形成开模和脱模操作，其中图1所示为整体模具的合模状态，此时由注塑通过浇口5和限位浇孔16向定模型腔4内注入熔融原料，注入完成后原料在定模型腔4内冷却成型，然后向下拉动推杆11以逐渐实现该模具的开模操作；
图2为模具开模过程中的定位状态，推杆11在下移的同时，使得动模13和定模6受到的推力消失，此时限位弹簧9产生回弹，从而带动定模6与推杆11和动模13等结构同步下移，使得定模6与顶板3之间形成分离，而分离所形成的空间用于实现浇口结构的卸料，其中限位弹簧9安装于指定位置处，因而使得定模6的移动范围有限；
图3为模具脱浇状态，其中整体动模13结构由图2运动至图3的过程中，与卸料杆18等结构相互配合，如推杆11由图2状态继续下移时，利用卸料弹簧12的限定带动动模13和卸料板2同步下移，同时卸料板2又通过连杆19和连板17带动卸料杆18产生同步运动，使得定模型腔4内的顶盖受到卸料杆18的推动，从而与定模型腔4脱离，以完成初步脱模，与此同时浇口5与限位浇孔16内形成的浇口部件则通过限位浇孔16的限定无法形成移动，使得浇口部件与顶盖之间产生反向受力，从而实现浇口部件与顶盖之间的分离，完成脱浇操作；
在上述过程中，若脱浇后的顶盖与动模型腔7之间未形成附着则可直接完成顶盖的卸料，若顶盖仍附着与动模型腔7上，则随着动模13的移动继续下移；
图4为模具完全开模的状态，动模13和动模板14由图3位置下降至图4位置的过程中，由于限位杆15的限定，使得卸料板2无法继续移动，此时动模型腔7与卸料板2之间则产生相对移动，并通过相对移动将动模型腔7上的顶盖顶出，从而进一步完成顶盖的脱模和卸料；
完成最终卸料后可在此进行合模操作，以实现顶盖的重复加工，而合模操作则为上述过程的逆向操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种用于笔记本电脑顶盖的注塑模具，包括顶板(3)和底板(10)，所述顶板(3)位于底板(10)的上方，且顶板(3)与底板(10)之间对称设置有两个第一导杆(1)，其特征在于：所述第一导杆(1)上由上至下依次套设有定模(6)、卸料板(2)和动模板(14)，且顶板(3)底端位于两个第一导杆(1)一侧的位置处均设置有第二导杆(8)，所述定模(6)套设于第二导杆(8)上，且第二导杆(8)上位于定模(6)下方的位置处焊接有限位弹簧(9)，所述定模(6)顶端和底端的中间位置处分别开设有限位浇孔(16)和定模型腔(4)，所述限位浇孔(16)为顶端大底端小的t型结构，且限位浇孔(16)的底端与定模型腔(4)连接，所述动模板(14)顶端的中间位置处安装有动模(13)，所述动模(13)的顶端设置有动模型腔(7)，所述卸料板(2)的中间位置处套设于动模型腔(7)上，且卸料板(2)底端位于动模(13)两侧的位置处均焊接有限位杆(15)，两个所述限位杆(15)均贯穿动模板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于笔记本电脑顶盖的注塑模具，其特征在于：所述顶板(3)的中间位置处开设有浇口(5)，所述浇口(5)与限位浇孔(16)的顶端连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于笔记本电脑顶盖的注塑模具，其特征在于：所述动模板(14)底端的中间位置处通过螺栓固定连接有推杆(11)，所述推杆(11)贯穿底板(10)。
4.根据权利要求1所述的一种用于笔记本电脑顶盖的注塑模具，其特征在于：两个所述限位杆(15)上均套设有卸料弹簧(12)，且两个卸料弹簧(12)均固定于卸料板(2)和动模板(14)之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于笔记本电脑顶盖的注塑模具，其特征在于：所述定模(6)内部位于限位浇孔(16)两侧的位置处均安装有卸料杆(18)，两个所述卸料杆(18)均贯穿顶板(3)，所述卸料板(2)顶端位于动模型腔(7)两侧的位置处均焊接有连杆(19)，两个所述连杆(19)均贯穿顶板(3)，且两个连杆(19)与两个卸料杆(18)之间均连接有连板(17)。
技术总结
本实用新型属于笔记本电脑成型模具技术领域，公开了一种用于笔记本电脑顶盖的注塑模具，包括顶板和底板，所述顶板位于底板的上方，且顶板与底板之间对称设置有两个第一导杆，所述第一导杆上由上至下依次套设有定模、卸料板和动模板，且顶板底端位于两个第一导杆一侧的位置处均设置有第二导杆，所述定模套设于第二导杆上，本实用新型设置了第二导杆、限位弹簧和限位浇孔，该模具在使用时，利用限位浇孔的设置有效实现浇口与型腔之间的连接，从而保证注塑操作的有效进行，同时限位浇孔为T型结构，不仅有效减小了限位浇孔与型腔之间连接位置处的大小，还有效实现了浇口结构的限位作用。
技术研发人员：高善广;付春华
受保护的技术使用者：重庆钜恒电子科技有限公司
技术研发日：.03.11
技术公布日：.01.24
