数控车工岗位职责与对应要求
总结是对过去经验的提炼，对行动的指导。在写总结时，可以借鉴一些范文，但也要保持自己的独立思考。人生充满了变数，我们要学会适应和接受改变，以更好地应对未来的挑战。
数控车工岗位职责篇一
一、操作者应熟悉数控切割机的性能、技术参数，经考试合格后，凭操作证上机操作。
二、上机操作前注意事项：
1、检查各气管、阀门，不允许有泄露，检查安全装置是否有效。2、检查提供气体压力。（符合规定）。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态，不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作。
三、
工作中的操作规程：
1、调整被切割的钢板，尽量与轨道平行。
2、根据板厚和材质，选择适当的割嘴。割嘴尽量与钢板垂直。
3、根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。
4、检查加热火焰，以及切割射流，如发现割嘴弄脏或损坏，应及时更换清理。割嘴应用随机专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。
6、操作人员上机时，需时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动急停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
7、工作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。在点火一刻任何人不得进入点火区。
8、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。
9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高功效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。10、桥吊在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁止跨梁而过。四、下班后，应注意做好以下几点：
1、下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气阀，管内残留气应放尽。
2、妥善保管电源锁匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。
3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作交接记录。
4、应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。五、数控切割机保养：
1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用沙布沾20＃机油擦拭轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。
2、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20＃机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。
3、轨道及梁上导轮和割枪提升主轴采用二流化钼润滑油每日加油一次。4、梁上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只许用干净沙布擦拭，不允许用油布。
5、操作人员只允许拆卸喷嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。
6、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备部组织有关人员会审，确定方案。严禁私自拆机检查。六、安全保障:1、工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。2、设备周围应避免强震动源。
3、起吊钢板及工件时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任一部分都不能撞击。
4、设备动力源线应单独使用。
5、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒，只允许用本机专用软件。
6、设备及气库周围应注意防火、防爆，合理配置必要的消防器材。
数控火焰切割机（链接到火焰切割机分类）操作规程。
1．操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。
2．操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊（割）炬安全操作规程。3．工作前必须穿戴好劳动防护用品，操作时必须戴好防护眼镜。
4．通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。
5．机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生伤害，维护保养设备时应断电停车进行。
6．禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。
7．如果发生意外停电，应及时关闭主电源开关。
8．气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。
9．机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
10．禁止带电拆卸自动点火控制装置，防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损，更换电缆时应关闭电源。
11．吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合，注意避免吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。
12．下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个控制开关应复位。先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各控制手柄是否在关闭位置，确认无误后方可离开。
数控车工岗位职责篇二
1、负责柔性加工中心数控机床的操作，熟悉柔性加工中心数控机床的性能与基本构造。
2、对数控设备进行预检、预修、日常维护与保养。
3、服从生产安排进行产品试制及批量生产，按图纸要求对产品进行处理确保构件产品质量。
4、能进行cad机械制图，根据图纸设计要求进行相关加工工艺技术操作，协助分析、除了和解决质量问题，并提出改进方案。
5、熟练进行cnc数控机床编程与调试，配合质检对所加工构件校对。
6、与技术部门协调处理技术难题，积极提供有关方案，及时处理现场问题。
7、按要求填写数控加工机床及产品的文件及资料，做好生产操作记录、设备保养记录。
8、完成其他质量管理体系方面的工作，并积极协助配合相关部门对新工艺的研究。
9、及时处理设备应急事故，参与数控设备的事故处理工作。10、完成上级委派的其他任务。
数控车工岗位职责篇三
1、本岗位承担镗、铣、扩、钻、锪、铰、特形面及螺纹等的全部加工任务。
2、严格执行本岗位的工艺规程。
3、严格执行生产现场管理的各项要求制度。
4、坚守岗位做好本职工作按时完成下达的生产任务，认真执行质量检验制度确保产品质量，并对加工质量负责。
5、精心维护和保养所用设备及工具、夹具、量具、仪器，随时检查是否在检定有效期内，严禁超期使用。
6、遵守操作规程认真填写各项记录，做到安全文明生产。
二、岗位标准。
中级工。
（2）维保自动交换刀具系统、润滑系统、冷却系统；
（3）使用对刀仪，正确运用计算机以实现与机床的正确传输与通讯；
（4）复杂工、夹、量（仪器）具的名称、规格、构造、使用、调整及维护保养方法；
（5）常用刀具的种类、型号、规格、性能和维护保养方法；
（6）刀具的几何形状、角度对切削性能的影响及提高刀具寿命的方法；
（7）切削用量的合理选用；
（8）钳工、铣工及镗工的基本知识；
（9）编制加工工艺规程的基本知识；
（10）金属切削原理和刀具的基本知识；
（11）加工工件时防止变形、振颤等的技能方法；
（13）机床坐标系、工作坐标系的确定方法；
（16）液压传动的基本知识；
高级工。
（1）各种加工中心的精度检验及调整方法；
（2）各种精密测量仪器的工作原理及应用；
（3）常用夹具机构的工作原理、夹紧元件和一般的加紧力的计算；
（4）各种机构的原理及应用；
（5）液压传动知识；
（6）车、铣、钻、镗等机床的基本知识；
（7）对新产品中高难度的零件的数控加工，提出确保质量的措施和方法。
（8）生产率及生产率的相关知识；
（9）具备培养中级操作人员的能力；
（10）具有中级加工中心操作工应具有的所有知识；三、实际操作技能：
中级工。
（2）看懂复杂的零件图和部件装配图，绘制一般零件图；
（3）使用常用刀具，并能够修磨各种非标准刀具；
（4）根据工件及工艺技术要求，确定工艺路线，并进行试切、修改及加工；
（5）钳工、铣工和镗工的基本操作技能；
（6）利用加工中心专用刀具和组合夹具或自制夹具进行工件的原点设置，加工零件；
（7）刀具的试调及其参数的输入和修正的基本操作方法；
（8）加工程序的输入、输出以及工件参数输入、修改等项目的基本操作；
（9）分析加工工件不合格或产生废品的原因；
（10）正确执行加工中心安全操作规范，能达到设备二级管理。
高级工。
（1）根据机床说明书对新型数控机床进行试运转、精度调试等工作；
（2）改进、设计工、夹、量具，并绘制结构草图；
（5）编制复杂零件的数控加工程序；
（6）解决数控机床在加工中的技术难题；配合维修人员对机床进行一级保养。
（7）能应用并推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
cnc操作员职责与规范1。
主要职责：
范围：
适用于cnc车间。3。
工作规范：
1)每天提前5分钟到岗交接班。交接班应交接好产品的检验方法、检具、工具是否完好，5s是否合格等，并注意上一个班是否有不良、报废出现，对所出现过的问题要提前预防、加强检验。
2)按照组长安排领取相应材料，领料时要按机器用量情况取料，避免待料停机情况出现。同时做好领料登记。
4)熟悉cnc机台的简单操作，能开、关机器，机器的开始与停止。5)在生产时，对有新调试好的机台，操作员操作前一定要找组长确认是否可以生产。每班所加工出的第一件产品必须送检验人员首检，刚开始生产半个钟头之内的产品必须按要求自检。有更换刀具必须送检合格后才能生产，确保产品质量稳定。
6)操作员必须严格遵守工艺要求和操作规程，做到安全、谨防事故。机床工作时防护门应保持关闭状态。当发现产品质量问题时应及时向组长报告。操作员无权对机台进行任何更改（如；对刀数、补偿数、转速、进给、程式等）。违者处以重罚。
7)随时保持机器的干净，工作桌面的整洁，以及机台周围地板无油污、无切削残料、生活垃圾等杂物。8)加工完成后的产品需在工作桌面上摆放整齐，不良品、报废品、合格品区分明确，及时让检验隔离或贴标签防止混料。禁止将未加工、已加工、报废、不良产品放在同一盒子之内。违者处以重罚。9)每天下班前要做好车间5s及机床日常保养。并及时清理机器里的加工残料，若发现机台加工残料过多，将对当时操作机台的人员进行相应的处罚。
10)应积极进取、不断学习。学习认识简单图纸，学习使用检测工具（如卡尺、塞规，专用检具等）。学习发现问题及解决问题。
11）对组长安排的工作要无条件执行，禁止与组长顶撞。若有意见需执行后向上级反映做出处理。
数控车工岗位职责篇四
规范员工正确使用及维护保养数控折弯机,确保数控折弯机正常运转及人员安全，有效降低故障率，提高设备使用效率。需要要求操作人员认真学习数控折弯机操作说明书。最好先从普通折弯机练习，找感觉，然后根据说明书来进行数控折弯机的编程和操作要求来使用，要一步一步来，手动，半自动，自动，把工件干合格，先干好再赶快。
在讲解详细的数控折弯机具体操作说明的之前，想介绍需要注意的相关事项。
1、操作人员必须经过专业培训，持证上岗，数控折弯机专人操作，在操作时，必须穿戴穿好劳保用品。
2.、操作人员在操作之前应穿戴劳动保护用品，并对机器和工作环境进行仔细检查，检查确认后方可开机操作。检查的内容包括机器的设备性能，程序和模具的设置，机器的保养和交接班记录，发现异常应及时向领班汇报。
3）检查上下模具的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工要求。
4）设备启动后空运转1-2分钟，上滑块满行程运行2-3次，如发现有不正常现象，立即停车，排除故障后一切正常方可工作。
5）工作时如需双人配合，应由一人统一指挥，主手和副手密切配合动作一致，确保配合人员在安全位置发出折弯信号。
6）选择模具需按照操作规程要求，严禁使用不符合板料厚度的模具折弯。
7）更换模具时需按下急停按钮关闭油泵，任何身体部位不可进入上下模具之间。
8）禁止折超厚的板材或者淬火钢板，高级合金钢方钢和超过板材折弯机性能的板料，以免损坏机床。
9）关机前将上滑块降至速度装换点以下回程点以上。先按急停再切断电源。
一、开机前准备。
1.导轨、后挡料等其它集中供油的运动部件要定期加油；
2.检查模具清洁及损坏程度，发现异常及时处理；
3.检查后挡料平行度及驱动带张紧程度。
二、开机。
1.按照操作步骤进行，正确地操作机床；
3.机床运行时若发生报警而停机，应区别对待，不可盲目运行，以免损坏机床；
4.新执行的程序，第一件工件一定要按图纸检查，以免批量错误；
5.折弯过程中发现模具出现异常情况要及时停机检查；
6.经常检查x轴实际位置和检测值是否相符，若有偏差及时调整。
三、
关机。
1.滑块移动到下死点后，后挡料移至参考点之前，关主电机，再关主电源；
2.清理工作台机身处的废料；
3.机身擦拭干净；
4.检查上、下模的情况，及时清理、上油，确保处于最佳工作状况；
5.每日检查机床可能发生泄漏或松张连接部分；
7.每周擦拭导轨、丝杠等运动部件并上好润滑油；
8.每月检查电气柜内元器件上的灰尘，保持电柜内干燥、无尘；
9.每月清理散热风扇灰尘、清洗滤网；
11.清理现场，保持工作现场的整洁。
数控折弯机操作说明书之具体操作举例操作方法，如德国schiegabor数控折弯机：
1、首先是接通电源，在控制面板上打开开关，再启动油泵，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）。
2、行程调节，使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要测试。它的上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，数控折弯机模具与剪板机不同，可以随时松开，松开脚便停下，在踩继续下行。
注：在实施保养时，上一级保养应该包含下一级保养的内容。如月度保养包含日常点检，年度包含月度、季度、日常点检等。
设备维保注意事项。
1)设备在检修时应彻底关闭电源，落下总闸，防止设备意外运转及触电。
2)在对设备进行维保时，应将设备标牌置于“维修”状态，以警示设备正在进行维保，禁止作业。
3)设备在进行带电检查或维修时，应由双人制工作，由一人负责监管，以免。
出现意外可得到及时处理。
4)维保时严禁身体任何部位进入机床上下模具之间。
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数控车工岗位职责篇五
编程产品设计机加工工艺出cad工程图文档管理,设计和编程软件纯熟。
1.模具设计与应用、数控技术类专业;
2.能独立完成cnc操作,有三年cnc编程工作经验;
3.会凯恩斯系统;
4.会车、磨、铣、钻等加工工艺。
数控车工岗位职责篇六
2：网上签约，签约量递增或同事休假时，随即进入工作状态；
3：数据统计，配合数控负责人对接销售案场常态化进行中；
4：销售案场业务培训（网签、按揭），分时间段和销售团队变动情况进行；
5：购房合同数据的变更及合同注销，销售案场预约好客户并手续齐全，一周内办理到位；
8：网签合同用印，业务量多时、参与用印工作；
9：营销业务章，日常启用、掌控中；
10：项目产权证后期办理，待交房竣工验收通过后，进行。
7：按揭贷款发放前对接财务首付款发票的开据，通知财务4时内开据（双休日除外）；
10：督促按揭贷款申请行加快住房贷款审批，协同财务共同完成；
11:银行放贷后，督促公司财务转保证金，督促财务48小时内完成（双休日除外）；
16：房地局各业务口关系维护，办公室配合常态化营销工作；
数控车工岗位职责篇七
1、2、3、遵守公司的各项规章制度。
遵照法利莱的设备维护制度，进行合理的切割操作。当班人员职责：
（1）操作人员负责切割加工区的清洁和床身的清洁。
（2）直接操作当班期内的绝大部分操作，具体查阅相关的岗位描述。对工件加工质量具有直接责任。
（3）每位操作员应对切割机进行至少一次的彻底清洁卫生和润滑保养，并记入员工考核项目。
（4）根据本周的生产安排，组织加工材料的场地布置，合理排序，对突发的加工保持有足够的应变能力。
（5）做好交接班的记录，保证下一班的加工连续性。无夜班时，做好下班的安全工作。
4、非当班人员职责：
（1）负责保持切割切割加工区外的场地卫生。协助当班人员做好工件的摆放。
（2）辅助当班人员顺利完成应有的辅助加工，做好准备工作。对加工方法提供指导建议。
（3）对客户的来料进行适当的标记，组织现场的摆放。并协助其提货的安排。
（4）如实行倒班生产，则与当班人员一样负有质量责任。
数控车工岗位职责篇八
(1)每周清理一次机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。(2)各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。
(1)经常检查气路系统，发现漏气及不能正常使用的零部件应及时处理，保证气路畅通。应经常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。(2)减压阀的维护。调节减压器，将压力表调到需用的压力，调节过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调节。如不能连续调节或气体从安全阀中泄漏就必须更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严重人身伤害。
(1)导轨两侧禁止放置杂物，严禁碰撞。(2)导轨要经常保持清洁，严禁脚踏、敲击。(3)导轨要每天均匀涂上一层机油。
(4)纵横向齿条要每个月用汽油或煤油清洗?避免脏污影响导轨精度，刷上一层机油。
(5)机器应该保持卫生、清洁。
(6)气路要定期进行气密性检查，严格遵守安全规程。
(7)每年要做一下对角线测量，尤其是切割机被严重误碰或特殊情况发生时。(8)严禁多人在操作台上戏闹，上下要轻。
(9)在切割机工作时，要禁止人员在工作台上面驻留?以免发生意外。(10)(11)机器防止雨淋，保持干燥。
经常检查纵向导向轮松紧是否合适?电机齿轮箱齿轮加紧度是否合适。(12)(13)(14)(15)。
检查纵向电机固定座是否松动。
检查割炬升降螺杆齿条是否松动?要定期上润滑脂。要定期将等离子发生器外壳打开清扫灰尘。定期检查拖链是否损坏?是否有电缆和气管损坏等。
专业数控切割机维修、改造、售后服务热线：13164164981。
18064060346。
