与普通机床加工相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刀具的刚性好、精度高，而且要求刀具尺寸稳定、耐用度高，断屑及排屑性能好。
1．铣削刀具的类型与选用
铣削刀具选择合理与否，直接决定了加工质量和加工效率。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的，应根据加工材料性能、铣削量、工件结构形状、加工方式、机床加工能力和承受负荷，以及其他相关因素来选择刀具。刀具选择总的原则是安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，应该尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
1）铣削刀具的类型
为了适应数控机床高速、高效和自动化程度高等特点，铣削刀具可分为整体式和镶嵌式两种，如图1所示。整体式刀具的刀刃与刀柄连接一体，整体式刀具在早期是应用最广泛、最有效的铣削刀具。镶嵌式刀具是通过通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄连接而成，目前镶嵌式刀具已成为铣削刀具中的主流，在数量上达到了整个数控刀具的30%~40%，金属切除量占总数的80%~90%，如图2和图3所示为常用的镶嵌式铣削刀具和刀把种类及其安装方法。
由于立铣刀与刀夹之间存在微小间隙，所以在加工过程中刀具有可能出现振动现象。振动会使铣削力不均匀，影响加工精度和刀具使用寿命。当加工出的沟槽宽度偏小时，也可以有目的地使刀具振动，通过增大铣削量来获得所需槽宽，但这种情况下，应将立铣刀的最大振幅限制在0.02mm以下，否则无法进行稳定的铣削。在正常加工中，立铣刀的振动越小越好。
当出现刀具振动时，应考虑降低铣削速度和进给速度，若两者都已降低40%后仍存在较大振动，则应考虑减小吃刀量。
如果加工系统出现共振，其原因可能是铣削速度过大、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致。此时应采取调整铣削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
2）铣削刀具的选择
在实际模具生产加工当中，数控铣削刀具与普通机床所用的铣削刀具相比，有许多要求，主要表现为以下几点：
（1）刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小。
（2）互换性好，便于快速换刀。
（3）寿命高，铣削性能稳定、可靠。
（4）刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间。
（5）刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除。
（6）系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
