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粉末涂料涂装中的颗粒问题及解决方法
1、被涂装工件材质方面
在用粉末涂料涂装的金属工件中，有部分材质如铸件（铁、铝）、热轧钢板、镀锌等表面粗糙，有微细孔，这使涂膜容易出现颗粒。其形成机理是粉末涂料烘烤固化过程中，在熔融流平时使被涂物表面封闭，从而使熔融流平的涂膜拱起，如果内部压力不足以冲破涂膜时便会形成颗粒。
从粉末涂料制造方面来讲，解决以上问题就是研发一种专门应用的透气型粉末涂料，设计配方时可以从两个方面考虑：一是在微细孔的气泡还没有到达涂膜表面时，粉末就已完成了流平、固化，让气孔留在涂膜以下；二是使粉末涂料在熔融时降低表面张力，让微细孔中的气体易逸出，同时粉末会及时流平，然后固化，也能达到光滑、平整涂膜的效果。从涂装方面来讲，尽量使被涂工件打磨光滑、平整，表面没有氧化皮和微细孔。如果有条件还可以对
2、工件表面处理方面
一般粉末涂料涂装工件需经过除油、除锈后，脱脂、水洗、磷化、水洗、（钝化）、去离子水洗、烘干的表面处理过程。其中除锈、磷化残渣等杂质可能会附着在工件上，从而造成成膜后颗粒的存在。
其进行预烘烤，也能有效地降低此种颗粒的形成。
在前处理的过程中，磷化前，应采用一种或几种方法的组合除去待磷化表面上的结垢、锈、油脂、指印和外来物质，主要是要求不产生粗晶粒。为避免形成粗结晶的磷化膜或单位面积质量过大的膜，应尽可能少用或者不用强酸、强碱清洗。处理过的工件应在冷水或热水中充分清洗，除掉残渣，否则一旦残液带入磷化槽中将破坏槽液质量，并直接影响磷化效果。
磷化过程中，应注意磷化液的酸度，包括总酸度和游离酸度。总酸度是指磷化（如锌系）中，Zn2+、Fe2+、H+、H2PO4-、HPO42-等各种离子浓度的总和。总酸度过低，磷化反应速度慢，磷化膜层厚而粗糙。游离酸度是指磷化槽液中游离H+的浓度，游离酸度过高时，磷化反应速度慢，成膜时间延长，且磷化膜晶体粗大多孔，溶液中的沉淀多。
3、涂装的工作环境方面
喷粉房周围的生产环境将直接影响涂膜的表面质量。对于电晕放电的静电喷枪的涂装，环境中的一些粉尘和颗粒物（比如絮状纤维）被带进粉末涂料涂装的喷粉房，通过静电作用使带电杂质吸附在涂装物表面，在粉末熔融流平时，成为涂膜表面颗粒。
整洁的生产环境对产品质量有良好的作用。有条件的生产厂家可以通过将喷粉房与生产车间的隔离，有效地降低表面涂装颗粒和杂质。生产车间及周围的环境一定要整洁。
4、涂膜的厚度控制方面
涂膜过薄，除了会出现颗粒外，还会有流平差，橘皮严重，浅色品种的遮盖力差，同时涂膜的防护能力（如耐酸、耐碱、耐盐和耐水等）性能差。适当地增加涂膜的厚度，能有效减少颗粒的形成。但涂膜也不应太厚，太厚会影响被涂工件的尺寸，耐冲击、柔韧性、附着力等性能会下降, 一般控制在60～80cm为宜。对于涂装企业，可以通过下列方式来控制涂膜的厚度：①粉房中的喷枪数目和排列方式；②喷枪的出粉量和空气压力（出粉、雾化、流化参数）；③传送链的运转速度，即链速；④被涂工件的悬挂方式和排列。
5、回收粉末的处理方面
在以上三种常用的回收利用系统中，由于环境的影响和挂链上附着物的影响，在回收粉中容易带进一些杂质，特别是固体小颗粒，容易在供粉槽中逐渐积多，其中相当一部分是挂链或吊具上掉下来的固化粉末粒子。
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