连日来，筛分车间按照“大干四个月”效益攻坚工作部署，以节本创效为目标，组织召开车间全体职工动员大会，并在班组长以上人员专题会上制定系列措施，深化细节管控，确保公司全年利润目标顺利完成。
实施压力传导，生产提效降耗。“生产效率再提高15%、综合成品率再提升5%、生产用电消耗再降低5%。”效益攻坚形势逼人，生产系统主动加压。强化生产过程管控，岗位工每两小时一次动态巡检排除设备隐患，力保生产连续性；为保质量稳定，岗位工每小时对筛孔、料堆查看巡检，保证产品粒度标准、筛分清晰，维修工每周定期对筛孔尺寸、破碎机排矿口尺寸和振动筛的振幅、振动频率进行测量，确保符合技术标准；控制最佳给料量、合理降低设备空运转、实施除尘设施与生产设备联锁……系列降低电量消耗的举措落地落实。
强化细节管控，设备节本创效。下大力度保障设备运行效率。在设备维修管理上，做好入冬前设备保养、防冻排查，最大限度减少返工维修项目，降低故障节省维修成本。加强设备点检定修质量管理，使因点检不到位造成的故障率下降10%。在设备技改上，实施工艺优化节本创效。750建材石生产线改造项目完成后用电单耗降低1元/吨，750生产线和900碱石生产线入料漏斗改造，有效减少了卡蓬矿处理时间；在修旧利废上，对1350熔剂灰石生产线拆解的闲置物资实施再利用，节约备件采购成本。
消除生产风险，力保稳产高效。严格执行安全管理五级隐患排查体系，重点查处违规操作、维修事故隐患，确保安全事故为零。全力保障环保达标，做好环保设备的维修保养，每周冲洗设备、疏通除尘管道积尘，及时对皮带、破碎机实行降尘处理，保证除尘设备正常稳定运转、效果达标，有效消除环保风险。
