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常用检测量具的构造及使用方法

时间:2018-08-24 14:36:22

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常用检测量具的构造及使用方法

做为桥梁支座生产企业的一名员工,在日常工作中经常要用到各种各样的检测量具,下面带大家一起学习一下,各种常用量具的使用方法及设计原理!欢迎大家评论、点赞,更希望大家关注、转发!

游标卡尺

游标卡尺结构:游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。

游标卡尺精度:游标卡尺一般分为10分度、20分度和50分度三种,10分度的游标卡尺可精确到0.1mm , 20分度的游标卡尺可精确到0.05mm , 而50分度的游标卡尺则可以精确到0.02mm。

游标卡尺的作用:可以方便地测量外径、内径、深度。

游标卡尺读数方法:(数显游标卡尺除外)

1、看游标尺总刻度确定精确定度(10分度、20分度、50分度的精确度)

2、读出游标尺零刻度线左侧的主尺整毫米数(X);

3、找出游标尺与主尺刻度线“正对”的位置,并在游标尺上读出对齐线到零刻度线的小格数(n)(不要估读);

4、按读数公式读出测量值。测量值(L)=主尺读数(X)+游标尺读数(n×精确度)

量值(L)=主尺读数6+游标尺读数49*0.02=6.98mm,或主尺6,副尺数字9,9后面第4个格对其即0.02*4=0.08加起来就是6.98mm。

游标卡尺注意事项:

1、使用前,应先把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净,以免碰伤游标卡尺量爪在和影响测量精度,同时检查各部件的相互作用,如尺框和微动装置移动是否灵活,坚固螺钉是否能起作用等。2、检查游标卡尺零位,使游标卡尺两量爪紧密贴合,用眼睛观察应无明显的光隙。3、使用时,要掌握好量爪面同工件表面接触时的压力,既不太大,也不太小,刚好使测量面与工件接触,同时量爪还能沿着工件表面自由滑动。有微动装置的游标卡尺,应使用微动装置。4、游标卡尺读数时,应把游标卡尺水平地拿着朝亮光的方向,使视线尽可能地和尺上所读的刻线垂直,以免由于视线的歪斜而引起读数误差。5、测量外尺寸时,读数后,切不可从被测工件上猛力抽下游标卡尺,否则会使量爪的测量面磨损。6、不能用游标卡尺测量运动着的工件。7、不准以游标卡尺代替卡钳在工件上来回拖拉。8、游标卡尺不要放在强磁场附近(如磨床的磁性工作台上),以免使游标卡尺感受磁性,影响使用。9、使用后,应当注意使游标卡尺平放,尤其是大尺寸的游标卡尺,否则会使主弯曲变形。10、使用完毕后,应安放在专用盒内,注意不要使它生锈或弄脏。

游标深度尺、高度尺

游标深度尺、高度尺使用方法及原理参照游标深度尺,不再做详细介绍啦!

外径千分尺

外径千分尺结构:外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线,这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线,上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线,它是旋转运动的。从读数方式上来看,常用的外径千分尺有普通式、带表示和电子数显式三种类型。

外径千分尺测量原理:

根据螺旋运动原理,当微分筒(又称可动刻度筒)旋转一周时,测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。这样,当微分筒旋转一个分度后,它转过了1/50周,这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米=0.01毫米,因此,使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。

外径千分尺读数:(数显除外)

被测值的整数部分要在主刻度上读(以微分筒(辅刻度)端面所处在主刻度的上刻线位置来确定),小数部分在微分筒和固定套筒(主刻度)的下刻线上读。(当下刻线出现时,小数值=0.5+微分筒读数,当下刻位线未出现时,小数值=微分筒上的读数。)如上图所示:读套筒上刻度为3,下度在3之后,也就是说3+0.5=3.5,然后读套筒刻度与25对齐,就是25*0.01=0.25,全部加起来就是3.75mm;

外径千分尺注意事项

1、调整零位:0-25mm的直接用后面的棘轮转动对零,25mm以上的,用调节棒调节零位;

2、测量外径时,在最后应该活动一下千分尺,不要偏斜;

3、在对零位和测量的时候,都要使用棘轮,这样才能保持千分尺使用的拧紧力(0.5公斤);

4、测量前应把千分尺擦干净,检查千分尺的测杆是否有磨损,测杆紧密贴合时,应无明显的间隙;

5、测量时,零件必须在千分尺的测量面中心测量;

6、测量时,用力要均匀,轻轻旋转棘轮,以响三声为旋转限度,零件保持要掉不掉的状态;

7、用千分尺测量零件时,最好在零件上进行读数,放松后取出千分尺,这样可以减少对砧面的磨损;如果必须取下读数时,应用制动器锁紧测微螺杆后,再轻轻滑出零件,把千分尺当卡规使用是错误的,因这样做会使测量面过早磨损,甚至会使测微螺杆或尺架发生变形而失去精度;

8、为了获得正确的测量结果,可在同一位置上再测量一次,尤其是测量圆柱形工件时,应在同一圆周的不同方向测量几次,检查工件有没有圆轴度误差,再在全长的各个部位测量几次,检查工件有没有圆柱度的误差等;

9、测量零件时,零件上不能有异物,并在常温下测量;

10、使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上;使用时,必须轻拿轻放,不可掉到地上。

内径百分表

内径表结构:内径量表是一种测量内孔直径的量具,是内径百分表与内径千分表的统称(需换表头),内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合,是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具用比较测量法测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。

测量原理:是借用百分表为读数机构,配备杠杆传动系统或 楔形传动系统的杆部组合而成。

测量步骤:1、初步测量需要检测内孔直径;

2、选择可换测量头;

3、根据第一步的直径,初步校正调整;

4、千分尺校正;

5、根据第一步的尺寸,做精确校准;

6、一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺,同时将百分表归零位;

7、可进行测量;

注意事项:1、测量时,连杆中心线应与工件中心线平行,一手拿住表杆绝热套,另一只手托住表杆下部靠近测杆的部位;

2、沿内径量表的测杆方向摆动表杆,使圆表盘指针指示到最小数字,即为该直径最大值;当指针正好在零刻线处,说明被测孔径与标准孔径相等。若指针顺时针方向离开零位,表示被测孔径小于标准环规的孔径;指针逆时针方向离开零位时,表示被测孔径大于标准环规的孔径;

3、远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。  

4、在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状  态。  

5、成套保存于盒内,避免丢失与混用。 

万能角度尺

万能角度尺构造:万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具;它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成;

使用方法:测量时应先校准零位,万能角度尺的零位,是当角尺与直尺均装上,而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触,此时主尺与游标的“0”线对准。调整好零位后,通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0-320°范围内的任意角。

读数方法:万能角度尺的读数方法,和游标卡尺相同,先读出游标零线前的角度是几度,再从游标上读出角度“分”的数值,两者相加就是被测零件的角度数值;

使用方法:

1、测量0°-50°之间角度

角尺和直尺全都装上,产品的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。

2、测量50°-140°之间角度

可把角尺卸掉,把直尺装上去,使它与扇形板连在一起。工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。也可以不拆下角尺,只把直尺和卡块卸掉,再把角尺拉到下边来,直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。

3、测量140°-230°之间角度

把直尺和卡块卸掉,只装角尺,但要把角尺推上去,直到角尺短边与长边的交线和基尺的尖棱对齐为止。把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。

4、测量230°-320°之间角度

把角尺、直尺和卡块全部卸掉,只留下扇形板和主尺(带基尺)。把产品的被测部位放在基尺和扇形板测量面之间进行测量。

使用及保管:使用前,先将万能角度尺擦拭干净,再检查各部件的相互作用是否移动平稳可靠、止动后的读数是否不动,然后对零位;测量时,放松制动器上的螺帽,移动主尺座作粗调整,再转动游标背面的手把作精细调整,直到使角度尺的两测量面与被测工件的工作面密切接触为止。然后拧紧制动器上的螺帽加以固定,即可进行读数;测量完毕后,应用汽油或酒精把万能角度尺洗净,用干净纱布仔细擦干,涂以防锈油,然后装入匣内。

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