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设备采购七大错误认知 你中了几个?

时间:2019-03-31 10:35:32

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设备采购七大错误认知 你中了几个?

企业都希望能够低成本采购设备,但因为设备的复杂性,按照一般采购思路进行,往往会使看似低价的设备带来昂贵的运行成本,使“低成本采购”成为空谈!以下是企业采购设备时经常存在的七大错误认知,大家要引以为鉴:

买设备和买原材料没太大区别

设备采购如果仅仅就是商务操作会带来很高的技术风险:新买的设备不稳定,刚一验收就改造,刚买回来又要买,备件买不到,安全隐患多……

采购人员不懂设备,设备人员不懂采购,生产、设备、采购脱节是企业首先要解决的,现在大部分企业为了规避商务风险,把采购集中给了采购部门,这个时候,“协同”就非常重要,采购人员不单单是商务操作,更重要的是组织协调生产部门、设备部门共同参与,充分的协同才会降低技术风险。

生产部门提需求领导批准就要买

比如某企业有份加急的采购申请,要求在已经拥有空调和除湿机的厂房内再增加2台除湿机,理由是近期湿度不达标。这份申请一路绿灯到了采购部,被叫停时才发现这个需求是“假”的!原有的设备中有3台除湿机故障停用,事后请专业厂家维修很简单的排除了故障。

还有一款新产品,由进口非标四折机完成的四道弯中有两道弯尺寸发生变化,于是申请再采购一台同样设备,被叫停时发现同样是“假”需求,这个问题最终通过原模具开槽的办法满足了新产品需求,节约了开支。

类似这样的问题在实际工作中大量存在,这就要求我们在立项时要认真审查,充分协同。

买设备就得买高档一点的

设备买进口的还是国产的?高档的还是抵挡的?自动化程度高的还是低的?不同的背景,不同的用途要有不同的定位。进口设备价格高,但往往性能也高,合格率也高,我们提倡国产化也绝不是拒绝进口,要不要用,关键看具体项目。一般来讲,参观通道上的设备要选用高档一些的,这是“门面”;新产品研发使用的专用设备就要低档;首次国产化的设备也要低档,追求的是基本功能的实现。自动化水平也不是越高越好,频繁换产的企业,劳动力成本较低的企业就没必要盲目追求自动化。现在相机、手机的功能很全,大部分都是浪费,所以,精度选择、加工能力预留也要适度,过大的预留带来的是浪费,预留不足也会形成新的瓶颈。

领导关注的项目工期是第一位的

很多企业设备采购都是不到最后不决策,一旦定了马上就要求到位,一方面导致前期论证不充分,另一方面还会带来成本压力。某企业新研发的产品要马上推出,需要一台专用设备,这就成了一项政治任务。项目招标时中意的供应商(也是最低价)工期比项目要求多15天而遭否决。结果,设备到位后却由于工艺上的原因不能生产,设备闲置了20多天后才开始生产,为此企业白白多花了几十万元。任何项目都有成本、质量、工期三要素,成本和工期一般都有人盯,“质量”就成了危险因素,很多缺陷项目都是“抢”出来的,这会导致后期很高的运行成本。

设备领域供应商就几家

“货比三家”已经成了企业通行的做法,总是在固定的几个供应商中比来比去能获得好的性价比吗?很多企业长期使用固定的供应商,他们之间就很容易形成“联盟”,使你“货比三家”形同虚设。更可怜的是个别项目招不起标来,要找个厂家“陪标”,因为这个领域就这么两家……

放宽我们的视野吧,网络狭窄主要还是因为思想狭窄,新的供应商会使你的供应商网络充满活力!

有纪委监督的招标就不会有商务腐败

某机加工领域的一位供应商向我们反映,某某业务经理吃拿卡要,人为操控中标结果。调查时发现,用户反映的领域很长一段时间大部分业务都给了甲供应商,查招标过程记录并未发现违规,每次招标标书都是密封的,都在纪委监督下现场打开并记录,每次都是选的最低价中标。原来他是利用急用的加工件现场测量的机会,给其他厂家错误的误导,如把精度、要求等过分夸大,在他的误导下,他希望的结果就产生了。这时,严密的监督流程不但没有起到监督作用,反而成了他的保护伞。所以,对采购的控制不能机械的采取表面的、流程化的 “监控”,监督人员也要懂业务。

在不懂业务的监督之下,招标开始走样。有的业务经理为了流程“凑”三家,不在一个档次的也硬要一起比价。结果是,开标后明显的低价不敢用,实力强的厂家不中标,时间一久谁还会继续给你当“托”?这种情况下,怎么会买到性价比高的设备?

设备采购必须按统一的付款方式

大部分企业会根据设备所属领域设定固定的付款方式,对于成熟设备是没有问题的,但遇到一些国产化设备或风险较高的项目时,这种方式就会给自己带来很高的风险。比如,非标设备采购中常用的3331付款,60%的款项会在设备不确定是否好用的情况下提前交给对方,这时,如果存在较大缺陷风险就来了,设备厂家尽力整改会尽多大力呢?当再投入过大时这个项目就成了“问题”项目。所以,这种情况下要改变付款方式,变成零预付,可以在验收时一次性付款,甚至可以让厂家盈利空间大一点,以此来规避自身风险。

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