简介
现有技术中，筒夹夹具夹紧工件后，无法检测工件是否与定位面完全贴合，不能保 证工件的精确定位，导致工件加工后误差较大，不符合生产要求，存在一定的局限性。
优点
气密检测通道配合输气组件，可检测工件和定位盖之间是否完全贴合，掌握及调 整工件的定位状态，保证工件的加工质量。若干组气密检测通道可同时检测多个位置的气密性，保证检测的准确性。
筒夹固定工件后，进行气密检测，输气组件输出气体，气体依次通过通气通道及气 密检测通道，最后达到定位盖和工件的接触面。当工件完全贴合在定位盖上时，定位盖和工件两者之间的接触面为密封面，气体 不会在接触面发生泄漏，通气通道及气密检测通道内的气压不断增加直至气压到达设定的 峰值时，判定工件完成定位，输气组件停止工作，可以实现工件的后续加工； 当工件不完全贴合定位盖上时，气体会从定位盖和工件两者之间的接触面泄漏出 去，通气通道及气密检测通道内的气压始终不能到达设定的峰值，超过预设的检测时间后， 判定工件未完成定位，输气组件停止工作，作业人员需重新调整工件。
精密加工技术：精密筒夹夹具完全贴合技术
两端贯通的筒夹座1、可前后移动插装 在筒夹座1内且两端贯通的筒夹及盖装在筒夹座1上的盖板3，筒夹穿出盖板3，筒夹穿出盖 板3的部分围成圆形区域，盖板3上同轴固定有位于圆形区域内的定位盖6，工件10设置在定 位盖6外侧面上，定位盖6内侧面上同轴设有通气柱61，通气柱61向后穿过盖板3并伸入筒夹 座1内，通气柱61内设有贯通其后部的通气通道62，通气通道62连接有输气组件，定位盖6上 开设有若干组气密检测通道63，气密检测通道63一端与通气通道62连通，另一端延伸至定 位盖6和工件10的接触面。若干组气密检测通道63可同时检测多个位置的气密性，保证检测的准确性。气密检测通道63配合输气组件，可检测工件10和定位盖6之间是否完全贴合，掌握 及调整工件10的定位状态，保证工件10的加工质量。筒夹固定工件10后，进行气密检测，输气组件输出气体，气体依次通过通气通道62 及气密检测通道63，最后达到定位盖6和工件10的接触面。当工件10完全贴合在定位盖6上时，定位盖6和工件10两者之间的接触面为密封 面，气体不会在接触面发生泄漏，通气通道62及气密检测通道63内的气压不断增加直至气 压到达设定的峰值时，判定工件10完成定位，输气组件停止工作，可以实现工件10的后续加 工；当工件10不完全贴合定位盖6上时，气体会从定位盖6和工件10两者之间的接触面 泄漏出去，通气通道62及气密检测通道63内的气压始终不能到达设定的峰值，超过预设的 检测时间后，判定工件10未完成定位，输气组件停止工作，作业人员需重新调整工件10。
若干组气密检测通道63沿定位盖6中心周向均布，实现接触面的多 位置气密检测，保证检测的准确性。气密检测通道63倾斜设置，其外侧与定位盖6轴心的距离大于其内 侧与定位盖6轴心的距离，倾斜设置的气密检测通道63可使通气柱61的体积得到缩小，减轻 定位盖6的质量。 定位盖6上设有用于定位工件10的定位柱7，工件10上设有相应的 定位孔。输气组件包括一端与通气通道62连通的气管4，气管4另一端外接 有充气气缸或充气泵，气管4向后穿出筒夹座1，实现通气通道62及气密检测通道63的充气 作业。筒夹后部连接有拉杆8，拉杆8穿出筒夹座1底部，拉杆8外接有驱动 其前后移动的油缸组件9，气管4穿入拉杆8内并从拉杆8末端穿出，有效保护气管4。筒夹包括依次连接的筒身21、若干膨胀头22及设置在每一膨胀头 22上的装夹头23，膨胀头22和装夹头23沿筒身21的圆周方向匀布，筒身21和膨胀头22位于 筒夹座1内，盖板3对应每一装夹头23均开设有一通孔31，装夹头23经相应的通孔31穿出盖 板3，若干装夹头23围成圆形区域，实现工件10的夹紧和松开。 膨胀头22外侧面为前高后低的斜面221，若干膨胀头22构成外侧面 为驱动锥面的锥形台，筒夹座1内对应驱动锥面设有固定锥面11，驱动锥面和固定锥面11传 动连接，筒夹座1内设有用于定位锥形台的台阶部12，台阶部12连接在固定锥面11后方。
台阶部12用于限定筒夹向后移动的距离。筒夹夹具夹紧工件时，筒夹向后移动，膨胀头22聚拢并夹紧工件。筒夹夹具松开工件时，筒夹向前移动，膨胀头22张开并释放工件。筒身21侧面和膨胀头22底面通过斜面221过渡。相邻两膨胀头22之间设有收缩缝222，收缩缝222自膨胀头22外表 面延伸至筒身21中部，筒身21上设有与收缩缝222连接的条状槽211，使膨胀头22能够实现 夹紧及松开的动作。膨胀头22和装夹头23均为三个。筒身21侧面和膨胀头22底面通过斜面221过渡，保证整个筒夹的结 构强度。装夹头23左右居中设置在膨胀头22上，装夹头23的外侧面与膨胀 头22外侧面相接，保证装夹头23和膨胀头22之间的连接强度。
