摘要：本文主要从数控车加工内孔及立面的几个方面进行探析，包括刀具选择、刀具参数、工件夹紧和加工参数等，详细讲解了数控车加工内孔及立面的技术细节和注意事项，为数控车加工内孔及立面提供了一定的参考意见。
1、刀具选择
数控车加工内孔及立面所选取的刀具是非常关键的，在实际应用中，应根据加工件的最终形状和尺寸来选择刀具。直接测量工件的直径，选择刀具直径比工件直径略小的加工刀具，使加工时大小可以分步完成，保证加工质量。
除此之外，还应注意刀具硬度和耐磨性，同时要求刀具轴向刚度足够大，以保证加工精度和加工表面质量。
在加工形状复杂的内孔时，还可以选择锥形刀具或球形刀具进行加工。
2、刀具参数
选择好刀具后，还需要进一步设置刀具参数，以达到最佳的加工效果。
刀具参数主要包括切削速度、进给量和切削深度。对于不同类型的刀具，这些参数的具体取值也不同。例如，当加工硬度较低的工件时，可以提高切削速度和加工深度，但是进给量应该适当降低，以避免过度磨损刀具导致加工质量下降。
此外，在选择切削参数时还要考虑加工时的切削力和散热问题。
3、工件夹紧
在进行数控车加工内孔及立面时，还要注意工件夹紧的问题。
一般来说，可采用卡盘、弹性装置或自制夹具来夹紧工件。要保证夹紧力适当，以避免工件表面变形或移位。夹紧力过大可能导致工件破裂或变形；夹紧力过小则会影响加工精度。
4、加工参数
除了刀具选择和工件夹紧外，还需注意一些细节问题，如加工液体的选用、切削次序、加工顺序的设定和切削工艺参数的预设。
加工液体对加工质量和加工速度起着关键作用，选择合适的切削液可防止零件表面产生粗糙度，还能延长刀具使用寿命。
切削次序选取应考虑加工刀具的切削轮廓和切削方向，以避免产生削角或出现过切的情况。
加工顺序的设定应根据加工形状复杂度，一般情况下直径较大的内孔需要在直径较小的内孔加工之后，以便于刀具的进出和完整的剖面完成。
切削工艺参数预设应根据实际情况调整，例如切削速度、进给量、切削深度等参数应根据加工材料、加工形状、切削液体和工艺经验等综合考虑。
总结：
在数控车加工内孔及立面过程中，需要注重刀具选择、刀具参数设定、工件夹紧和加工参数设置。只有做好这些细节工作，并充分发挥数控车的优势，才能够实现高效、高精度和高质量的加工效果。
