熔融挤压成形,MEM
1)MEM[英][mem][美][m?m]熔融挤压成形
1.Accuracy Control Study of Large-sized Prototype Molded byMEM;熔融挤压成形大型原型精度控制研究
2.Technical Study of Large-sized Prototype Molded byMEM;熔融挤压成形 ( MEM)是快速成形 ( RP)技术中的一种重要工艺 ,清华大学激光快速成形中心成功开发大型 MEM设备 MEM60 0 ,能够高速制造 5 0 0 mm× 5 0 0 mm× 60 0 mm的大型原型。
2)MEM manufacture mould熔融挤压成形模具制造
3)Melted Extrusion Modeling(MEM)熔融挤压
1.By employing Melted Extrusion Modeling(MEM),the maximized suspended parameters for those five features are obtained without support during process,which are slope angle of 60°,arc roof radius of 4mm,flat roof length of 8mm,free-end length of 3mm and closed-e.采种熔融挤压工艺进行加工试验,得到这5种悬空特征无需添加支撑即可成形的极限悬空参数,分别为倾斜角60°、弧顶半径4 mm、平顶长度8 mm、开放式悬臂长度3 mm、封闭式悬臂长度5 mm。
英文短句/例句
1.The Design of Fused Deposition Modeling Rapid Prototyping Machine and the Study on It"s Theory;熔融挤压堆积快速原型机的设计及理论研究
2.ANALYSIS OF SPRAY HEAD STRUCTURE OF FUSED DEPOSITION MODELING FOR RAPID PROTOTYPING熔融挤压快速成型系统的喷头结构分析
3.Development on Methods for Determining Shearing Viscosity of Extruded Food Melt食品挤压熔融体剪切黏度测定方法研究进展
4.Preparation of Nylon 6 with High Viscosity by Chain-extension during Melting Extrusion熔融挤出扩链反应制备高粘度尼龙6
5.Equipment assembling technique for modern BOPET lines" chip melting and extruding system现代BOPET生产线熔融挤出系统配置技术
6.Solid Melting Section on the Ram Extruder Based on ANSYS基于ANSYS的柱塞挤出机熔融段研究
7.Lava was ejected from the volcano.熔岩受到压挤而从火山口喷射出来。
8.The Casting, Fogging, Extrusion, Rolling & Steel钢材的熔铸、锻造、挤压及延轧
9.This paper introduces an analytical melting model for extrusion to calculate the melting rate and predict the meltingcapacity of screw.根据挤出熔融模型用解析法计算熔融速率,预测螺杆的塑化能力。
10.Melt spinning involves melting the nylon in an inert atmosphere, controlling the extrusion and solidification of the melt, and collecting the extruded filaments.熔纺包括尼龙在惰性气体中的熔化、控制熔融体挤出和固化、卷绕挤出的长丝等几个过程。
11.Study on the Extrusion Moulding of Ultrahigh Molecular Weight Polyethylene under Ultrasonic Irradiance;超高分子量聚乙烯的超声熔融挤出成型研究
12.The Theory and Visualization of Submacroscopic Melting Process in Single-Screw Extrusion;单螺杆挤出的亚宏观熔融理论及可视化研究
13.Research on Grafting Maleic Anhydride onto Polyolefin with Melt Extrusion聚烯烃熔融挤出接枝马来酸酐的研究进展
14.Study on the Melt Graft-Reacting Extrution of PE or EPDM with MAH and the Alloying of PA Toughened by the Grafts;MAH与PE或EPDM熔融接枝反应挤出和挤出物增韧PA合金化的研究
15.Research on Side Extruding Formation of Equal-Section Cores;小型等断面熔模型芯的侧向挤压成形研究
16.Numerical Simulation of Power Consumption Characteristics in Conveying Element in Triple Screw Extruder三螺杆挤压机熔体输送段功耗特性的数值分析
17.Visualization of Melting Mechnism and Phase Transition for Single Screw Extrusion with Screw Being Cooled;螺杆冷却时单螺杆挤出过程熔融机理及相变行为的可视化研究
18.Study on Melt Mixing of Nano Powder and Polymer in Co-Rotating Twin Screw Extruder;纳米粉体与聚合物在同向双螺杆挤出机中的熔融混合研究
相关短句/例句
MEM manufacture mould熔融挤压成形模具制造
3)Melted Extrusion Modeling(MEM)熔融挤压
1.By employing Melted Extrusion Modeling(MEM),the maximized suspended parameters for those five features are obtained without support during process,which are slope angle of 60°,arc roof radius of 4mm,flat roof length of 8mm,free-end length of 3mm and closed-e.采种熔融挤压工艺进行加工试验,得到这5种悬空特征无需添加支撑即可成形的极限悬空参数,分别为倾斜角60°、弧顶半径4 mm、平顶长度8 mm、开放式悬臂长度3 mm、封闭式悬臂长度5 mm。
4)hot-melt extrusion technology热熔融挤压
5)somi-molten extrusion半熔融挤压
6)extrusion by melting熔融挤压法
延伸阅读
半熔融挤压半熔融挤压semimelt extrusionbanrongrong liya半熔融挤压(semimelt extrusion)将液固相共存的金属坯料通过挤压变形获得要求的制品的全属塑性加工方法。半熔融挤压的基础理论研究坯料在半熔融状态下，温度同固相成分、应力同应变、变形抗力同温度等之间的关系。温度同固相成分的关系由于温度的变化，半熔融状态下坯料的固相成分与液相成分的质量比是不同的，为了便于研究半熔融挤压，引用固相分率的概念表示坯料内含固相成分的质量百分比。一般来说，半熔融状态下，各种合金坯料的固相分率随挤压温度的升高而减少。应力同应变的关系半熔融状态下，应力同应变关系的变化可分3个阶段(图1);第I阶段，压缩初期阶段(应变值最大为0.05)，坯料变形量小且均匀。压缩应力随应变量的增加而增大。第l阶段，压缩变形量逐渐增加，坯料内部的液相成分不断向自由表面方向移动，以至流出坯料外表面，或被封闭在晶界上。此时应力达到最大值。第正阶段，压缩变形量继续增加，液相成分不断从坯料表面流出，并且从坯料表面到中心部位固相成分相继减少，此时应力逐步减少 !卜弓) “}”’1n应变一 图1半溶融状态下应力与应变的关系变形抗力同温度的关系随着温度的升高，金属坯料的变形抗力减小，当温度超过金属的固相线温爱时，变形抗力急剧降低，只有个别的合金，如Al-。.93%Si合金的变形抗力减少得较为平缓。半熔融挤压工艺同常规挤压工艺相比可省力、节能、延长模子的寿命，可生产纤维增强复合材料及形态复杂、壁薄的制品。形态复杂、壁薄的制品生产利用卧式挤压机进行半熔融挤压，其设备如图2。挤压工艺为:将挤压筒与坯料放在感应炉中加热，并在规定的温度下保温一定时间，而挤压杆和挤压模则保持室温，按挤压前挤压杆与模具所定的位置进行定位半熔融挤压。~叠豁一 图2半熔融挤压设备 1一模;2一高频炉;3一挤压筒;4一挤压杆;5一主柱塞 纤维增强复合材生产单方向短纤维增强复合材料生产工艺由两个阶段构成:(D把短纤维均匀地分散于粘性浆中，与基体料粉均匀地混合后，将这种粘性浆混合物甩挤压法或特殊延伸法一边作棒状延伸，一边作成使短纤维呈单方向排列的粒子强化复合材料坯的预成形工艺。
