干燥减量,dry reduction
1)dry reduction干燥减量
英文短句/例句
1.Test methods of wooden activated carbon-MoistureGB/T12496.21-1990木质活性炭检验方法干燥减量
2.falling rate period of drying干燥速率渐减[阶段]
3.Dry back: The loss of density or colour strength of an ink as it dries.Different ink and paper relation exhibit different degree of dry back.干后变淡:油墨的色量和密度随着干燥而减弱的情况。不同的纸墨关系，呈现不同程度的干后变淡。
4.The Technology for Reducing the Fluorin Pollution in the Drying Process of Guizhou Capsicum贵州辣椒干燥过程中氟污减少染技术
5.The present research situation of solar-heat pump and heat pipe technology on lumber drying in China我国木材干燥节能减排技术研究现状
6.Effect Mechanism Research of Water Reducers on Dry Shrinkage of Cement Concrete;减水剂对水泥混凝土干燥收缩作用机理的研究
7.Preparation of Attenuated Live Poliomyelitis Vaccine Microspheres by Spray Drying喷雾干燥法制备脊髓灰质炎微球减毒活疫苗
8.Research on New Techniques and Equipments to Dry Agricultural Products农产品干燥加工节能减排新工艺新装备研发
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10.Energy-saving & Emission Reduction Technological Control Research of Drying System to Gravure Press凹版印刷机干燥系统节能减排工艺控制研究
11.Research on the Degradation and Optimization in the Drying Process of Some Common Chinese Herbs;中药材干燥过程中质量退化及优化干燥工艺的研究
12.To guarantee the dry quality of sand mould, we also built a drying kiln with an area of 50 stere, which can control the temperature.为确保砂型干燥质量，建有能实时监控温度的50立方米干燥窑及30立方米干燥窑各一座。
13.Considerable quantities of CO2 are adsorbed even by perfectly dry glass power.完全干燥玻璃粉吸附大量的二氧化碳。
14.paper and board-determination of moisture content-oven-drying method纸,纸板含水量测定-烘箱干燥法
15.Energy Efficiency in Microwave Drying of Rough and Brown Rice微波干燥稻谷和糙米的能量效率(英文)
16.Key Points of Quality Control of Vacuum Freeze Drier冷冻真空干燥机的质量技术控制要点
17.Technology Design of Mass Production for the Body of Drier-Filter干燥过滤器器体批量生产的工艺设计
18.chemical dehydrator化学干燥剂化学干燥器
相关短句/例句
loss on drying干燥减量法
1.This article introduces the design of moisture measure instrument based onloss on drying, ana- lyzes the two important parts of the moisture measure instrument, including temperature control module and weight detection modules’ composing and principle, introduces the process of the moisture measurement in detail, also gives out the structure chart and progr.干燥减量法是经典的水分测量方法,它通过测量样品在干燥前和干燥后的质量变化来计算样品的水分含量。
3)reducing pressure drying减压干燥
4)falling rate of drying减速干燥
5)hypobaric drying method减压干燥法
1.Study on determining water of thirteen-spices withhypobaric drying method;应用减压干燥法测定十三香中水分的研究
6)Drying quality干燥质量
1.Factors influencing the drying quality of small-diameter birch lumbers;小径木白桦锯材干燥质量的影响因素分析
2.Therefore,a drying strategy,including pre-steaming before kiln drying and final conditioning after kiln drying,was developed by the authors with the intent to improve lumber drying quality.72%;3 h的汽蒸处理和24 h的湿空气处理均可有效地减小含水率梯度和残余塑性变定,但后者效果更佳;板材干燥质量达到国家标准二级质量的要求。
3.The results of tests showed that before starting RF/V test, the pre_treatment methods with steaming and superheated_steaming under the atmosphere pressure were the effective ways to improve RF/V drying quality especially on reducing drying checks.结果表明 :高频真空干燥前在常压下进行合理的蒸汽和过热蒸汽预处理 ,柳杉髓心方材可有效地提高干燥质量 ,尤其可防止开裂产
延伸阅读
陶瓷干燥法及干燥设备1干燥方法及干燥设备1.1卫生陶瓷生产对干燥器的要求(1)要有良好的干燥质量，而且干燥制度要易与控制，操作方便灵活。(2)产量要高，并要利于下一道工序的进行。(3)能源消耗要少，在可能情况下应尽量利用工厂的余热。在自然干燥的老式企业里干燥的能耗很高，有的甚至达到生产能耗的40％。由于干燥的操作温度较低，而陶瓷烧成又离不开高温窑炉，因此一般陶瓷工厂都有大量余热可供利用。(4)生产强度高，占地少。(5)省力，省工序，特别是易于和前后工序连成自动线，减少搬运次数。(6)对环境污染小。现代注浆车间里有大量精密的机械设备，有时需要安排两班或三班生产。因此，不能适应高温高湿的环境。1．2干燥器的分类(1)按干燥制度是否进行控制可分为：自然干燥和人工干燥。由于人工干燥是人为控制干燥过程，所以又称强制干燥。(2)按干燥方法不同进行分类可分为：1)对流干燥其特点是利用气体作为干燥介质，以一定的速度吹拂坯体表面，使坯体得以干燥。2)辐射干燥其特点是利用红外线、微波等电磁波的辐射能，照射被干燥的坯体使其得以干燥。3)真空干燥这是一种在真空(负压)下干燥坯体的方法。坯体不需要升温，但需利用抽气设备产生一定的负压，因此系统需要密闭，难以连续生产。4)联合干燥其特点是综合利用两种以上干燥方法发挥它们各自的特长，优势互补，往往可以得到更理想的干燥效果。还有一些干燥方法，在卫生瓷生产中没有得到应用。按干燥制度是否连续分为间歇式干燥器和连续式干燥器。连续式干燥器又可按干燥介质与坯体的运动方向不同分为顺流、逆流和混流；按干燥器的外形不同分为室式干燥器、隧道式干燥器等。1．3成形车间干燥系统这种干燥系统主要适用于石膏模每天只成形一次(白班成形)的工厂，按间歇方式操作。按照干燥制度能否调节分成以下两种干燥系统。它们具有的共同优点是：坯体在脱模以后，无需多搬动即可进行干燥，不需另建干燥器，节省投资：能充分利用成形车间的热量和空间。(1)传统的成形车间干燥系统过去传统的方式是在成形车间内安装蒸汽管道和散热器。在成形工人下班后，打开蒸汽阀门，提高成形室内的温度，对坯体进行加热干燥。由于车间内湿度不能控制，加热效率很低，现在已较少使用。(2)带温、湿度自动控制的成形车间干燥系统这种系统已属于人工干燥,在各组台架之间均匀设置吹风管道(3支或更多)。室外新鲜空气由抽风口被吸入管道内，与室内部分再循环的干燥废气混合，经过滤器除去空气中的杂质，再经冷却管、加热器，最后由通风机加压后送入吹风支管，对湿坯进行对位干燥。
