1、技术创新抢市场，降本增效提业绩
凌云吉恩斯公司车间内，所有生产线开足马力，机械手上下翻动，呈现一派繁忙的景象。截至今年6月底，公司生产经营完成序时进度，超过经营指标8.1%。
多年来，凌云吉恩斯公司持续加大研发投入力度，不断增强科技自主创新能力，以新产品抓订单。继去年公司成功开发某新能源高端客户后，公司乘势而上，相继开发在长春、烟台、成都及广州等客户，涉及5个国际国内品牌车型。“十三五”期间，公司共申请专利24项，其中发明专利4项，实用新型专利20项，授权20项。
公司认真落实 “降本提质增效”专项行动计划，动员全员参与，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章。上半年，公司共收集到降本增效方案19条，取得采购降低成本1000余万元的实效。（张锐）
2、管材挤出成材率提高1.48％，额外贡献利润超千万元
凌云股份亚大市政管道事业部通过研究发现，PE管材挤出调试过程中产生的机头料和调试废品，无法破碎回收，影响成品管材的数量和质量。同时在挤出过程中，如果壁厚控制不当，会影响原材料到管材的转换效率。为此，市政管道事业部迅速采取一系列改进措施。
为了提高管材挤出成材率，事业部统筹资源、系统策划，充分运用精益理念、工具和方法，认真梳理生产各环节，甄别瓶颈工序“对症下药”，制定了全流程“提质降本增效”方案，明确权责，项目化推进。通过使用组合模具、推广换模标准化作业等方式，实现快速换模，减少了调试时间及机头料、糊料，单次平均换产换线时间提高了19％；实施拉动式生产、精细化排产，临时加单层层审核，减少换模换线的频次；固化换模调试标准化动作和流程，以考核的方式减少调试管材长度；通过统计技术（SPC）及挤出工艺改善，提高管材挤出中下限控制壁厚达标率，提高管材挤出成材率；在排产时结合设备稳定性、挤出性能、废品率、壁厚控制CPK等历史数据，优先在性能优佳的挤出线进行排产；实施TPM管理，减少设备故障停机率，减少设备故障造成的废品，设备故障率从1.32%降低到1.14%。
经过一系列精益运营后，市政管道事业部管材挤出成材率达到100.65％，同比投入产出率提高1.48％。，市政管道事业部在固定原材料投入量的基础上，多生产1510吨成品管材，额外贡献利润超千万元。（冯爽）
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