RTO属于有机废气处理设备的一种，在操作的过程中有很多注意事项，如何正确的操作RTO才能节省运行成本并且提高设备安全性？平常企业在操作RTO（热力焚烧炉）时，常常会因为管理不善、废气风量控制不当等原因造成RTO运行能耗大、成本高的问题，诸多企业往往因有机废气处理设备过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。
RTO燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的最低VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是有机废气处理设备尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。有机废气处理设备表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。
企业在选择RTO时，设计厂家的风量及有机物浓度参考值需要综合考虑，风量选择过大，VOCs浓度偏小，运行能耗高。风量选择过小，VOCs浓度偏大，容易在炉膛发生回火、闪爆等安全事故，且高浓度有机废气在输送过程中也容易因静电等发生爆炸事故。因此，有机废气处理设备的RTO在设计时应适当放大风量，降低安全风险。还可以采用变频控制等手段，根据生产情况调节风机风量，以降低能耗。
有机废气处理设备,废气处理设备
