首先，根据工件材料和加工要求，选择正确的刀具材料和形状；其次，合理选择切削参数，使刀具的使用寿命更长；再次，注意刀具的形状和尺寸，以确保加工精度和表面质量；最后，选用适当的润滑方式和冷却方式，保证切削下的温度和热变形控制在合理范围内。本文探究的角度全面，为数控加工工作者提供了非常有实用价值的建议。
1、刀具材料和形状的选择
刀具材料是影响加工质量和切削效率的重要因素之一。通过选择正确的材料，不仅可以提高切削速度和加工效率，还可以减少刀具的磨损和断裂，延长使用寿命。
首先需要考虑工件材料的硬度和强度，选择适当的刀具材料。例如，对于高速钢材质，它的硬度和耐磨性都比较好，适合加工低硬度的金属材料和非金属材料。而对于高硬度材料和耐腐蚀材料，应该选择碳化钨和陶瓷等硬质合金作为刀具材料。
此外，还需要考虑刀具的形状和工作面积。拥有合适的几何形状的刀具可使切削力减小，使得刀具使用更加稳定。在选择多刃刀具时，需注意工作面积的大小，确保切削深度达到要求并保持加工精度。
2、合理选择切削参数
切削参数是影响刀具寿命和加工效果的重要因素。要想达到最佳的切削效果和刀具使用寿命，需要合理选择切削速度、进给量和切削深度等参数。
选择切削速度的原则是:在保证加工质量和切削力的前提下，尽可能地提高切削速度。同时还需注意，切削速度过大会导致过热和过高的切削力，而切削速度过低会导致切削力过大和刀具磨损过快。
选择进给量的原则是:在保证加工质量的前提下，合理增加进给量，以提高加工效率。此外，还需避免过大的进给量损坏工件表面和刀具表面。
选择切削深度的原则是:在保证加工质量和切削力的前提下，尽可能地增加切削深度，以提高加工效率。注意，切削深度过大会导致切削力过大和刀具磨损加剧。
3、刀具尺寸和形状选择
刀具尺寸和形状的选择对加工精度和表面质量有着非常大的影响，因此需要格外注重。对于不同的加工形式和几何形状，需要选择合适的刀具尺寸和形状。特别地，需要注意刀具的半径选取，以保证加工的圆度和表面光洁度。
另外，还需要关注刀具的自动换刀和固定，以及刀具保护器的使用，以保证增加生产效率和刀具寿命。
4、切削下的温度和热变形控制
在正常切削过程中，刀具和工件表面会产生高温。过高的切削下温度可能导致热变形和表面质量下降。在这种情况下，应选择适当的切削液和冷却方法来降低切削下的温度和热变形。如使用冷却水、稀释剂等方法，可有效降低切削下温度，并保证切屑和切削液的清洁和净化处理，减轻对环境的影响。
此外，在切削液和冷却方法选择时，也需要考虑所加工材料的类型和特性，以保证最佳的效果和生产效率。
总结：
本文为读者详细探讨了数控加工刀具的选择原则和注意事项，包括刀具材料和形状、切削参数的选择、刀具尺寸和形状的选择以及切削下的温度和热变形控制。在进行机械加工时，应根据具体工况合理选择刀具，提高加工效率和刀具寿命。
