摘要:数控加工刀具是保障 machining 精度和加工效率的关键因素。本文从刀具质量、形状、材料和涂层四个方面详细阐述了数控加工中刀具的要求及选择原则,帮助您选择更加合适的切削工具。
1、刀具质量的要求及选择原则
刀具质量是数控加工的质量和效率的基础。要求刀具具有较高的硬度、韧性和耐磨性,以保证在长时间高速运转中不易变形和损坏。
而选择时应优先考虑钨钢合金刀具或碳化钨刀具,其硬度更高、耐磨性更好且不易变形。可根据加工材料的特性和加工要求,合理选择相应材质的刀具。
2、刀具形状的要求及选择原则
刀具的形状对加工精度和效率有着重要的影响。要求切削刃尺寸合理,角度恰当,表面光滑,且可以适应所需加工形状的复杂程度。
在选择时应根据加工要求和加工形状的复杂度,选用相应形状的刀具。可以选择直柄刀具、柄式刀具、模具刀具和铣刀刀具等不同形状的刀具。
3、刀具材料的要求及选择原则
刀具材料的选择直接影响到加工质量和加工效率。要求刀具材料具有良好的耐热性和硬度,可以在高温和高速条件下进行加工。
当加工硬度较高的材料时,可选用陶瓷刀具或CBN刀具,其硬度更高,耐热性更好且不易变形。而在加工铝合金等薄壁材料时,应选用高速度钢或硬质合金材料的刀具,以防止产生振动和碎屑。
4、刀具涂层的要求及选择原则
在数控加工中,善用涂层也能显著提高刀具的使用寿命和加工效率。要求涂层具有较好的耐磨性和耐高温性,可以有效地防止刀具磨损和质量下降。
选择涂层时应考虑加工材料、加工方式以及加工环境,合理选择相应的涂层类型和涂层材料。一般涂层包括TiN,TiCN,TiAlN和CVD等,可根据需求选择相应的涂层。
总结:
数控加工刀具的质量、形状、材料和涂层是影响加工质量和效率的关键因素。要求刀具具有良好的耐热性、硬度和韧性,且能适应所需加工形状的复杂程度和加工环境。合理选择刀具材料、形状和涂层,能够提高刀具的使用寿命和加工效率。