希望本文可以为广大读者在网考数控加工方面提供实用的参考。
1、加工工艺策略的选择
加工工艺策略的选择是数控加工过程中非常关键的一步。在选择加工工艺策略时，应根据加工要求、工件材料、数控机床能力等因素综合考虑。具体来说，要选择合适的加工路线和进给量，根据工件的形状、尺寸及工艺要求合理布置夹具，确定切削刃具的类型和参数等。
在选择加工工艺过程中，还应注意切削参数的设置，如切削速度、进给量和切削深度。通常来说，在加工硬质材料时，应降低切削速度和进给量，同时适当增加切削深度。而在加工软性材料时，则可降低切削深度适当提高切削速度和进给量。
此外，加工时还应注意保持加工柔韧性，并及时调整工艺参数。如果加工中出现问题，应及时停机检查，排除故障，保证加工质量。
2、数控程序编写和调试技巧
数控程序编写和调试是数控加工中非常重要的一部分。在编写数控程序时，应注意程序的合理性和可靠性，并进行多次检查和修改。同时还要注意对加工工件的尺寸、形位公差等要求进行严格控制。
在调试过程中，应逐步地进行调试，并进行多次试切和调整。工具的选用应符合实际加工要求，同时还应注意对刀具刃磨和调整，确保刀具与工件间的距离在正常范围内。
在调试过程中，如果出现问题，应及时排除故障，并对程序进行修改和完善。调试结束后，应逐一检查各项参数是否符合要求，并进行最终的修正和调整。
3、数控机床刀具的选择
数控机床刀具的选择是数控加工中非常重要的一步。选用合适的刀具可以提高加工效率，降低工具磨损率，还可以提高工件表面质量和尺寸精度。
在选择刀具时，应根据工件材料、加工要求、加工工艺策略等因素进行选择。常用的刀具有平头铣刀、球头铣刀、齿轮铣刀等，选择时应根据实际情况选择合适的刀具类型和规格。
在刀具加工时，还应注意刀具的刃磨和调整。刀具在使用一段时间后，需要进行磨损和修整。此外，还应注意刀具在工作时的切削力和振动情况，及时采取调整措施。
4、加工工件表面质量的控制
加工工件表面质量的控制是数控加工中非常重要的一个环节。在实际加工过程中，应注意采取合适的工艺措施和加工工艺策略，避免出现切削振动和过切等情况。
在加工过程中，应注意定期检查和修整刀具，并根据实际生产情况进行及时调整。此外，还应注意对切屑的清理和处理，避免切屑对工件表面的损伤。
除此之外，还应采用合适的切削液，并及时更换，避免切削液的污染对工件表面造成影响。
总结：
在网考数控加工中，加工工艺策略的选择、数控程序编写和调试技巧、数控机床刀具的选择和加工工件表面质量的控制，是保证加工效率和加工质量的关键。只有掌握了这些实战技巧，才能在网考数控加工过程中更好的实现中国制造2025的发展目标。
