数控机床以高精度、高效率、高自动化和高经济性为优势取代了普通机床在一些领域的应用，成为现代制造业的主流设备。
1、精度
精度是机床加工质量的重要标志。普通机床操作的精度主要依赖于工人的技术水平、经验和调整能力，因此加工精度受到较大的波动。然而，数控机床通过计算机程序控制机床移动轨迹，遵循一定参数和规则，使加工精度得到有效保证。同时，数控机床可进行高精度加工和量产，避免了普通机床加工时因人力和设备差异导致的质量问题。
然而，不同的数控系统具有不同的控制精度和控制能力，不同的机床和零部件的精度水平也不同，因此，数控机床所能达到的精度差异较大。
另外，为了保证数控机床的高精度加工，需要投入更高的成本用于机床研发和维护，同时需要更高的技术水平。
2、效率
普通机床需要由人工进行加工，手工切割工件，需要频繁调整，工作效率较低，并且容易因操作人员的技能水平、疲劳和健康状况而出现误差。
而数控机床可在计算机的自动控制下进行工作，机床的加工速度、切削深度和工作时间可以事先设定，并可进行自动换刀、自动定位和自动测量。因此，数控机床具有高效率和高生产率的优势，特别是对于大批量的生产加工工作。
但是，在小批量生产中，由于数控机床的编程、调整和检验等操作需要更多的准备时间，因此其效率相对较低。
3、自动化
普通机床需要工人进行调整和操作，由于人工操作容易出现误差，并且不能实现自动化加工。而数控机床由计算机程序控制，能够实现自动化操作，提高了加工质量和效率。
同时，数控机床还可以进行远程控制、集成控制和自动数据处理，适应现代工厂生产需要的自动化要求。
但是，由于数控机床的自动化控制和编程需要高技术水平，投入的成本较高，并且在零部件加工的过程中可能出现程序错误等问题，需要专业技术人员进行调试和维护。
4、经济性
普通机床相对于数控机床有成本较低的优势，其可靠性高、使用寿命长，特别适用于小批量、单件零部件加工。但是，在大批量生产中，因为普通机床需要耗费更多的人工，效率和成本相对较高。
相对而言，数控机床虽然在投资和维护上的成本相对较高，但其高效率、高生产率和高精度有利于提高生产效益和降低生产成本。
总结：
综上所述，数控机床相对于普通机床在精度、效率、自动化和经济性等方面具有显著优势。虽然在一些特殊条件下普通机床仍有其独特的应用价值和优势，但数控机床已经成为现代制造业发展的主流和趋势。
