摘要：本文主要介绍数控机床刀具材料选用指南，包括刀具材料的种类、特点、选用原则以及合理使用方法等方面。对于机床的加工效率和加工质量起着至关重要的作用，希望能够对读者有所帮助。
1、刀具材料种类
刀具材料是指生产加工用的刀具的材料。常见的刀具材料有硬质合金、高速钢、陶瓷刀具、超硬材料等多种类型。各种类型的刀具材料都有其特点和适用范围。
硬质合金刀具是以钴、钨、钛等为基本原料，经过高温冶炼、加工成型等工艺制作而成。其硬度高、耐磨性好、切削性能稳定，可以适用于高速切削和重切削等较为苛刻的加工环境。
高速钢刀具是用钢制成，硬度高、切削性好，可以适用于中低速切削环境。但由于高速钢刀具的硬度有限，因而其使用寿命相对较短，常用于加工一些低硬度的金属材料。
陶瓷刀具以氧化铝、氧化锆为主要原料，由于其硬度极高、耐腐蚀、热稳定性好等特性，因而在加工高温合金、铸铁、不锈钢等成形材料上广泛应用。
超硬材料可分为立方氮化硼、金刚石、PCD等多种类型，其硬度非常高，具有耐磨、抗热等特大优点，并且不容易受到热膨胀的影响，因此可以用于高速切削、加工难加工性材料等场合。
2、刀具材料的特点
不同的刀具材料具有不同的特点。硬质合金材料硬度高、耐磨性好、耐高温、强度高，但其断裂韧度差；高速钢硬度相对较低，切削能力较强、加工稳定，但使用寿命较短；陶瓷刀具硬度极高、稳定性高、粘着阻力小、耐高温强腐蚀，但其韧性较差，易受到撞击和振动的影响；超硬材料硬度极高、耐磨性好、稳定性高，可以用于高速切削和加工难加工性材料等苛刻环境。
3、刀具材料的选用原则
在选择刀具材料时，需要根据所要加工的工件材质、形状和尺寸、机床主轴转速、物理力学性能和切削加工经验等方面综合考虑。其中，需要注意的点包括：
（1）加工材料的硬度：一般来说，硬度较高的材料需要使用硬质合金或超硬材料的刀具；
（2）切削速度：切削速度高时，可选用高速钢刀具或硬质合金刀具；
（3）加工效率：为提升加工效率，可选用硬质合金或陶瓷刀具；
（4）切削加工经验： 按照历史加工经验选择适当的刀具材料，对提高加工质量和寿命具有重要作用。
4、刀具材料的使用方法
刀具材料的使用方法对其使用寿命以及加工质量有很大的影响。关键在于遵守正确的使用方法、保养方法和维修方法。
（1）正确使用方法：正确的使用方法包括刀具的安装、磨削、切削参数的选择和调整等。在切削过程中，需根据切削质量实时调整切削参数；
（2）规范保养方法：建议定期进行保养与检查，及时更换磨损严重的刀片。对于需要注油的刀具，应该根据使用情况及时更换刀具加油；
（3）维修方法：在刀具损坏、磨损严重、切削质量下降时，需要进行维修。维修使用重要性丝毫不亚于使用方法和保养方法。
总结：
数控机床刀具材料的选用是关乎机床加工质量和效率的重要因素。针对不同的加工环境和加工材料需选择不同的刀具材料，同时需严格遵守正确的使用方法和保养方法，延长刀具寿命，从而提升机床加工效能。
