1、刀具的材料和硬度
数控机床加工零件的工艺要求日益严格，因此在选择数控机床刀具时，首先要考虑的是刀具的材料和硬度。一般来说，刀具材料的硬度越高，越能够保证刀具的刚性和耐磨性，因此高硬度材料的切削刃更加耐磨。同时，刀具材料的选择也要根据零件材料和切削条件来确定，一般要根据零件的材料硬度、韧性、粘性等特点来确定刀具的材料。
在选择数控机床刀具时，还需注意刀柄与刀杆、刀夹的兼容性，刀具材料的硬度应与刀夹的硬度相匹配，以免刀具产生移位或掉落严重影响加工精度。
2、几何构形
数控机床刀具的几何构形也是选择时要考虑的因素之一。刀具的几何构形对刀具的切削性能、切削力、振动稳定性等都有很大影响。合理的几何构形能够增强刀具的耐磨性和耐冲击性，提高切削质量，降低加工成本。因此，在选择数控机床刀具时，应根据零件的加工特点，如深孔加工、倒角、壁角、槽加工等，选用相应几何构形的刀具。
此外，刀具的后角、前角、刃倾角等参数也要根据加工条件进行选择，以保证刀具的切削稳定性和加工质量。
3、涂层技术
涂层技术是现代数控机床刀具的关键技术之一，通过涂层工艺能够显著地提高刀具的使用寿命、切削速度和加工精度。数控机床刀具的涂层材料主要有金属、陶瓷、碳化物、涂层复合材料等。在选择涂层技术时，应根据具体加工要求选择合适的涂层材料和涂层厚度，以达到最佳的加工效果。
4、切削参数
切削参数的选择对数控机床刀具的使用寿命和加工效果也有很大影响。刀具的切削参数主要包括切削速度、进给速度和切削深度等。在实际加工中，需要根据具体零件和材料来确定切削参数，以实现较佳的加工效果。此外，还需根据刀具的耐磨性和强度来调整切削参数，以延长刀具的使用寿命。
总结：
数控机床刀具的选择是数控机床加工过程中的重要环节。在选择刀具时，需考虑刀具材料和硬度、几何构形、涂层技术和切削参数等因素，以保证刀具的切削质量、工艺效率和使用寿命。
