摘要：本文主要对数控加工机床的组成结构与分类作详细的阐述。首先，介绍了数控加工机床的定义和优势；其次，分别从机床主体、切削系统、控制系统和辅助系统四个方面详细介绍了数控加工机床的组成结构；然后，根据加工的特点将数控加工机床分为切削中心、车床、铣床、钻床、磨床和线切割机等六种主要分类；最后，对全文进行了总结，指出了数控加工机床逐步替代传统加工机床的趋势。
1、机床主体
机床主体是数控加工机床最基础的组成部分，承担着机床整体刚性和稳定性的作用。机床主体通常由床身、柱座、横梁和工作台组成。床身是支承和定位其他部件的基础，通常采用铸造件或钢板焊接而成。柱座用于支撑横梁和切削头，常用钢板铸造。横梁作为连接柱座和工作台的部件，也是承受切削载荷的主要部件。工作台负责夹紧工件，其结构比较复杂，根据加工需要可以进行旋转、倾斜或平移。
数控加工机床的机床主体具有结构紧凑、刚性好、减振性能优异等优势，能够满足高速高精度的加工需求。
2、切削系统
切削系统是数控加工机床的核心部分，包括切削头、主轴和刀库等部件。切削头负责将切削力传递给工件，由于加工方式不同，切削头的类型也各有不同。例如，车床切削头一般采用车刀，铣床切削头采用立铣刀。主轴则承担着旋转各类切削头进行切削加工的作用，它的主要构成部分包括轴承、主轴箱、电动机和传动装置。刀库通常由刀架、夹紧机构和驱动机构等组成，用于存放和更换不同形状和规格的切削刀具。
切削系统的设计和选型对数控加工机床的加工效率和加工质量具有重要影响。
3、控制系统
控制系统是数控加工机床实现高精度加工的关键。它包括了数控装置、编程装置和插补器三个部分。数控装置是数控加工机床的大脑，用于指挥机床完成加工操作。编程装置则是产生数控程序的设备，可以通过手动编程或者自动编程两种方式生成程序。插补器则将数控程序中的各种指令分解成机床运动的基本指令，并根据设定的实际加工要求进行合理的插补运算。
控制系统的科学设计和合理配置对于机床的稳定性、精度和生产效率具有决定性的影响。
4、辅助系统
辅助系统是数控加工机床的辅助部分，包括冷却液系统、润滑系统、气动系统和电气控制系统等。冷却液系统可以将切削区域的温度降低，减少工件变形，延长切削头寿命；润滑系统则保证了机床各部件的润滑和降噪；气动系统则提供了刀具和工件的卡紧、夹持和定位等辅助操作。电气控制系统则负责机床的各种电气控制和信号传输。
辅助系统的合理配置和保养可以保证数控加工机床的高效稳定运行。
总结：
本文详细介绍了数控加工机床的组成结构与分类。数控加工机床以其高精度、高效率的优势逐步替代传统加工机床的趋势已经成为行业的共识。大家在选择数控加工机床的时候需要根据自己的加工需求进行选择，以便更好地提高生产效率和产品质量。
