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第七章 软件全面质量管理7.1 全面质量管理概述7.1.1 质量控制理论的发展阶段7.1.2 相关问题探讨：7.1.3 全面质量管理与ISO9000的对比：7.1.4 全面质量管理与统计技术： 7.2 6σ项目管理：7.2.1 6σ管理法简介：7.2.2 6σ管理法与零缺陷：7.2.3 6σ管理的特征：7.2.4 6σ管理的优点：7.2.5 DPMO与6σ的关系：7.2.6 6σ管理的人员组织结构：7.2.7 6σ与其它管理工具的比较： 7.3 质量功能展开设计：7.3.1 质量功能展开的概念：7.3.2 质量功能展开分解模型：7.3.3 质量屋的构成：7.3.4 质量功能展开的特点： 7.4 DFSS流程及主要设计工具：7.4.1 DMAIC与DFSS简介：7.4.2 DFSS流程及主要设计工具：7.4.3 DFSS与DMAIC的区别：7.4.4 DFSS的重要性及其内涵：7.4.5 DFSS的集成框架：7.4.6 6σ实施中的注意问题：7.4.7 DFSS的发展方向 7.5小结：第七章 软件全面质量管理
7.1 全面质量管理概述
7.1.1 质量控制理论的发展阶段
质量控制理论经历了简单统计方法、控制图方法、抽样检验方法、品质保证方法、全面质量管理方法等几个发展阶段。
7.1.2 相关问题探讨：
全面质量管理需要解决的问题包括质量概念的界定、质量管理目标的确定、质量管理方法的选择、质量管理组织的建立等问题。
7.1.3 全面质量管理与ISO9000的对比：
ISO9000是一种国际标准，强调质量管理体系的规范化和体系文件的管理。而全面质量管理则更注重质量管理的全面性和持续改进。
7.1.4 全面质量管理与统计技术：
全面质量管理与统计技术密切相关，其中包括控制图、抽样检验、SPC技术等。
7.2 6σ项目管理：
7.2.1 6σ管理法简介：
6σ管理法是一种以数据为基础、强调持续改进的管理方法，它的目的是将过程的不良率降低到每百万次操作中不超过3.4次。
7.2.2 6σ管理法与零缺陷：
6σ管理法的目标是将缺陷率降至最低，但并不意味着要实现零缺陷。
7.2.3 6σ管理的特征：
6σ管理具有以数据为基础、注重过程改进、强调变革和领导层支持等特征。
7.2.4 6σ管理的优点：
6σ管理可以有效提高产品和服务质量、降低成本、提高顾客满意度、增强企业竞争力等优点。
7.2.5 DPMO与6σ的关系：
DPMO是每百万机会中出现的缺陷数，与6σ的目标值相对应。
7.2.6 6σ管理的人员组织结构：
6σ管理需要设立专门的6σ团队，包括6σ军团、6σ黑带、6σ绿带等不同级别的人员。
7.2.7 6σ与其它管理工具的比较：
6σ与TQM、ISO9000等管理工具有所不同，主要体现在管理目标、方法和实施方式等方面。
7.3 质量功能展开设计：
7.3.1 质量功能展开的概念：
质量功能展开是一种先确定用户需求，在此基础上设计产品或服务的方法。
7.3.2 质量功能展开分解模型：
质量功能展开采用房屋结构的分解模型，将用户需求展开为多个层次，然后进行功能设计。
7.3.3 质量屋的构成：
质量屋由需求墙、功能墙和特性墙组成，以及一个基础墙以支撑整个结构。
7.3.4 质量功能展开的特点：
质量功能展开具有全面性、系统性、顾客导向、持续改进等特点。
7.4 DFSS流程及主要设计工具：
7.4.1 DMAIC与DFSS简介：
DMAIC是6σ过程改进方法的缩写，而DFSS是Design for Six Sigma的缩写，强调在设计阶段就预防缺陷。
7.4.2 DFSS流程及主要设计工具：
DFSS包括DMADV和IDOV两种流程，主要设计工具有质量功能展开、QFD、TRIZ等。
7.4.3 DFSS与DMAIC的区别：
DFSS强调产品或服务的设计阶段已经避免缺陷，而DMAIC是面对已经存在的问题进行改进。
7.4.4 DFSS的重要性及其内涵：
DFSS在设计阶段就考虑到顾客需求，从源头上控制缺陷率，是一种有效的质量管理方法。
7.4.5 DFSS的集成框架：
DFSS要求不同部门和岗位之间进行紧密合作，形成一个集成框架，以确保目标的实现。
7.4.6 6σ实施中的注意问题：
6σ实施需要对员工进行培训、确保数据的准确性、建立有效的绩效评价体系等。
7.4.7 DFSS的发展方向
DFSS将会在自动化、智能化、数字化等方面得到进一步拓展和应用。
7.5小结：
本章介绍了全面质量管理、6σ项目管理、质量功能展开设计和DFSS流程及主要设计工具的概念、特点、优点和与其他管理工具的比较。这些方法和工具可以帮助组织提高质量水平、提高用户满意度、实现业务目标。
全面质量管理是指在全面社会的推动下，企业中所有部门， 所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术， 管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严 密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素， 以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全 部活动。在此基础上，介绍了6σ管理和零缺陷，并介绍了6σ设计 流程和主要设计工具。6σ管理法是一种统计评估法，核 心是追求零缺陷生产，防范产品责任风险，降低成本，提 高生产率和市场占有率，提高顾客满意度和忠诚度。6σ管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。 p同时，将6σ管理和BRP以及全面质量管理进行了比较。 随后，介绍了DMAIC管理、DFSS管理、QFD的概念、 分解模型、质量屋等。
