本发明涉及一种面料的技术领域，尤其是一种阻燃复合面料及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，对服装、装饰品面料的舒适度、性能、品质要求也不断凸显。因此，复合面料由于具备很多优异的性能，例如：防风、保暖、手感柔软、透气性好、以及耐磨性好等，而开始被广泛应用于服装、家具装饰品或汽车内饰等领域。
目前，复合面料作为居家生活不可缺少的面料之一，它是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料；适合做沙发、服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一，但是目前的复合面料功能单一，无阻燃材料，或者直接是在表面涂覆一层阻燃层，导致阻燃效果差，另外透气性差，抗菌效果差。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提高阻燃效果、透气效果好以及提高抗菌效果的一种阻燃复合面料及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明所设计的一种阻燃复合面料，包括基布层，所述基布层由经纱和纬纱交织而成，经纱为竹纤维，纬纱为一根再生纤维和两根亚麻纤维揉搓编织而成的，基布层的厚度为0.3-0.4mm，在基布层的外侧面上设有抗菌层，所述抗菌层由间隔设置的竹纤维层和银纤维层构成，在抗菌层的外侧面涂覆一层第一聚间苯二甲酰间苯二胺层，在第一聚间苯二甲酰间苯二胺层的外侧面设有一层透气层，在透气层的下表面设有一层聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层，在基布层的上表面设有一层第二聚间苯二甲酰间苯二胺层。
进一步，在聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层的下表面间隔布满有一层防滑凸点。
进一步，所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层的厚度为0.2-0.3mm。
进一步，在基布层与抗菌层之间设有一层保暖层，所述保暖层为海绵。
进一步，所述保暖层包括凹型的左海绵层和凸型的右海绵层，且所述的左海绵层与右海绵层拼接构成。
进一步，在左海绵层和右海绵层内间隔填充有含有驱虫液的海绵条。
进一步，所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层与透气层之间还设有汉麻纤维层。
进一步，所述的抗菌层的厚度为0.15-0.2mm。
本发明还公开了一种阻燃复合面料的制备方法，具体包括以下步骤：
s100、获取竹纤维作为经纱，获取一根再生纤维和两根亚麻纤维揉搓编织而成构成纬纱，然后将经纱和纬纱件进行经编构成基布层；
s200、在基布层上方进行涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s300、然后将竹纤维和银纤维按照设定的长度要求，进行编织构成间隔设置的抗菌层；并将其与基布层下表面通过180-250°的高温复合；
s400、抗菌层下表面涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s500、聚间苯二甲酰间苯二胺层下表面复合一层透气层，透气层下表面复合一层聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层，构成完整的阻燃复合面料。
进一步，在步骤s500下方间隔复合一层防滑凸点。
本发明得到的一种阻燃复合面料及其制备方法，通过上述结构设计实现具有抗菌、保温、阻燃效果、透气的多功能复合面料。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是实施例1中一种阻燃复合面料的剖视图；
图2是实施例2中一种阻燃复合面料的剖视图；
图3是实施例3中一种阻燃复合面料的剖视图；
图4是实施例4中一种阻燃复合面料的剖视图；
图5是实施例5中一种阻燃复合面料的剖视图。
附图标记中：基布层1；抗菌层5；竹纤维层2；银纤维层3；第一聚间苯二甲酰间苯二胺层4；透气层6；聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层7；第二聚间苯二甲酰间苯二胺层8；防滑凸点9；保暖层10；左海绵层11；凸型的右海绵层12；海绵条13；汉麻纤维层14。
具体实施方式
下面结合实施例对发明创造作作为优选考虑说明。
实施例1：
本实施例提供的一种阻燃复合面料，参照图1，包括基布层1，所述基布层1由经纱和纬纱交织而成，经纱为竹纤维，纬纱为一根再生纤维和两根亚麻纤维揉搓编织而成的，基布层1的厚度为0.3-0.4mm，在基布层1的外侧面上设有抗菌层5，所述抗菌层5由间隔设置的竹纤维层2和银纤维层3构成，在抗菌层5的外侧面涂覆一层第一聚间苯二甲酰间苯二胺层4，在第一聚间苯二甲酰间苯二胺层4的外侧面设有一层透气层6，在透气层6的下表面设有一层聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层7，在基布层1的上表面设有一层第二聚间苯二甲酰间苯二胺层8。
通过上述结构设计实现具有抗菌、保温、阻燃效果、透气的多功能复合面料。
本实施例还公开了一种阻燃复合面料的制备方法，具体包括以下步骤：
s100、获取竹纤维作为经纱，获取一根再生纤维和两根亚麻纤维揉搓编织而成构成纬纱，然后将经纱和纬纱件进行经编构成基布层；
s200、在基布层上方进行涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s300、然后将竹纤维和银纤维按照设定的长度要求，进行编织构成间隔设置的抗菌层；并将其与基布层下表面通过180-250°的高温复合；
s400、抗菌层下表面涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s500、聚间苯二甲酰间苯二胺层下表面复合一层透气层，透气层下表面复合一层聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层，构成完整的阻燃复合面料。
实施例2：
本实施例提供的一种阻燃复合面料，参照图2，进一步，在聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层7的下表面间隔布满有一层防滑凸点9。
进一步，所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层7的厚度为0.2-0.3mm，在本实施例中所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层7的厚度为0.25mm。
本实施例还公开了一种阻燃复合面料的制备方法，具体包括以下步骤：
s100、获取竹纤维作为经纱，获取一根再生纤维和两根亚麻纤维揉搓编织而成构成纬纱，然后将经纱和纬纱件进行经编构成基布层；
s200、在基布层上方进行涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s300、然后将竹纤维和银纤维按照设定的长度要求，进行编织构成间隔设置的抗菌层；并将其与基布层下表面通过180°的高温复合；
s400、抗菌层下表面涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s500、聚间苯二甲酰间苯二胺层下表面复合一层透气层，透气层下表面复合一层聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层，构成完整的阻燃复合面料。
进一步，在步骤s500下方间隔复合一层防滑凸点。
实施例3：
本实施例提供的一种阻燃复合面料，参照图3，进一步，在基布层1与抗菌层5之间设有一层保暖层10，所述保暖层10为海绵。
进一步，所述保暖层10包括凹型的左海绵层11和凸型的右海绵层12，且所述的左海绵层11与右海绵层12拼接构成。
本实施例还公开了一种阻燃复合面料的制备方法，具体包括以下步骤：
s100、获取竹纤维作为经纱，获取一根再生纤维和两根亚麻纤维揉搓编织而成构成纬纱，然后将经纱和纬纱件进行经编构成基布层；
s200、在基布层上方进行涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s300、然后将竹纤维和银纤维按照设定的长度要求，进行编织构成间隔设置的抗菌层；在基布层下表面放置一层保温层，然后在保温层下面放置抗菌层，然后通过250°的高温复合；
s400、抗菌层下表面涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s500、聚间苯二甲酰间苯二胺层下表面复合一层透气层，透气层下表面复合一层聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层，构成完整的阻燃复合面料。
进一步，在步骤s500下方间隔复合一层防滑凸点。
实施例4：
本实施例提供的一种阻燃复合面料，参照图4，进一步，在左海绵层11和右海绵层12内间隔填充有含有驱虫液的海绵条13。
本实施例还公开了一种阻燃复合面料的制备方法，具体包括以下步骤：
s100、获取竹纤维作为经纱，获取一根再生纤维和两根亚麻纤维揉搓编织而成构成纬纱，然后将经纱和纬纱件进行经编构成基布层；
s200、在基布层上方进行涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s300、然后将竹纤维和银纤维按照设定的长度要求，进行编织构成间隔设置的抗菌层；在基布层下表面放置一层保温层，然后在保温层下面放置抗菌层，然后通过180°的高温复合；
s400、抗菌层下表面涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s500、聚间苯二甲酰间苯二胺层下表面复合一层透气层，透气层下表面复合一层聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层，构成完整的阻燃复合面料。
实施例5：
本实施例提供的一种阻燃复合面料，参照图5，进一步，所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层7与透气层6之间还设有汉麻纤维层14。
进一步，所述的抗菌层5的厚度为0.15-0.2mm，在本实施中所述的抗菌层5的厚度为0.18mm。
本实施例还公开了一种阻燃复合面料的制备方法，具体包括以下步骤：
s100、获取竹纤维作为经纱，获取一根再生纤维和两根亚麻纤维揉搓编织而成构成纬纱，然后将经纱和纬纱件进行经编构成基布层；
s200、在基布层上方进行涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s300、然后将竹纤维和银纤维按照设定的长度要求，进行编织构成间隔设置的抗菌层；在基布层下表面放置一层保温层，然后在保温层下面放置抗菌层，然后通过240°的高温复合；
s400、抗菌层下表面涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s500、聚间苯二甲酰间苯二胺层下表面复合一层透气层，透气层下表面复合一层汉麻纤维层，汉麻纤维层下表面复合一层聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层，构成完整的阻燃复合面料。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种阻燃复合面料，包括基布层（1），所述基布层（1）由经纱和纬纱交织而成，其特征在于，经纱为竹纤维，纬纱为一根再生纤维和两根亚麻纤维揉搓编织而成的，基布层（1）的厚度为0.3-0.4mm，在基布层（1）的外侧面上设有抗菌层（5），所述抗菌层（5）由间隔设置的竹纤维层（2）和银纤维层（3）构成，在抗菌层（5）的外侧面涂覆一层第一聚间苯二甲酰间苯二胺层（4），在第一聚间苯二甲酰间苯二胺层（4）的外侧面设有一层透气层（6），在透气层（6）的下表面设有一层聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层（7），在基布层（1）的上表面设有一层第二聚间苯二甲酰间苯二胺层（8）。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃复合面料，其特征在于：在聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层（7）的下表面间隔布满有一层防滑凸点（9）。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃复合面料，其特征在于：所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层（7）的厚度为0.2-0.3mm。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃复合面料，其特征在于：在基布层（1）与抗菌层（5）之间设有一层保暖层（10），所述保暖层（10）为海绵。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃复合面料，其特征在于：所述保暖层（10）包括凹型的左海绵层（11）和凸型的右海绵层（12），且所述的左海绵层（11）与右海绵层（12）拼接构成。
6.根据权利要求4所述的一种阻燃复合面料，其特征在于：在左海绵层（11）和右海绵层（12）内间隔填充有含有驱虫液的海绵条（13）。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃复合面料，其特征在于：所述的聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层（7）与透气层（6）之间还设有汉麻纤维层（14）。
8.根据权利要求1所述的一种阻燃复合面料，其特征在于：所述的抗菌层（5）的厚度为0.15-0.2mm。
9.一种阻燃复合面料的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：
s100、获取竹纤维作为经纱，获取一根再生纤维和两根亚麻纤维揉搓编织而成构成纬纱，然后将经纱和纬纱件进行经编构成基布层；
s200、在基布层上方进行涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s300、然后将竹纤维和银纤维按照设定的长度要求，进行编织构成间隔设置的抗菌层；并将其与基布层下表面通过180-250°的高温复合；
s400、抗菌层下表面涂覆一层聚间苯二甲酰间苯二胺层；
s500、聚间苯二甲酰间苯二胺层下表面复合一层透气层，透气层下表面复合一层聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层，构成完整的阻燃复合面料。
10.根据权利要求9所述的一种阻燃复合面料的制备方法，其特征在于：在步骤s500下方间隔复合一层防滑凸点。
技术总结
本发明公开了一种阻燃复合面料，包括基布层，所述基布层由经纱和纬纱交织而成，经纱为竹纤维，纬纱为一根再生纤维和两根亚麻纤维揉搓编织而成的，基布层的厚度为0.3‑0.4mm，在基布层的外侧面上设有抗菌层，所述抗菌层由间隔设置的竹纤维层和银纤维层构成，在抗菌层的外侧面涂覆一层第一聚间苯二甲酰间苯二胺层，在第一聚间苯二甲酰间苯二胺层的外侧面设有一层透气层，在透气层的下表面设有一层聚间苯二甲酰间苯二胺纤维层，在基布层的上表面设有一层第二聚间苯二甲酰间苯二胺层。本发明还公开了一种阻燃复合面料的制备方法。本发明实现具有抗菌、保温、阻燃效果、透气的多功能复合面料。
技术研发人员：周红涛;周彬;武银飞;孙佳淳;谢昊阳;柏雪薇;孙媛媛;沈怡峰
受保护的技术使用者：盐城工业职业技术学院
技术研发日：.12.03
技术公布日：.02.07
