本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种机械加工切削液分离回收装置。
背景技术：
机械加工包括车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削等，在金属工件加工过程中，高速的切削使刀具与工件、刀具与切削面间产生很大的摩擦，造成切削力、切削热和工件变形增加，从而导致刀具磨损的同时影响工件的加工质量。故常采用喷淋切削液给刀具和加工件降温同时便于将切削下来的废屑冲洗掉，切削液除了冷却还起到润滑、防锈、清洗、防腐等作用。机床上使用过的切削液中常会掺杂有很多废屑，为了能够重复利用切削液减小资源的浪费和环境污染，需要将废屑与切削液相分离，而分离的好坏直接影响了切削液的再次使用效果。
目前，机械加工切削液分离回收装置的效果较差，再次使用会对机床刀具和工件产生二次损害，并且在分离过程中分离筒上粘有的铁屑容易堵塞筛孔，影响装置的使用寿命，日常维护成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、铁屑分离效果好、具有自清洁功能的机械加工切削液分离回收装置。
本实用新型的技术方案如下：
一种机械加工切削液分离回收装置，包括装置本体，所述装置本体内设有分离机构、集液盒和清洁机构；
所述分离机构包括驱动机构、受驱动机构摆动的摆动架和安装在摆动架上的分离箱，所述分离箱的底部开设有出液口，所述摆动架的两端通过支座安装在装置本体内；
所述集液盒设置在所述分离箱的出液口连通以用于收集分离出的切削液；
所述清洁机构设置在分离箱内以用于清洁分离箱内部。
在上述技术方案中，所述驱动机构包括驱动电机、转动轮和曲柄摇杆，所述驱动电机通过电机支架设置在装置本体的外侧，所述驱动电机的输出轴通过转动轮与曲柄摇杆连接，所述曲柄摇杆的活动端与摆动架连接以用于在驱动电机的驱动下带动摆动架摆动。
在上述技术方案中，所述分离箱包括分离内箱和分离外箱，所述分离内箱与分离外箱通过锁扣连接，所述分离外箱上设有门以用于打开门后取出分离内箱，所述分离内箱上设有筛孔以用于在驱动机构的作用下将切削液分离出来。
在上述技术方案中，所述清洁机构包括伸缩电机、受驱动伸缩的伸缩杆和与安装在伸缩杆上的清洁组件，所述清洁组件包括清洁架和清洁刷，所述清洁刷与分离内箱的内壁相接触，所述伸缩电机设置在分离内箱的上部，所述伸缩电机的输出轴与伸缩杆连接以用于带动清洁刷升降运行而清洁分离内箱。
在上述技术方案中，所述摆动架的两端形成有安装轴，所述安装轴安装在支座内以使摆动架沿安装轴实现摆动，所述分离外箱设置在摆动架上。
在上述技术方案中，所述摆动架上形成有等间距分布的栅栏。
在上述技术方案中，所述装置本体的内侧底部设有滑轨，所述集液盒的底部形成有与该滑轨配合滑动的滑块。
在上述技术方案中，所述集液盒的上方设有导油板，所述集液盒的上表面设有过滤网，所述导油板与过滤网连接以用于将分离箱内的切削液导入至集液盒中。
在上述技术方案中，所述装置本体的一侧设有活动门，所述装置本体的底部设有支撑腿。
在上述技术方案中，所述清洁架为十字架，在十字架的每端上安装所述清洁刷以用于清洁分离内箱。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.分离内箱与分离外箱可以拆装，驱动机构带动摆动架架和分离箱摆动，使得铁屑与切削液分离出来，切削液经出油口排出分离箱，切削液再经过过滤网再次过滤碎屑，提高切削液的清洁度，方便切削液的回收利用，并且清洁机构对分离箱清理，有效去除残留在分离箱筛孔内的铁屑，更好地维护收集装置，降低日常维护成本。
2.集液盒的底部与装置本体内的滑轨滑动配合，将集液盒沿滑轨抽拉出来方便收集回收切削液。
3.清洁机构沿着分离内箱升降移动，多个清洁刷与分离内箱的内壁接触以去除筛孔内的铁屑，清洁效果好。
附图说明
图1是本实用新型的机械加工切削液分离回收装置的结构示意图；
图2是本实用新型中收集箱的结构示意图；
图3是本实用新型中收集箱的俯视图；
图4是本实用新型中清洁组件的结构示意图；
图5是本实用新型中清洁架的俯视图；
图6是本实用新型中摆动架的结构示意图；
图7是本实用新型中收集盒的结构示意图；
图8是本实用新型中驱动机构的侧视图。
图中：
1、电机支架2、驱动电机3、装置本体
4、转动轮5、曲柄摇杆6、安装轴
7、伸缩电机8、支架9、分离内箱
10、分离外箱11、活动门12、摆动架
13、支座14、暂放台15、清洁架
16、集液盒17、支撑腿18、锁扣
19、把手20、筛孔21、伸缩杆
22、清洁刷23、连接轴承
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，决不限制本实用新型的保护范围。
实施例1
如图1-图8所示，本实用新型的机械加工切削液分离回收装置，包括装置本体3，装置本体3上安装有用于送料的进料口，装置本体3内包括分离机构、集液盒16和清洁机构。
上述分离机构包括驱动机构、受驱动机构摆动的摆动架12和安装在摆动架12上的分离箱，分离箱的底部开设有出液口，摆动架12的两端通过支座13安装在装置本体3内，驱动机构包括驱动电机2、转动轮4和曲柄摇杆5，驱动电机2通过电机支架1设置在装置本体3的外侧，驱动电机2的输出轴通过转动轮4与曲柄摇杆5连接，曲柄摇杆5的活动端与摆动架12连接以用于在驱动电机2的驱动下带动摆动架12摆动，分离箱包括分离内箱9和分离外箱10，分离内箱9与分离外箱10通过锁扣18连接，分离内箱9上设有筛孔20以用于在驱动机构的作用下将切削液分离出来。
上述集液盒16设置在分离箱的出液口连通以用于收集分离出的切削液；
上述清洁机构设置在分离箱内以用于清洁分离箱内部。
进一步地说，清洁机构包括伸缩电机7、受驱动伸缩的伸缩杆21和与安装在伸缩杆21上的清洁组件，清洁组件包括清洁架15和清洁刷22，清洁架15通过连接轴承23与伸缩杆21固定连接，清洁刷22与分离内箱9的内壁相接触，伸缩电机7通过支架8设置在分离内箱9的上部，伸缩电机7的输出轴与伸缩杆21连接以用于带动清洁刷22升降运行而清洁分离内箱9。
进一步地说，摆动架12的两端形成有安装轴6，安装轴6安装在支座13内以使摆动架12沿安装轴6实现摆动，分离外箱10设置在摆动架12上，
进一步地说，清洁架15为十字架，在十字架的每端上安装清洁刷22以用于清洁分离内箱9。
进一步地说，分离内箱9高于分离外箱10，且在分离内箱9上设有密封盖以避免装置在运行时铁屑溢出分离箱。
在使用本实用新型时，分离内箱9通过锁扣18固定安装在分离外箱10中，将从机床上收集的铁屑与切削液的混合液从进料口投入至分离箱中，启动驱动电机21，在转动轮4的作用下使曲柄摇杆5运动，带动摆动架12实现往复摆动，从而使得分离箱随着摆动架12一起摆动，切削液从分离内箱9的筛孔20中流出，分离出的切削液经出油口流入至集液箱，完成切削液的收集。
分离箱采用长方体结构，为了清洁到长方体的四个侧面上的筛孔20，清洁架15采用十字架，在十字架的每端上都安装清洁刷22以便于清洁分离内箱9的四个侧面，在需要清洁装置时，启动伸缩电机7带动清洁组件沿着分离内箱9上下移动，以使清洁刷22的刷头能够与分离内箱9相接触而清洁掉残留在筛孔20上的铁屑，避免出现堵塞的问题而影响铁屑与切削液的分离效果。
使用曲柄摇杆5结构带动摆动架12及分离箱往复摆动，在快速摆动振荡的作用下使得铁屑及切削液分离开，而后使用清洁组件对分离内箱9内的残留铁屑进行清洁，以方便日常维护装置，延长装置的使用寿命，且提高铁屑分离的效率。
实施例2
在实施例1的基础上，集液盒16的上方设有导油板，集液盒16的上表面设有过滤网，导油板与过滤网连接以用于将分离箱内的切削液导入至集液盒16中。
进一步地说，集液盒16上设有把手19，方便集液盒16进行抽拉，为工作人员提供抽拉的位置。
在进行铁屑与切削液分离时，分离箱中分离出的切削液从分离箱的出油口排出，在导油板的作用下将切削液导入至集液盒16内，避免造成切削液的浪费。
实施例3
在实施例1的基础上，摆动架12上形成有等间距分布的栅栏。装置本体3的一侧设有活动门11，装置本体3的底部设有支撑腿17。
进一步地说，装置本体3的内侧底部设有滑轨，集液盒16的底部形成有与该滑轨配合滑动的滑块。工作人员可直接将切削液收集箱从装置本体3中拉出，将集液箱中所收集的切削液倒入规定收集处，之后再装入装置本体3内完成切削液的收集工作。
进一步地说，在分离外筒上开设有门，便于安装分离内筒。
进一步地说，在靠近活动门11一侧的支座13旁设有暂放台14，先将分离内筒放置在暂放台14上，打开分离外筒的门后，将暂放台14上的分离内筒推入至分离外筒，方便分离内筒与分离外筒的安装与位置的校正。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种机械加工切削液分离回收装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体内设有分离机构、集液盒和清洁机构；
所述分离机构包括驱动机构、受驱动机构摆动的摆动架和安装在摆动架上的分离箱，所述分离箱的底部开设有出液口，所述摆动架的两端通过支座安装在装置本体内；
所述集液盒设置在所述分离箱的出液口连通以用于收集分离出的切削液；
所述清洁机构设置在分离箱内以用于清洁分离箱内部。
2.根据权利要求1所述的机械加工切削液分离回收装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、转动轮和曲柄摇杆，所述驱动电机通过电机支架设置在装置本体的外侧，所述驱动电机的输出轴通过转动轮与曲柄摇杆连接，所述曲柄摇杆的活动端与摆动架连接以用于在驱动电机的驱动下带动摆动架摆动。
3.根据权利要求2所述的机械加工切削液分离回收装置，其特征在于：所述分离箱包括分离内箱和分离外箱，所述分离内箱与分离外箱通过锁扣连接，所述分离外箱上设有门以用于打开门后取出分离内箱，所述分离内箱上设有筛孔以用于在驱动机构的作用下将切削液分离出来。
4.根据权利要求3所述的机械加工切削液分离回收装置，其特征在于：所述清洁机构包括伸缩电机、受驱动伸缩的伸缩杆和与安装在伸缩杆上的清洁组件，所述清洁组件包括清洁架和清洁刷，所述清洁刷与分离内箱的内壁相接触，所述伸缩电机设置在分离内箱的上部，所述伸缩电机的输出轴与伸缩杆连接以用于带动清洁刷升降运行而清洁分离内箱。
5.根据权利要求4所述的机械加工切削液分离回收装置，其特征在于：所述摆动架的两端形成有安装轴，所述安装轴安装在支座内以使摆动架沿安装轴实现摆动，所述分离外箱设置在摆动架上。
6.根据权利要求5所述的机械加工切削液分离回收装置，其特征在于：所述摆动架上形成有等间距分布的栅栏。
7.根据权利要求6所述的机械加工切削液分离回收装置，其特征在于：所述装置本体的内侧底部设有滑轨，所述集液盒的底部形成有与该滑轨配合滑动的滑块。
8.根据权利要求7所述的机械加工切削液分离回收装置，其特征在于：所述集液盒的上方设有导油板，所述集液盒的上表面设有过滤网，所述导油板与过滤网连接以用于将分离箱内的切削液导入至集液盒中。
9.根据权利要求8所述的机械加工切削液分离回收装置，其特征在于：所述装置本体的一侧设有活动门，所述装置本体的底部设有支撑腿。
10.根据权利要求9所述的机械加工切削液分离回收装置，其特征在于：所述清洁架为十字架，在十字架的每端上安装所述清洁刷以用于清洁分离内箱。
技术总结
本实用新型公开了机械加工切削液分离回收装置，包括装置本体，装置本体上安装有用于送料的进料口，装置本体内包括分离机构、集液盒和清洁机构；分离机构包括驱动机构、受驱动机构摆动的摆动架和安装在摆动架上的分离箱，分离箱的底部开设有出液口，摆动架的两端通过支座安装在装置本体内；集液盒设置在分离箱的出液口连通以用于收集分离出的切削液；清洁机构设置在分离箱内以用于清洁分离箱内部。分离内箱与分离外箱可以拆装，驱动机构带动摆动架架和分离箱摆动，使得铁屑与切削液分离出来，方便切削液的回收利用，并且清洁机构对分离箱清理，有效去除残留在分离箱筛孔内的铁屑，更好地维护收集装置，降低日常维护成本。
技术研发人员：黄鑫;郑士成;赵林源
受保护的技术使用者：天津市职业大学
技术研发日：.04.09
技术公布日：.01.14
