本发明涉及天然气领域，具体为一种液态天然气分离回收装置。
背景技术：
天然气主要成分是甲烷，被公认时地球上最干净的化石能源，液态天然气储存在-161.5摄氏度、0.1mpa的环境下，天然气中主要由甲烷、乙烷、丙烷、氮气以及丁烷组成，其中甲烷含量85%,乙烷含量9%，现如今一些工业用的天然气对甲烷以及乙烷的纯度要求较高，因此需要对天然气内甲烷和乙烷进行分离提纯，现有技术的提纯方法成本大较大，本发明阐述的一种液态天然气分离回收装置，能够解决上述问题，本发明只需要对液态天然气进行汽化，并通过气体本身的压力进行分离回收，不需要消耗过多的电能，节省分离提纯以及回收的成本，而且根据天然气中气体的含量比例、密度以及沸点等物理性质进行分离，提高气体纯度。
技术实现要素：
技术问题：
现有技术对天然气内的甲烷以及乙烷的分离提纯回收成本较大。
为解决上述问题，本例设计了一种液态天然气分离回收装置，本例的一种液态天然气分离回收装置，包括分离箱，所述分离箱内设有大储存腔，所述大储存腔下侧内壁内相连通的设有小储存腔，所述小储存腔下侧内壁内设有检测装置，所述检测装置可储存液态天然气，并可对液态天然气含量进行检测，所述检测装置可对液态天然气进行汽化，汽化后的气体进入所述小储存腔以及所述大储存腔内，所述大储存腔与所述小储存腔之间设有分离装置，在汽化后的气体的气压作用下，通过所述分离装置可将甲烷以及乙烷分离出来，所述大储存腔左右两侧内壁内设有调节装置，所述分离装置左右两端相抵于所述调节装置，根据所述检测装置测得的液态天然气的含量，手动调节所述调节装置，进而可限定气体分离完成后所述分离装置在所述大储存腔以及所述小储存腔内的位置，所述小储存腔左右两侧内壁内对称且相连通的设有开口背离所述小储存腔的通槽，所述通槽内可转动的设有挡板，所述挡板内固连有转轴，所述转轴前后两端转动连接于所述通槽前后内壁，所述挡板可转动并封闭所述小储存腔，所述挡板内固连有连接管，所述连接管内贯通的设有空气通道，所述空气通道贯穿所述挡板，所述连接管远离对称中心一端固连有气泵，当所述挡板封闭所述小储存腔时，启动所述气泵，进而通过所述空气通道将所述小储存腔以及所述大储存腔内的空气抽出。
有益地，所述检测装置包括相连通的设于所述小储存腔下侧内壁内的储液腔，所述储液腔下侧内壁内固设有冷凝板，所述冷凝板下端电性连接有电源，所述储液腔内可储存液态天然气，所述储液腔左右两侧内壁内对称且固设有液位探头，所述液位探头可测量所述储液腔内液态天然气的容量，通过所述电源对所述冷凝板导电，进而可使所述储液腔内保持-161.5摄氏度，所述气泵将所述小储存腔以及所述大储存腔内的空气抽出，并保持所述储液腔、所述小储存腔以及所述大储存腔内的气压为0.1mpa，所述储液腔内固设有隔膜，所述隔膜可避免所述储液腔内的液态天然气进入所述小储存腔内。
有益地，所述分离装置包括可滑动的设于所述小储存腔以及所述大储存腔内的下侧滑板，所述下侧滑板内设有开口向上的凹槽，所述凹槽下侧内壁内相连通的设有开口向下的单向孔，所述单向孔内固设有单向阀门，所述单向阀门开口向上，所述大储存腔内可滑动的设有上侧滑板，所述上侧滑板下端可滑入所述凹槽内，所述上侧滑板内上下贯通的设有导气孔，所述导气孔内固设有电磁阀门，所述电磁阀门开口向上，所述导气孔左右两侧内壁内对称的设有上下贯通的锥形孔，所述锥形孔内可滑动的设有滑动塞，所述滑动塞可密封所述锥形孔，所述滑动塞内设有开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽上侧内壁与所述上侧滑板上端面之间固连有伸缩弹簧，所述滑动塞内设有开口向下的连接孔，所述凹槽下侧内壁上左右对称的固连有固定杆，所述固定杆上端可滑入所述连接孔内并推动所述滑动塞滑动，所述凹槽下侧内壁上左右对称且固连有导滑杆，所述导滑杆上端穿过所述上侧滑板并与所述上侧滑板滑动连接，所述上侧滑板上侧内壁内左右对称的固设有固定开关，所述固定开关电性连接于所述电磁阀门，所述导滑杆上端固连有限位块，所述限位块位于所述上侧滑板上侧，当所述限位块与所述固定开关接触时，对所述电磁阀门通电，此时气体可通过所述电磁阀门，初始时，所述固定杆伸入所述连接孔内并使所述滑动塞位于所述锥形孔外，此时所述锥形孔与所述凹槽以及所述大储存腔连通，天然气内甲烷密度与沸点最低，乙烷密度与沸点比甲烷密度与沸点大，并且比天然气内的其他气体密度与沸点低，因此所述储液腔内的液化天然气汽化后先产生甲烷并进入所述小储存腔内，进而通过所述所述单向阀门以及所述单向孔进入所述凹槽内，此时所述电磁阀门未通电打开，此时所述凹槽内的甲烷通过所述锥形孔内进入所述大储存腔内，进而所述大储存腔内的气压增大，进而推动所述上侧滑板与所述下侧滑板下滑，直到所述调节装置挡住所述上侧滑板，此时所述大储存腔内的气压继续增大并压缩所述伸缩弹簧，直到所述滑动塞封闭所述锥形孔，此时甲烷储存在所述大储存腔内，此时液态天然气内的乙烷汽化并通过所述单向孔与所述单向阀门进入所述凹槽内，由于所述锥形孔封闭，乙烷完全储存于所述下侧滑板与所述上侧滑板之间，并推动所述下侧滑板下滑，进而使所述固定杆与所述滑动塞脱离，同时带动所述导滑杆下滑，但所述限位块与所述固定开关接触时，对所述电磁阀门通电，进而可将所述凹槽内的乙烷排出。
可优选的，所述大储存腔上侧内壁内左右对称且相连通的设有开口向上的收纳孔，所述导滑杆上端可延伸到所述收纳孔内，所述分离箱上端固连有三个回收泵，左右两侧的所述回收泵正对于所述收纳孔，所述大储存腔上侧内壁与所述上侧滑板上端之间固连有弹性管道，所述弹性管道内上下贯通的设有气体通道，所述气体通道正对于所述导气孔，所述大储存腔上侧内壁内相连通的设有开口向上的通孔，所述通孔相连通于所述气体通道，中间的所述回收泵正对于所述通孔，启动三个所述回收泵，当所述电磁阀门通电后，中间的所述回收泵通过所述通孔、所述气体通道以及所述导气孔从所述凹槽内将乙烷抽出，两侧的所述回收泵通过所述收纳孔将所述大储存腔内的甲烷抽出。
有益地，所述调节装置包括相连通的设于所述大储存腔左右两侧内壁内且开口背离所述大储存腔的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设有滑块，所述滑块相抵于所述上侧滑板下端，所述滑块内螺纹连接有丝杆，所述导滑槽上侧内壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设有从动齿轮，所述丝杆上端固连于所述从动齿轮，所述从动齿轮远离对称中心一端相啮合的设有主动齿轮，所述主动齿轮远离对称中心一端固连有转动杆，所述转动杆远离对称中心一端延伸到所述分离箱外，转动所述转动杆，进而带动所述主动齿轮转动，进而带动所述从动齿轮转动，进而通过所述丝杆带动所述滑块滑动，进而可限定所述上侧滑板滑动的下极限位置。
可优选的，所述导滑槽内固设有玻璃板，所述玻璃板封闭所述导滑槽，所述玻璃板上刻有刻度，通过所述玻璃板可反映位于所述滑块上侧的所述大储存腔的容积，所述玻璃板上的刻度与所述液位探头测得的所述储液腔内的液态天然气的容量一一对应，使得液态天然气内的甲烷完全汽化进入所述大储存腔内时，所述上侧滑板下端刚好相抵于所述滑块。
本发明的有益效果是：本发明只需要对液态天然气进行汽化，并通过气体本身的压力进行分离回收，不需要消耗过多的电能，节省分离提纯以及回收的成本，而且根据天然气中气体的含量比例、密度以及沸点等物理性质进行分离，提高气体纯度。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种液态天然气分离回收装置的整体结构示意图；
图2为图1的“a”的放大示意图；
图3为图1的“b”的放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种液态天然气分离回收装置，主要应用于液态天然气的分离提纯回收，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种液态天然气分离回收装置，包括分离箱11，所述分离箱11内设有大储存腔25，所述大储存腔25下侧内壁内相连通的设有小储存腔30，所述小储存腔30下侧内壁内设有检测装置102，所述检测装置102可储存液态天然气，并可对液态天然气含量进行检测，所述检测装置102可对液态天然气进行汽化，汽化后的气体进入所述小储存腔30以及所述大储存腔25内，所述大储存腔25与所述小储存腔30之间设有分离装置100，在汽化后的气体的气压作用下，通过所述分离装置100可将甲烷以及乙烷分离出来，所述大储存腔25左右两侧内壁内设有调节装置101，所述分离装置100左右两端相抵于所述调节装置101，根据所述检测装置102测得的液态天然气的含量，手动调节所述调节装置101，进而可限定气体分离完成后所述分离装置100在所述大储存腔25以及所述小储存腔30内的位置，所述小储存腔30左右两侧内壁内对称且相连通的设有开口背离所述小储存腔30的通槽20，所述通槽20内可转动的设有挡板21，所述挡板21内固连有转轴31，所述转轴31前后两端转动连接于所述通槽20前后内壁，所述挡板21可转动并封闭所述小储存腔30，所述挡板21内固连有连接管19，所述连接管19内贯通的设有空气通道18，所述空气通道18贯穿所述挡板21，所述连接管19远离对称中心一端固连有气泵17，当所述挡板21封闭所述小储存腔30时，启动所述气泵17，进而通过所述空气通道18将所述小储存腔30以及所述大储存腔25内的空气抽出。
根据实施例，以下对所述检测装置102进行详细说明，所述检测装置102包括相连通的设于所述小储存腔30下侧内壁内的储液腔15，所述储液腔15下侧内壁内固设有冷凝板13，所述冷凝板13下端电性连接有电源14，所述储液腔15内可储存液态天然气，所述储液腔15左右两侧内壁内对称且固设有液位探头16，所述液位探头16可测量所述储液腔15内液态天然气的容量，通过所述电源14对所述冷凝板13导电，进而可使所述储液腔15内保持-161.5摄氏度，所述气泵17将所述小储存腔30以及所述大储存腔25内的空气抽出，并保持所述储液腔15、所述小储存腔30以及所述大储存腔25内的气压为0.1mpa，所述储液腔15内固设有隔膜12，所述隔膜12可避免所述储液腔15内的液态天然气进入所述小储存腔30内。
根据实施例，以下对所述分离装置100进行详细说明，所述分离装置100包括可滑动的设于所述小储存腔30以及所述大储存腔25内的下侧滑板41，所述下侧滑板41内设有开口向上的凹槽42，所述凹槽42下侧内壁内相连通的设有开口向下的单向孔40，所述单向孔40内固设有单向阀门39，所述单向阀门39开口向上，所述大储存腔25内可滑动的设有上侧滑板46，所述上侧滑板46下端可滑入所述凹槽42内，所述上侧滑板46内上下贯通的设有导气孔38，所述导气孔38内固设有电磁阀门37，所述电磁阀门37开口向上，所述导气孔38左右两侧内壁内对称的设有上下贯通的锥形孔36，所述锥形孔36内可滑动的设有滑动塞33，所述滑动塞33可密封所述锥形孔36，所述滑动塞33内设有开口向下的弹簧槽34，所述弹簧槽34上侧内壁与所述上侧滑板46上端面之间固连有伸缩弹簧48，所述滑动塞33内设有开口向下的连接孔35，所述凹槽42下侧内壁上左右对称的固连有固定杆43，所述固定杆43上端可滑入所述连接孔35内并推动所述滑动塞33滑动，所述凹槽42下侧内壁上左右对称且固连有导滑杆44，所述导滑杆44上端穿过所述上侧滑板46并与所述上侧滑板46滑动连接，所述上侧滑板46上侧内壁内左右对称的固设有固定开关47，所述固定开关47电性连接于所述电磁阀门37，所述导滑杆44上端固连有限位块49，所述限位块49位于所述上侧滑板46上侧，当所述限位块49与所述固定开关47接触时，对所述电磁阀门37通电，此时气体可通过所述电磁阀门37，初始时，所述固定杆43伸入所述连接孔35内并使所述滑动塞33位于所述锥形孔36外，此时所述锥形孔36与所述凹槽42以及所述大储存腔25连通，天然气内甲烷密度与沸点最低，乙烷密度与沸点比甲烷密度与沸点大，并且比天然气内的其他气体密度与沸点低，因此所述储液腔15内的液化天然气汽化后先产生甲烷并进入所述小储存腔30内，进而通过所述所述单向阀门39以及所述单向孔40进入所述凹槽42内，此时所述电磁阀门37未通电打开，此时所述凹槽42内的甲烷通过所述锥形孔36内进入所述大储存腔25内，进而所述大储存腔25内的气压增大，进而推动所述上侧滑板46与所述下侧滑板41下滑，直到所述调节装置101挡住所述上侧滑板46，此时所述大储存腔25内的气压继续增大并压缩所述伸缩弹簧48，直到所述滑动塞33封闭所述锥形孔36，此时甲烷储存在所述大储存腔25内，此时液态天然气内的乙烷汽化并通过所述单向孔40与所述单向阀门39进入所述凹槽42内，由于所述锥形孔36封闭，乙烷完全储存于所述下侧滑板41与所述上侧滑板46之间，并推动所述下侧滑板41下滑，进而使所述固定杆43与所述滑动塞33脱离，同时带动所述导滑杆44下滑，但所述限位块49与所述固定开关47接触时，对所述电磁阀门37通电，进而可将所述凹槽42内的乙烷排出。
有益地，所述大储存腔25上侧内壁内左右对称且相连通的设有开口向上的收纳孔26，所述导滑杆44上端可延伸到所述收纳孔26内，所述分离箱11上端固连有三个回收泵28，左右两侧的所述回收泵28正对于所述收纳孔26，所述大储存腔25上侧内壁与所述上侧滑板46上端之间固连有弹性管道32，所述弹性管道32内上下贯通的设有气体通道54，所述气体通道54正对于所述导气孔38，所述大储存腔25上侧内壁内相连通的设有开口向上的通孔29，所述通孔29相连通于所述气体通道54，中间的所述回收泵28正对于所述通孔29，启动三个所述回收泵28，当所述电磁阀门37通电后，中间的所述回收泵28通过所述通孔29、所述气体通道54以及所述导气孔38从所述凹槽42内将乙烷抽出，两侧的所述回收泵28通过所述收纳孔26将所述大储存腔25内的甲烷抽出。
根据实施例，以下对所述调节装置101进行详细说明，所述调节装置101包括相连通的设于所述大储存腔25左右两侧内壁内且开口背离所述大储存腔25的导滑槽22，所述导滑槽22内可滑动的设有滑块45，所述滑块45相抵于所述上侧滑板46下端，所述滑块45内螺纹连接有丝杆23，所述导滑槽22上侧内壁内设有齿轮腔51，所述齿轮腔51内可转动的设有从动齿轮50，所述丝杆23上端固连于所述从动齿轮50，所述从动齿轮50远离对称中心一端相啮合的设有主动齿轮52，所述主动齿轮52远离对称中心一端固连有转动杆53，所述转动杆53远离对称中心一端延伸到所述分离箱11外，转动所述转动杆53，进而带动所述主动齿轮52转动，进而带动所述从动齿轮50转动，进而通过所述丝杆23带动所述滑块45滑动，进而可限定所述上侧滑板46滑动的下极限位置。
有益地，所述导滑槽22内固设有玻璃板24，所述玻璃板24封闭所述导滑槽22，所述玻璃板24上刻有刻度，通过所述玻璃板24可反映位于所述滑块45上侧的所述大储存腔25的容积，所述玻璃板24上的刻度与所述液位探头16测得的所述储液腔15内的液态天然气的容量一一对应，使得液态天然气内的甲烷完全汽化进入所述大储存腔25内时，所述上侧滑板46下端刚好相抵于所述滑块45。
以下结合图1至图3对本文中的一种液态天然气分离回收装置的使用步骤进行详细说明：
初始时，小储存腔30处于打开状态。此时上侧滑板46以及下侧滑板41处于上极限位置，此时固定杆43上端伸到连接孔35内，此时锥形孔36连通凹槽42以及大储存腔25，此时限位块49与固定开关47未接触，此时电磁阀门37未通电，此时导滑杆44上端伸到收纳孔26内。
使用时，向储液腔15内加入液态天然气，此时转动挡板21并关闭小储存腔30，此时启动气泵17以及电源14，进而气泵17通过空气通道18将小储存腔30、大储存腔25以及储液腔15内的空气抽出，使储液腔15内的气压保持0.1mpa，同时电源14对冷凝板13通电，进而使储液腔15内保持-161.5摄氏度，此时液态天然气可储存与储液腔15内，通过液位探头16检测液态天然气的含量，同时根据液位探头16测得的液态天然气容量，隔膜12可避免液态天然气进入小储存腔30内，转动转动杆53，进而带动主动齿轮52转动，进而带动从动齿轮50转动，进而通过丝杆23带动滑块45滑动，直到滑块45正对于玻璃板24上液态天然气容量相对应的刻度，此时增高冷凝板13的温度，进而增高储液腔15内液态天然气的温度，进而甲烷气体先汽化进入小储存腔30内，进而通过单向孔40以及单向阀门39进入凹槽42内，进而通过锥形孔36进入大储存腔25内，大储存腔25内的气压增大，进而推动上侧滑板46以及下侧滑板41下滑，直到上侧滑板46与滑块45接触，进而大储存腔25内的气压继续增大，并压缩伸缩弹簧48并封闭锥形孔36，此时液态天然气内的甲烷储存于上侧滑板46上侧的大储存腔25内，此时继续增高冷凝板13的温度，进而乙烷汽化进入小储存腔30内，并通过单向孔40与单向阀门39进入凹槽42内，此时锥形孔36处于关闭状态，进而乙烷气体储存于凹槽42内，进而推动下侧滑板41下滑，进而带动固定杆43脱离滑动塞33，同时带动导滑杆44下滑，直到限位块49与固定开关47接触，此时对电磁阀门37通电，此时液化天然气内的乙烷气体储存于凹槽42内，此时电源14通过对冷凝板13通电，并使储液腔15内温度重新保持在-161.5摄氏度，此时先启动中间的回收泵28，进而通过通孔29、气体通道54以及导气孔38将凹槽42内的乙烷气体抽出，此时下侧滑板41上滑，并带动固定杆43伸到连接孔35内，此时限位块49与固定开关47脱离，此时电磁阀门37仍处于通电，直到凹槽42内的乙烷气体全部抽出，再启动两侧的回收泵28，进而通过收纳孔26将大储存腔25内的甲烷气体抽出，在伸缩弹簧48的弹力作用下，带动滑动塞33向上滑动并重新打开，直到将大储存腔25内的甲烷完全抽出，最后将装置恢复到初始状态。
本发明的有益效果是：本发明只需要对液态天然气进行汽化，并通过气体本身的压力进行分离回收，不需要消耗过多的电能，节省分离提纯以及回收的成本，而且根据天然气中气体的含量比例、密度以及沸点等物理性质进行分离，提高气体纯度。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
技术特征：
1.一种液态天然气分离回收装置，包括分离箱；所述分离箱内设有大储存腔，所述大储存腔下侧内壁内相连通的设有小储存腔，所述小储存腔下侧内壁内设有检测装置，所述检测装置可储存液态天然气，并可对液态天然气含量进行检测，所述检测装置可对液态天然气进行汽化，汽化后的气体进入所述小储存腔以及所述大储存腔内；所述大储存腔与所述小储存腔之间设有分离装置，在汽化后的气体的气压作用下，通过所述分离装置可将甲烷以及乙烷分离出来；所述大储存腔左右两侧内壁内设有调节装置，所述分离装置左右两端相抵于所述调节装置，根据所述检测装置测得的液态天然气的含量，手动调节所述调节装置，进而可限定气体分离完成后所述分离装置在所述大储存腔以及所述小储存腔内的位置；所述小储存腔左右两侧内壁内对称且相连通的设有开口背离所述小储存腔的通槽，所述通槽内可转动的设有挡板，所述挡板内固连有转轴，所述转轴前后两端转动连接于所述通槽前后内壁，所述挡板可转动并封闭所述小储存腔，所述挡板内固连有连接管，所述连接管内贯通的设有空气通道，所述空气通道贯穿所述挡板，所述连接管远离对称中心一端固连有气泵，当所述挡板封闭所述小储存腔时，启动所述气泵，进而通过所述空气通道将所述小储存腔以及所述大储存腔内的空气抽出。
2.如权利要求1所述的一种液态天然气分离回收装置，其特征在于：所述检测装置包括相连通的设于所述小储存腔下侧内壁内的储液腔，所述储液腔下侧内壁内固设有冷凝板，所述冷凝板下端电性连接有电源，所述储液腔内可储存液态天然气；所述储液腔左右两侧内壁内对称且固设有液位探头，所述液位探头可测量所述储液腔内液态天然气的容量；所述储液腔内固设有隔膜，所述隔膜可避免所述储液腔内的液态天然气进入所述小储存腔内。
3.如权利要求1所述的一种液态天然气分离回收装置，其特征在于：所述分离装置包括可滑动的设于所述小储存腔以及所述大储存腔内的下侧滑板，所述下侧滑板内设有开口向上的凹槽，所述凹槽下侧内壁内相连通的设有开口向下的单向孔，所述单向孔内固设有单向阀门，所述单向阀门开口向上；所述大储存腔内可滑动的设有上侧滑板，所述上侧滑板下端可滑入所述凹槽内，所述上侧滑板内上下贯通的设有导气孔，所述导气孔内固设有电磁阀门，所述电磁阀门开口向上；所述导气孔左右两侧内壁内对称的设有上下贯通的锥形孔，所述锥形孔内可滑动的设有滑动塞，所述滑动塞可密封所述锥形孔，所述滑动塞内设有开口向下的弹簧槽，所述弹簧槽上侧内壁与所述上侧滑板上端面之间固连有伸缩弹簧；所述滑动塞内设有开口向下的连接孔，所述凹槽下侧内壁上左右对称的固连有固定杆，所述固定杆上端可滑入所述连接孔内并推动所述滑动塞滑动；所述凹槽下侧内壁上左右对称且固连有导滑杆，所述导滑杆上端穿过所述上侧滑板并与所述上侧滑板滑动连接，所述上侧滑板上侧内壁内左右对称的固设有固定开关，所述固定开关电性连接于所述电磁阀门，所述导滑杆上端固连有限位块，所述限位块位于所述上侧滑板上侧，当所述限位块与所述固定开关接触时，对所述电磁阀门通电，此时气体可通过所述电磁阀门。
4.如权利要求3所述的一种液态天然气分离回收装置，其特征在于：所述大储存腔上侧内壁内左右对称且相连通的设有开口向上的收纳孔，所述导滑杆上端可延伸到所述收纳孔内，所述分离箱上端固连有三个回收泵，左右两侧的所述回收泵正对于所述收纳孔；所述大储存腔上侧内壁与所述上侧滑板上端之间固连有弹性管道，所述弹性管道内上下贯通的设有气体通道，所述气体通道正对于所述导气孔，所述大储存腔上侧内壁内相连通的设有开口向上的通孔，所述通孔相连通于所述气体通道，中间的所述回收泵正对于所述通孔。
5.如权利要求3所述的一种液态天然气分离回收装置，其特征在于：所述调节装置包括相连通的设于所述大储存腔左右两侧内壁内且开口背离所述大储存腔的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设有滑块，所述滑块相抵于所述上侧滑板下端；所述滑块内螺纹连接有丝杆，所述导滑槽上侧内壁内设有齿轮腔，所述齿轮腔内可转动的设有从动齿轮，所述丝杆上端固连于所述从动齿轮，所述从动齿轮远离对称中心一端相啮合的设有主动齿轮，所述主动齿轮远离对称中心一端固连有转动杆，所述转动杆远离对称中心一端延伸到所述分离箱外。
6.如权利要求5所述的一种液态天然气分离回收装置，其特征在于：所述导滑槽内固设有玻璃板，所述玻璃板封闭所述导滑槽，所述玻璃板上刻有刻度，通过所述玻璃板可反映位于所述滑块上侧的所述大储存腔的容积，所述玻璃板上的刻度与所述液位探头测得的所述储液腔内的液态天然气的容量一一对应，使得液态天然气内的甲烷完全汽化进入所述大储存腔内时，所述上侧滑板下端刚好相抵于所述滑块。
技术总结
本发明公开的一种液态天然气分离回收装置，包括分离箱，所述分离箱内设有大储存腔，所述大储存腔下侧内壁内相连通的设有小储存腔，所述小储存腔下侧内壁内设有检测装置，所述检测装置可储存液态天然气，并可对液态天然气含量进行检测，本发明只需要对液态天然气进行汽化，并通过气体本身的压力进行分离回收，不需要消耗过多的电能，节省分离提纯以及回收的成本，而且根据天然气中气体的含量比例、密度以及沸点等物理性质进行分离，提高气体纯度。
技术研发人员：李箐
受保护的技术使用者：宁波镇海合冰能源技术有限公司
技术研发日：.11.13
技术公布日：.02.11
