本实用新型涉及机械装备制造技术领域，具体涉及一种小型电蒸汽发生器的温度压力控制装置。
背景技术：
小型蒸汽发生器结构简单，价格便宜，蒸汽的压力控制一般采用压力开关进行控制，适用于对蒸汽压力要求不严格的场所，不适合试验室的试验工况，随着科学技术的飞速发展，小型电蒸汽发生器的温度压力控制装置也得到了技术改进，但是现有技术，蒸汽发生器的蒸汽压力的可控可调比较困难，当机器发生故障，气体压力过大，温度过高时，不能及时进行警报。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种小型电蒸汽发生器的温度压力控制装置，解决了蒸汽发生器的蒸汽压力的可控可调比较困难的问题，当机器发生故障，气体压力过大，温度过高时，不能及时进行警报的问题，达到了电加热蒸汽发生器输出蒸汽的温度压力可控可调，提高了控制精度，可长时间稳定在设定的温度压力值下运行，操作方便，运行可靠，且气体温度过高，压力过大不能进行控制时，能进行报警，提醒人们的有益效果。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种小型电蒸汽发生器的温度压力控制装置，包括盘管、电热管、壳体、温度传感器、压力变送器、温度变送器、第一连接线、控制箱体、温度控制器、PLC可编程控制器、可控硅控制器、第二连接线和警报装置，盘管上端与壳体底端左侧进行螺纹连接，温度传感器上端与壳体底端右侧进行螺纹连接，压力变送器底端与壳体内部底端左侧进行螺栓连接，温度变送器底端与壳体内部底端右侧进行螺栓连接，第一连接线左端设置在壳体右端上侧，第一连接线右端设置在控制箱体左端上侧，温度控制器底端与控制箱体内部底端右侧进行螺栓连接，PLC可编程控制器底端与控制箱体内部底端中侧进行连接，可控硅控制器底端与控制箱体内部底端左侧进行螺栓连接，第二连接线上端设置在控制箱体底端，第二连接线下端与电热管右端进行焊接，警报装置设置在壳体顶端，警报装置由保护壳体、单片机、计数器、蜂鸣器、灯体、警报灯、第一端口、第二端口、第三端口、第四端口和第五端口组成，保护壳体底端与壳体顶端进行螺栓连接，单片机四角与保护壳体内部底端进行螺栓连接，计数器设置在单片机后端右侧，计数器底端与保护壳体内部底端进行螺栓连接，蜂鸣器设置在单片机前端右侧，蜂鸣器底端左右两侧与保护壳体内部底端进行螺栓连接，灯体右端穿过保护壳体右端后侧且与保护壳体右端进行粘接，警报灯设置在灯体内部，警报灯左端与灯体内部左端进行螺纹连接，压力变送器和温度控制器均与PLC可编程控制器进行电连接，PLC可编程控制器和电热管均与可控硅控制器进行电连接，温度控制器与温度变送器进行电连接，温度传感器与温度控制器进行电连接，温度传感器通过第一端口与单片机进行电连接，压力变送器通过第二端口与单片机进行电连接，计数器通过第三端口与单片机电连接，蜂鸣器通过第四端口与单片机进行电连接，警报灯通过第五端口与单片机进行电连接。
进一步的，所述盘管呈圆环状，且上端内侧设置有螺纹，下端外侧设置有螺纹。
进一步的，所述壳体形状呈矩形，长20cm，宽10cm，高13cm，且内部分成左右两个部分。
进一步的，所述控制箱体形状呈矩形，长25cm，宽20cm，高40cm。
进一步的，所述温度传感器的型号为DS18B20。
进一步的，所述压力变送器的型号为YCYL-2088。
进一步的，所述温度变送器的型号为WDBSQ-1。
进一步的，所述温度控制器的型号为KTO011。
进一步的，所述PLC可编程控制器的型号为FX3U-16MR。
进一步的，所述可控硅控制器的型号为FZ1200R12HP4。
进一步的，所述蜂鸣器的型号为FTS-4020。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)为解决了蒸汽发生器的蒸汽压力的可控可调比较困难的问题，本设计提出温度压力控制装置设计，解决了蒸汽发生器的蒸汽压力的可控可调比较困难的问题，由压力变送器和温度变送器将所检测到的温度压力信息传递给PLC可编程控制器，再由PLC可编程控制器将信息传递给可控硅控制器，由可控硅控制器控制电热管的电流变化，从而控制电热管的温度变化，达到电加热蒸汽发生器输出蒸汽的温度压力可控可调，提高了控制精度，可长时间稳定在设定的温度压力值下运行，操作方便，运行可靠的有益效果。
2)为解决了当机器发生故障，气体压力过大，温度过高时，不能及时进行警报的问题，本设计提出警报装置设计，解决了当机器发生故障，气体压力过大，温度过高时，不能及时进行警报的问题，由计数模块对气体压力过大，温度过高时所用时间进行检测，超出设定时间范围，计数模块将信息传递给单片机，单片机控制鸣器进行发生，且同时控制灯体内的警报灯亮起，发出红光，从而提醒人们，达到气体温度过高，压力过大不能进行控制时，能进行报警，提醒人们的有益效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的壳体内部俯视结构示意图；
图3为本实用新型的控制箱体内部俯视结构示意图；
图4为本实用新型的警报装置内部俯视结构示意图；
图5为本实用新型的电路结构示意图；
图中：盘管-1、壳体-2、温度传感器-3、压力变送器-4、温度变送器-5、第一连接线-6、控制箱体-7、温度控制器-8、PLC可编程控制器-9、可控硅控制器-10、第二连接线-11、电热管-12、警报装置-13、保护壳体-131、单片机-132、计数器-133、蜂鸣器-134、灯体-135、警报灯-136、第一端口-31、第二端口-41、第三端口-1331、第四端口-1341、第五端口-1361。
具体实施方式
本技术方案中：
壳体2、温度传感器3、压力变送器4、温度变送器5、第一连接线6、控制箱体7、温度控制器8、PLC可编程控制器9、可控硅控制器10、第二连接线11、警报装置13、保护壳体131、单片机132、计数器133、蜂鸣器134、灯体135、警报灯136、第一端口31、第二端口41、第三端口1331、第四端口1341、第五端口1361为本实用新型含有实质创新性构件。
盘管1、电热管12为实现本实用新型技术方案必不可少的连接性构件。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1、图2、图3、图4与图5，本实用新型提供一种小型电蒸汽发生器的温度压力控制装置：包括盘管1、电热管12、壳体2、温度传感器3、压力变送器4、温度变送器5、第一连接线6、控制箱体7、温度控制器8、PLC可编程控制器9、可控硅控制器10、第二连接线11和警报装置13，盘管1上端与壳体2底端左侧进行螺纹连接，温度传感器3上端与壳体2底端右侧进行螺纹连接，压力变送器4底端与壳体2内部底端左侧进行螺栓连接，温度变送器5底端与壳体2内部底端右侧进行螺栓连接，第一连接线6左端设置在壳体2右端上侧，第一连接线6右端设置在控制箱体7左端上侧，温度控制器8底端与控制箱体7内部底端右侧进行螺栓连接，PLC可编程控制器9底端与控制箱体7内部底端中侧进行连接，可控硅控制器10底端与控制箱体7内部底端左侧进行螺栓连接，第二连接线11上端设置在控制箱体7底端，第二连接线11下端与电热管12右端进行焊接，警报装置13设置在壳体2顶端，警报装置13由保护壳体131、单片机132、计数器133、蜂鸣器134、灯体135、警报灯136、第一端口31、第二端口41、第三端口1331、第四端口1341和第五端口1361组成，保护壳体131底端与壳体2顶端进行螺栓连接，单片机132四角与保护壳体131内部底端进行螺栓连接，计数器133设置在单片机132后端右侧，计数器133底端与保护壳体131内部底端进行螺栓连接，蜂鸣器134设置在单片机132前端右侧，蜂鸣器134底端左右两侧与保护壳体131内部底端进行螺栓连接，灯体135右端穿过保护壳体131右端后侧且与保护壳体131右端进行粘接，警报灯136设置在灯体135内部，警报灯136左端与灯体135内部左端进行螺纹连接，压力变送器4和温度控制器8均与PLC可编程控制器9进行电连接，PLC可编程控制器9和电热管12均与可控硅控制器10进行电连接，温度控制器8与温度变送器5进行电连接，温度传感器3与温度控制器8进行电连接，温度传感器3通过第一端口31与单片机132进行电连接，压力变送器4通过第二端口41与单片机132进行电连接，计数器133通过第三端口1331与单片机132电连接，蜂鸣器134通过第四端口1341与单片机132进行电连接，警报灯136通过第五端口1361与单片机132进行电连接。
其中，所述盘管1呈圆环状，且上端内侧设置有螺纹，下端外侧设置有螺纹，能有效的使得蒸汽进入壳体2内，由压力变送器4进行压力检测。
其中，所述壳体2形状呈矩形，长20cm，宽10cm，高13cm，且内部分成左右两个部分，能有效的放置压力变送器4和温度变送器5，且两着互不干扰。
其中，所述控制箱体7形状呈矩形，长25cm，宽20cm，高40cm，能有效的放置、温度控制器8、PLC可编程控制器9和可控硅控制器10。
其中，所述温度传感器3的型号为DS18B20，灵敏度高，检测速度快。
其中，所述压力变送器4的型号为YCYL-2088，灵敏度高，检测速度快，转换效率高。
其中，所述温度变送器5的型号为WDBSQ-1，转换速度快，消耗低，使用寿命长。
其中，所述温度控制器8的型号为KTO011，运算速度快，使用寿命长。
其中，所述PLC可编程控制器9的型号为FX3U-16MR，信息处理迅速，传递速度快。
其中，所述可控硅控制器10的型号为FZ1200R12HP4，控制精准，效率高。
其中，所述蜂鸣器134的型号为FTS-4020，声音明亮，体积小。
本专利所述的可控硅控制器10通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温，并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率对节约电能起了重要作用，可控硅控制器是电加热过程中根据工艺温度需要进行电功率调节控制的设备，被加热的介质温度通过温度传感器输入到调节仪表(PID温控仪)，经过PID运算或特点的温度算法后，输出控制信号(模拟量信号或总线信号)到电源调功器作为设定值进行调节，调功器根据设定值进行加热功率的调节，从而实现了温度的高低调节控制。
工作原理：首先将温度传感器3插入蒸汽发生器顶端的通孔内，使得温度传感器3能与蒸汽发生器内部蒸汽相接触，接着将盘管1下端旋进蒸汽发生器顶端的接口中，使得蒸汽能够顺利进入盘管1，通过壳体2内部的压力变送器4进行检测蒸汽发生器内部蒸汽压力，再由温度传感器3检测蒸汽温度变化，当蒸汽发生器内部蒸汽压力过大或温度过高时，压力数据信息通过压力变送器4的转化经由第一连接线6传输给PLC可编程控制器9，同时温度传感器3检测到的温度信息有温度变送器5转化由第一连接线6传输给温度控制器8，温度超过温度控制器8所设定的上限，因此温度控制器8将信息传递给PLC可编程控制器9，PLC可编程控制器9再将压力信息和温度信息进行处理，传递给可控硅控制器10，由可控硅控制器10通过第二连接线11控制蒸汽发生器内部的电热管12的电流变化，从而改变电热管12的温度，进行一个温度压力精准控制，当机器发生故障时，压力变送器4和温度传感器3将检测到的气压温度传递给单片机132，单片机132控制计数模块133对对气体压力过大，温度过高时所用时间进行检测，当超出设定时间范围，计数模块133将信息传递给单片机132，单片机132控制鸣器134进行发生，且同时控制灯体135内的警报灯136亮起，发出红光，从而提醒人们，本设计提出温度压力控制装置设计，解决了蒸汽发生器的蒸汽压力的可控可调比较困难的问题，达到电加热蒸汽发生器输出蒸汽的温度压力可控可调，提高了控制精度，可长时间稳定在设定的温度压力值下运行，操作方便，运行可靠的有益效果，本设计提出警报装置13设计，解决了当机器发生故障，气体压力过大，温度过高时，不能及时进行警报的问题，达到气体温度过高，压力过大不能进行控制时，能进行报警，提醒人们的有益效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种小型电蒸汽发生器的温度压力控制装置，包括盘管(1)和电热管(12)，其特征在于，还包括壳体(2)、温度传感器(3)、压力变送器(4)、温度变送器(5)、第一连接线(6)、控制箱体(7)、温度控制器(8)、PLC可编程控制器(9)、可控硅控制器(10)、第二连接线(11)和警报装置(13)，所述盘管(1)上端与壳体(2)底端左侧进行螺纹连接，所述温度传感器(3)上端与壳体(2)底端右侧进行螺纹连接，所述压力变送器(4)底端与壳体(2)内部底端左侧进行螺栓连接，所述温度变送器(5)底端与壳体(2)内部底端右侧进行螺栓连接，所述第一连接线(6)左端设置在壳体(2)右端上侧，所述第一连接线(6)右端设置在控制箱体(7)左端上侧，所述温度控制器(8)底端与控制箱体(7)内部底端右侧进行螺栓连接，所述PLC可编程控制器(9)底端与控制箱体(7)内部底端中侧进行连接，所述可控硅控制器(10)底端与控制箱体(7)内部底端左侧进行螺栓连接，所述第二连接线(11)上端设置在控制箱体(7)底端，所述第二连接线(11)下端与电热管(12)右端进行焊接，所述警报装置(13)设置在壳体(2)顶端，所述警报装置(13)由保护壳体(131)、单片机(132)、计数器(133)、蜂鸣器(134)、灯体(135)、警报灯(136)、第一端口(31)、第二端口(41)、第三端口(1331)、第四端口(1341)和第五端口(1361)组成，所述保护壳体(131)底端与壳体(2)顶端进行螺栓连接，所述单片机(132)四角与保护壳体(131)内部底端进行螺栓连接，所述计数器(133)设置在单片机(132)后端右侧，所述计数器(133)底端与保护壳体(131)内部底端进行螺栓连接，所述蜂鸣器(134)设置在单片机(132)前端右侧，所述蜂鸣器(134)底端左右两侧与保护壳体(131)内部底端进行螺栓连接，所述灯体(135)右端穿过保护壳体(131)右端后侧且与保护壳体(131)右端进行粘接，所述警报灯(136)设置在灯体(135)内部，所述警报灯(136)左端与灯体(135)内部左端进行螺纹连接，所述压力变送器(4)和温度控制器(8)均与PLC可编程控制器(9)进行电连接，所述PLC可编程控制器(9)和电热管(12)均与可控硅控制器(10)进行电连接，所述温度控制器(8)与温度变送器(5)进行电连接，所述温度传感器(3)与温度控制器(8)进行电连接，所述温度传感器(3)通过第一端口(31)与单片机(132)进行电连接，所述压力变送器(4)通过第二端口(41)与单片机(132)进行电连接，所述计数器(133)通过第三端口(1331)与单片机(132)电连接，所述蜂鸣器(134)通过第四端口(1341)与单片机(132)进行电连接，所述警报灯(136)通过第五端口(1361)与单片机(132)进行电连接。
2.根据权利要求1所述的一种小型电蒸汽发生器的温度压力控制装置，其特征在于，所述盘管(1)呈圆环状，且上端内侧设置有螺纹，下端外侧设置有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种小型电蒸汽发生器的温度压力控制装置，其特征在于，所述壳体(2)形状呈矩形，长20cm，宽10cm，高13cm，且内部分成左右两个部分。
4.根据权利要求1所述的一种小型电蒸汽发生器的温度压力控制装置，其特征在于，所述控制箱体(7)形状呈矩形，长25cm，宽20cm，高40cm。
技术总结
本实用新型公开了一种小型电蒸汽发生器的温度压力控制装置，其结构包括盘管、电热管、壳体、温度传感器、压力变送器、温度变送器、第一连接线、控制箱体、温度控制器、PLC可编程控制器、可控硅控制器和第二连接线，本实用新型公开了一种小型电蒸汽发生器的温度压力控制装置，本设计提出温度压力控制装置设计，解决了蒸汽发生器的蒸汽压力的可控可调比较困难的问题，由压力变送器和温度变送器将所检测到的温度压力信息传递给PLC可编程控制器，再由PLC可编程控制器将信息传递给可控硅控制器，由可控硅控制器控制电热管的温度变化，达到电加热蒸汽发生器输出蒸汽的温度压力可控可调，可长时间稳定在设定的温度压力值下运行，运行可靠的有益效果。
技术研发人员：唐桂华;辛晓莉
受保护的技术使用者：张家港市尚亿热能设备有限公司
技术研发日：.12.11
技术公布日：.10.25
