本实用新型涉及手套生产技术领域，尤其涉及一种缓冲式手模减震机构。
背景技术：
目前，在手套的生产过程中，通常是将手模模型悬挂起来，经由多道工序进而得到所加工的手套，然而由于手模经常会在大范围进行角度的变换，从而适应各个工序的加工流程，在角度转换的过程中，极易导致手模受到较大的刚性冲击，从而使得手模的使用寿命降低，同时还会影响其上部的丁腈胶发生薄厚不均匀影响手套成型的情况，为此，急需研究出一种具有缓冲效果的手模。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种缓冲式手模减震机构，采用手模弯臂与手模模型之间设置有减震机构，通过减震机构的作用，解决了手套生产过程中手模因角度转换过程中极易受到刚性冲击，进而导致其上部丁腈胶不均匀，使得加工出来的手套质量较差的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括减震机构、手模弯臂和手模模型；减震机构与手模弯臂之间采用轴承连接；减震机构与手模模型之间采用卡接；减震机构包括纵向缓冲装置、周向缓冲装置和缓冲传动件；纵向缓冲装置和周向缓冲装置之间采用螺栓连接。
进一步优化本技术方案，所述的纵向缓冲装置包括上卡盘和下卡盘；上卡盘上部周圈均匀设置有弧形通槽；下卡盘内部周圈均匀设置有弧形凹槽；上卡盘和下卡盘之间设置有第一弹簧和导向杆；第一弹簧两端分别与上卡盘和下卡盘之间采用卡接；导向杆一端与弧形通槽卡接；导向杆另一端与弧形凹槽滑动连接。
进一步优化本技术方案，所述的周向缓冲装置包括上盖板和下盖板；上盖板下部周圈均匀设置有矩形卡槽和第一通孔；下盖板上部周圈均匀设置有锲形卡槽和第二通孔；锲形卡槽内部设置有第二弹簧；铆钉穿过第一通孔和第二通孔分别与上盖板和下盖板卡接；下盖板居中位置设置有花键槽。
进一步优化本技术方案，所述的缓冲传动件上部一端与纵向缓冲装置之间采用轴承卡接；缓冲传动件下部设置有花键齿；花键齿与周向缓冲装置之间采用滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过上卡盘和下卡盘之间设置有第一弹簧和导向杆，此结构有利的减缓了手模模型受到来自纵向方向的刚性冲击；2、通过契形卡槽内部设置有第二弹簧，此结构有利的减缓了手模模型受到来自周向方向的刚性冲击。
附图说明
图1为一种缓冲式手模减震机构整体结构示意图。
图2为一种缓冲式手模减震机构减震机构示意图。
图3为一种缓冲式手模减震机构纵向缓冲装置示意图。
图4为一种缓冲式手模减震机构周向缓冲装置示意图。
图5为一种缓冲式手模减震机构缓冲传动件示意图。
图中：1、减震机构；2、纵向缓冲装置；3、周向缓冲装置；4、缓冲传动件；101、手模弯臂；102、手模模型；201、上卡盘；202、下卡盘；203、弧形通槽；204、弧形凹槽；205、第一弹簧；206、导向杆；301、上盖板；302、下盖板；303、矩形卡槽；304、第一通孔；305、锲形卡槽；306、第二通孔；307、第二弹簧；308、花键槽；401、花键齿。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-5所示，包括减震机构1、手模弯臂101和手模模型102；减震机构1与手模弯臂101之间采用轴承连接；减震机构1与手模模型102之间采用卡接；减震机构1包括纵向缓冲装置2、周向缓冲装置3和缓冲传动件4；纵向缓冲装置2和周向缓冲装置3之间采用螺栓连接；纵向缓冲装置2包括上卡盘201和下卡盘202；上卡盘201上部周圈均匀设置有弧形通槽203；下卡盘202内部周圈均匀设置有弧形凹槽204；上卡盘201和下卡盘202之间设置有第一弹簧205和导向杆206；第一弹簧205两端分别与上卡盘201和下卡盘202之间采用卡接；导向杆206一端与弧形通槽203卡接；导向杆206另一端与弧形凹槽204滑动连接；周向缓冲装置3包括上盖板301和下盖板302；上盖板301下部周圈均匀设置有矩形卡槽303和第一通孔304；下盖板302上部周圈均匀设置有锲形卡槽305和第二通孔306；锲形卡槽305内部设置有第二弹簧307铆钉穿过第一通孔304和第二通孔306分别与上盖板301和下盖板302卡接；下盖板302居中位置设置有花键槽308；缓冲传动件4上部一端与纵向缓冲装置2之间采用轴承卡接；缓冲传动件4下部设置有花键齿401；花键齿401与周向缓冲装置3之间采用滑动连接。
使用时，步骤一，如图1所示，使用者在进行手套的生产时，由于手模需要经过一道道工序，而每道工序手模都需要进行一定角度的转动，才能完成该工序的作业，而当手模在这些工序中不断的进行角度变换时，手模本身便可能会受到一定的刚性冲击，从而使得手模模型102的使用寿命降低，且手模上部的丁腈胶薄厚不均匀，进而使得生产出来的手套质量参差不齐，因为，为了避免这种情况的发生，使用者可以使用本款一种缓冲式手模减震机构1；
步骤二，如图2和图3所示，当手模模型102在高速链条的带动下依次经过每道工序，并实现角度的转换时，此刻当手模模型102受到纵向刚性冲击时，此刻缓冲传动件4便会带动上卡盘201向下运动，而此刻导向杆206便会起到导向作用，沿着弧形凹槽204向下运动并对第一弹簧205进行压迫，第一弹簧205开始逐渐蓄力，并对刚性冲击所带来的能量进行抵消，而此刻缓冲传动件4的下端，然后使得手模模型102能够不会因为受到纵向刚性冲击而使得手模模型102上部的丁腈胶不均匀；
步骤三，如图2、图4和图5所示，当手模模型102在高速链条的带动下依次经过每道工序，并实现角度的转换时，此刻当手模模型102受到周向刚性冲击时，此刻手模模型102便会带动缓冲传动件4进行转动，而由于缓冲传动件4上端与纵向缓冲装置2轴承连接，故此刻纵向缓冲装置2无法起到作用，而缓冲传动件4的下端花键齿401处与下盖板302的花键槽308相卡接的结构，使得下盖板302在手模模型102的带动下被迫发生转动，而在手模模型102转动的过程中，矩形卡槽303内部的第二弹簧307开始被压迫，并逐渐蓄力，从而吸收手模模型102的周向刚性冲击所带来的的能量，而铆钉也能够在第二通孔306内部滑动，不会对下盖板302起到干扰作用，然后使得手模模型102能够不会因为受到周向刚性冲击而使得手模模型102上部的丁腈胶不均匀。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
技术特征：
1.一种缓冲式手模减震机构，其特征在于：包括减震机构(1)、手模弯臂(101)和手模模型(102)；减震机构(1)与手模弯臂(101)之间采用轴承连接；减震机构(1)与手模模型(102)之间采用卡接；减震机构(1)包括纵向缓冲装置(2)、周向缓冲装置(3)和缓冲传动件(4)；纵向缓冲装置(2)和周向缓冲装置(3)之间采用螺栓连接。
2.根据权利要求1所述的一种缓冲式手模减震机构，其特征在于：纵向缓冲装置(2)包括上卡盘(201)和下卡盘(202)；上卡盘(201)上部周圈均匀设置有弧形通槽(203)；下卡盘(202)内部周圈均匀设置有弧形凹槽(204)；上卡盘(201)和下卡盘(202)之间设置有第一弹簧(205)和导向杆(206)；第一弹簧(205)两端分别与上卡盘(201)和下卡盘(202)之间采用卡接；导向杆(206)一端与弧形通槽(203)卡接；导向杆(206)另一端与弧形凹槽(204)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种缓冲式手模减震机构，其特征在于：周向缓冲装置(3)包括上盖板(301)和下盖板(302)；上盖板(301)下部周圈均匀设置有矩形卡槽(303)和第一通孔(304)；下盖板(302)上部周圈均匀设置有锲形卡槽(305)和第二通孔(306)；锲形卡槽(305)内部设置有第二弹簧(307)；铆钉穿过第一通孔(304)和第二通孔(306)分别与上盖板(301)和下盖板(302)卡接；下盖板(302)居中位置设置有花键槽(308)。
4.根据权利要求1所述的一种缓冲式手模减震机构，其特征在于：缓冲传动件(4)上部一端与纵向缓冲装置(2)之间采用轴承卡接；缓冲传动件(4)下部设置有花键齿(401)；花键齿(401)与周向缓冲装置(3)之间采用滑动连接。
技术总结
本实用新型涉及手套生产技术领域，尤其涉及一种缓冲式手模减震机构；采用手模弯臂与手模模型之间设置有减震机构，通过减震机构的作用，解决了手套生产过程中手模因角度转换过程中极易受到刚性冲击，进而导致其上部丁腈胶不均匀，使得加工出来的手套质量较差的问题。
技术研发人员：路文新;石福贵;陈贺
受保护的技术使用者：河北泰能鸿森医疗科技有限公司
技术研发日：.04.23
技术公布日：.02.21
