本发明涉及蒸柜设备领域，更具体地说，涉及一种蒸汽发生器及燃气蒸柜。
背景技术：
现有技术中，燃气蒸柜通常采用热源作为加热装置，通过热源中燃气燃烧产生的高温烟气对蒸柜中的水进行加热，使得水变成蒸汽，从而对蒸柜中的食物进行加热。目前的燃气蒸柜主要存在以下问题：1)热源产生的高温烟气大部分直接通过烟囱排出至外界大气中，其会导致废气的增加并污染环境，并容易对周边电器设备造成损害，且环境温度会由此上升；2)需要耗费大量热能，其烟气的利用率低，导致水蒸气的温度较低或者蒸柜内部温度提升速度较慢；3)产生的噪音较大。
图1示出了现有技术中蒸柜的一种常见的蒸汽发生器10。如图1所示，该种蒸汽发生器10包括具有鼓风机功能的鼓风热源11、设置于鼓风热源11上方的蒸汽箱12以及设置在蒸汽箱12顶端并与该蒸汽箱12连通的烟囱13。其中，蒸汽水胆(未示出)设置于该蒸汽箱12内。使用该种蒸汽发生器10产生蒸汽时，其加工难度较大，换热面积少，排出的尾气出口温度高达400℃，造成环境温度恶劣；其热效率较低，只有60％；另外，其会造成高达90dB的噪音，影响工作环境。
图2-3示出了现有技术中改进热效率后的另一种蒸汽发生器20。如图2-3所示，该种蒸汽发生器20包括热源21、S形换热器22以及烟囱23。其中，在S形换热器22内设置有形状大体上呈S形的排气管24。采用该种蒸汽发生器20制造蒸汽时，其热效率比图1所示的实施例有所提高，达到80％左右；尾气出口温度可降至320℃；另外，噪音也可以降低至70dB。然而，由于排气管24呈S形，其加工难度大。另外，参见图3，该排气管的横截面面积较粗，导致烟气在流通过程中很难传递到水中。因此，其热效率仍较低。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种蒸汽发生器以及具有该种蒸汽发生器的燃气蒸柜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种蒸汽发生器，包括外壳、设置于所述外壳外部的热源，其特征在于，还包括容置在所述外壳内部的多个沿所述外壳的长度方向延伸的折弯板组；
每一所述折弯板组均包括沿所述外壳的长度方向延伸且呈齿状的多个第一折弯板和多个第二折弯板；每一所述第一折弯板和对应的第二折弯板彼此对称设置且相互对接，以使每一第一折弯板和对应的第二折弯板之间形成多个用于供热介质流经的热介质流道；所述外壳的内壁和所述多个折弯板组的外壁之间，以及相邻两个折弯板组之间形成有储水空间；
在所述热介质流经所述热介质流道时，所述热介质通过所述第一折弯板和所述第二折弯板与所述储水空间的水热交换以获得热水或蒸汽。
另外，为解决技术问题，本发明还进一步提供一种蒸汽发生器，包括外壳、设置于所述外壳外部的热源，还包括容置在所述外壳内部的多个沿所述外壳的长度方向延伸的折弯板组；
每一所述折弯板组均包括沿所述外壳的长度方向延伸且呈齿状的多个第一折弯板和多个第二折弯板；每一所述第一折弯板和对应的第二折弯板彼此对称设置且相互对接，以使每一第一折弯板和对应的第二折弯板之间形成多个用于供热介质流经的热介质流道；所述外壳的内壁和所述多个折弯板组的外壁之间，以及相邻两个折弯板组之间形成有储水空间；
所述第一折弯板内设置有多个沿所述外壳的长度方向彼此间隔设置的第一紊流片；所述第二折弯板内也设置有多个沿所述外壳的长度方向彼此间隔设置的第二紊流片；在同一热介质流道内，所述第一紊流片和所述第二紊流片在所述外壳的长度方向上彼此交替间隔设置。
一个实施例中，所述第一折弯板包括具有多个间隔设置的第一凹槽的第一主体部，以及连接于所述第一主体部两侧的第一接合部；所述第二折弯板包括具有多个间隔设置的第二凹槽的第二主体部，以及连接于所述第二主体部两侧的第二接合部；
所述第一凹槽和所述第二凹槽对准以形成所述热介质流道，且所述第一接合部与所述第二接合部固定连接。
一个实施例中，相邻两个所述第一凹槽之间通过第一连接部彼此连接，且相邻两个所述第二凹槽之间通过第二连接部彼此连接；在所述第一凹槽和对应的所述第二凹槽对准时，所述第一连接部和对应的所述第二连接部彼此焊接。
优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面形状为三角形、矩形或梯形，以使所述热介质流道的截面形状为菱形、矩形或方形。
一个实施例中，在所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面形状为三角形时，相邻的两个所述第一凹槽相交于第一交点；相邻的两个所述第二凹槽相交于第二交点；所述第一交点和所述第二交点彼此焊接。
一个实施例中，所述第一紊流片包括第一安装部以及第一倾斜部；所述第一倾斜部贴合在所述第一折弯板的侧壁上，且所述第一倾斜部相对所述第一安装部以预设角度倾斜延伸至对应的热介质流道中部。
一个实施例中，所述外壳包括中空的基座、固定在所述基座上并围设在多个所述折弯板组周围的壳壁，以及盖设在所述折弯板组顶端的端盖；多个所述折弯板组固定在所述基座上，且由多个所述折弯板组围成的所述热介质流道与所述基座彼此连通在所述壳壁上还开设有进水口，且所述壳壁上还开设有蒸汽出口。
优选地，所述热介质为导热油或烟气；所述热源为炉头、高温气体或液体。
为解决技术问题，本发明还进一步提供一种燃气蒸柜，其包括前面任意所述的蒸汽发生器。
实施本发明的蒸汽发生器及燃气蒸柜，具有以下有益效果：通过采用折弯的方式设置折弯板组，因此只需一次加工即可同时成形出热介质流道以及储水空间，加工简单方便。多个热介质流道的形式使得热介质和水之间的间距小且换热面积大，并通过交替倾斜设置的紊流片进一步促进热介质和水之间的热交换，其热效率高，导致排出的热介质(尤其是烟气尾气)温度较低，可有效地防止因排出高温尾气而造成的环境污染；产生的噪音也大大降低。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为现有技术中的一种蒸汽发生器的结构示意图；
图2为现有技术中的另一种蒸汽发生器的结构示意图；
图3为图2中的蒸汽发生器排气管的截面图；
图4为本发明一实施例中的蒸汽发生器的立体图；
图5为图4中的蒸汽发生器去掉外壳之后的结构示意图；
图6为图4中的蒸汽发生器的折弯板组的截面图；
图7为图4中的蒸汽发生器的内部结构示意图；
图8为图4中的蒸汽发生器的俯视图；
图9为具有紊流片的折弯形排气管的内部部分结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图4-5示出了本发明一实施例中的蒸汽发生器30。参见图4-5，该蒸汽发生器30包括外壳31、设置于该外壳31外部的热源32(参见图7)，以及容置在该外壳31内部的多个沿外壳31的长度方向延伸的折弯板组33。其中，每一折弯板组33均包括沿外壳31的长度方向延伸且呈齿状的多个第一折弯板331和多个第二折弯板332。在本实施例中，该蒸汽发生器是立式的，且外壳的长度方向为竖直方向；然而，根据本发明的其他实施例，该蒸汽发生器还可以是卧式的，此时，外壳的长度方向沿水平方向设置。
其中，每一第一折弯板331和对应的第二折弯板332彼此对称设置且相互对接，由此使得每一第一折弯板331和第二折弯板332之间形成多个用于供热介质流经的热介质流道34。因此，本发明一实施例中，第一折弯板331和第二折弯板332彼此之间简单快捷地形成上述的直筒状的热介质流道34，其加工方便。另外，在外壳31的内壁和多个折弯板组33的外壁之间，以及相邻两个折弯板组33之间形成有储水空间35(参见图7)；该储水空间35内填充有水，从而无需额外设置水胆，进一步简化了该蒸汽发生器30的加工。在热介质经热介质流道34排出时，热介质通过第一折弯板331和第二折弯板332与储水空间35的水热交换以获得所需温度的热水或蒸汽。
其中，该热源32在本实施例中优选为炉头、高温气体或液体，以产生或者输入温度较高的热介质。而热介质则优选为烟气或者导热油。
图4-5具体示出了外壳31的结构。如图4-5所示，该外壳31包括基座311、固定在基座311上并围设在多个折弯板组33周围的壳壁312，以及盖设在折弯板组33顶端的端盖313。
其中，基座311设置于底部，用于在底部承载上述的多个折弯板组33，并可承受来自热源32的提供的加热温度。具体地，折弯板组33固定在基座311上，并且由多个折弯板组33围成的多个热介质流道与上述基座311彼此连通。
当热介质为烟气时，基座311的底部为开口状，并未设置密封的底板，且基座311底部的开口可设为热介质入口(未示出)，热源32正对该基座311的热介质入口；而多个折弯板组33还进一步穿出端盖313，从而使该热介质流道的端部形成热介质出口。因此，在使用时，烟气可从热源32中通过热介质入口通入基座311中，并经过多个折弯板组33形成的多个热介质流道34，最后通过该热介质出口从上述的热介质流道中排出。
而当热介质为导热油时，则基座311的底部设置有底板(未示出)，并且在基座311的侧壁上形成热介质入口，热源32则正对基座311的底板；另外，还在端盖313的端部设置热介质出口。因此，在使用时，导热油可通过热介质入口进入到基座311内，并借助热源32的加热使该导热油升温形成高温导热油；随后，高温导热油流经热介质流道34，并通过热介质出口流出。另外，此时该热介质出口还可进一步连通有回收装置(未示出)，将导热油回流回收再使用。
进一步地，壳壁312围设在多个折弯板组33的周围，且壳壁312上还开设有蒸汽出口312a，以将蒸汽输出。在壳壁312的内壁和多个折弯板组33的外壁之间，以及相邻两个折弯板组33之间形成有上述的储水空间35，由此可将水容置在该储水空间35内。该储水空间35的形成无需额外的元件来实现，而仅需依靠已有的折弯板组33和外壳31来实现，因此可以简化整个蒸汽发生器30的加工。另外，壳壁312上开设有进水口312b，用于将水流入储水空间35内；并且在壳壁312上还优选地可设置出水口(未示出)，用于将与热介质热交换后的热水排出。在优选实施例中，在该出水口上可连通有出水管，且出水管上可设置有电磁阀；并在出水口处设置有温度传感器，用于检测出水口处的水温。该温度传感器与电磁阀电连接，并且电磁阀还与外置的控制电路电连接。当出水口处水温达到预设温度时，控制电路控制电磁阀打开，从而使该被加热到预设温度的水可通过该出水口排出。
在本实施例中，参见图4-6，每一折弯板组33均由大体上呈齿状的第一折弯板331和对应数量的第二折弯板332对接而成。在本实施例中，第一折弯板331和第二折弯板332关于一对称轴彼此对称设置；且第一折弯板331和第二折弯板332均可由一整块板通过在板上多个预设定的位置折弯形成。
具体如图4-6所示，该第一折弯板331包括第一主体部331a和连接于第一主体部两侧的第一接合部331b。其中，在第一主体部331a上间隔设置有多个第一凹槽331c，且相邻的两个第一凹槽331c之间通过第一连接部331d彼此连接。
而第二折弯板332包括第二主体部332a和连接于第二主体部两侧的第二接合部332b。其中，在第二主体部332a上间隔设置有多个第二凹槽332c，且相邻的两个第二凹槽332c之间通过第二连接部332d彼此连接。
在加工时，可首先将第一折弯板331和第二折弯板332通过折弯的方式形成图6所示的齿状。随后，将第一折弯板331和第二折弯板332彼此对接，且第一凹槽331c和第二凹槽332c彼此对准，以使每组对应的第一凹槽331c和第二凹槽332c之间可形成一热介质流道。另外，第一接合部331b与第二接合部332b例如通过焊接的方式彼此固定连接，且第一连接部331d和对应的第二连接部332d例如通过焊接的方式彼此固定连接。通过这种方式，即可使第一折弯板331和第二折弯板332之间围合成热介质流道。
在本实施例中，该第一凹槽331c和第二凹槽332c的截面形状为三角形，由此可形成截面形状为菱形、矩形或梯形的热介质流道34。然而，在根据本发明的其他实施例中，该第一凹槽331c和第二凹槽332c的形状还可以是矩形或梯形等，由此可形成截面形状为矩形、方形或不规则形状的热介质流道34。
在本实施例中，当第一凹槽331c和第二凹槽332c的截面形状为三角形时，相邻的两个第一凹槽331c相交于第一交点；相邻的两个第二凹槽332c相交于第二交点；且第一交点和第二交点彼此焊接。另外，在本实施例中，可设第一凹槽331c由第一折弯段331e和第二折弯段331f彼此相交形成，而第二凹槽332c由第三折弯段332e和第四折弯段332f彼此相交形成。则此时，第一折弯段331e与第一折弯板331和第二折弯板332的对称轴之间的夹角优选为30°～60°，并优选为45°。而第三折弯段332e与上述对称轴之间的夹角同样优选为30°～60°，并优选为45°。
如图7-9所示，为了提高热介质和水的换热效率，在本实施例中，在第一折弯板331还进一步设置有多个沿外壳的长度方向间隔设置的第一紊流片36，并在第二折弯板332上还进一步设置有多个沿外壳的长度方向间隔设置的第二紊流片37，且在同一热介质流道34内，在外壳的长度方向上的相邻两个第二紊流片37之间还插设有一第一紊流片36，由此使得每一热介质流道34内，在外壳的长度方向上第一紊流片36和第二紊流片37彼此交替间隔设置。其中，热介质的流动方向可如图7中的箭头所示。
其中，每一第一紊流片36均从第一折弯板331的侧壁向对应的热介质流道中部倾斜延伸。而每一第二紊流片37均从第二折弯板337的侧壁向对应的热介质流道中部倾斜延伸。
在本实施例中，该第一紊流片36包括第一安装部361a和第一倾斜部361b。该第一紊流片36通过第一安装部361a贴合固定在第一折弯板331上(在本实施例中，如图9所示，在第一凹槽形状为三角形时该第一安装部361a可贴合在第二折弯段331f上)，且第一倾斜部361b相对于该第一安装部361a呈角度倾斜延伸至对应的热介质流道中部。在本实施例中，该第一倾斜部361b与第一安装部361a之间的夹角优选为120°～150°，并优选为135°。
而第二紊流片37的结构与第一紊流片36的结构类似，且第二紊流片37从第三折弯段332e向对应的热介质流道中部倾斜延伸。
因此，在同一个热介质流道34内，在热介质的流动过程中，热介质会交替地经过第一紊流片36和第二紊流片37，由此使该热介质在该热介质流道34内可产生旋转并形成紊流，延长了热介质在热介质流道34内的停留时间，大大加强了该热介质和位于储水空间35内的水之间的热交换，由此可提高整个蒸汽发生器的换热效率。
在加工蒸汽发生器时，首先将整块的金属板(例如钢板)折弯形成对应的第一折弯板331和第二折弯板332，并通过焊接的方式组合成折弯板组33。随后将该多个折弯板组33分别插置于基座311上，并将壳壁312围设在折弯板组33的周围。随后通过进水口在相邻的折弯板组33之间以及壳壁312和折弯板组33之间的储水空间35内灌入水，最后加盖端盖313即可。
在使用该蒸汽发生器时，首先可通过热源32提供温度，对介质进行加热以产生热介质(例如高温导热油或烟气)。在热介质流经基座311和热介质流道34时，热介质通过第一折弯板331和第二折弯板332与储水空间35的水热交换以获得热水或蒸汽。如获得蒸汽，则蒸汽可进一步通过蒸汽出口312a输出，由此可为后续的设备(例如燃气蒸柜)提供所需的蒸汽；如获得热水，可使该热水通过出水口排出，以用于后续的循环利用等。
上述的蒸汽发生器结构简单，只需一次加工即可同时成形出热介质流道以及储水空间，加工简单方便。多个热介质流道的形式使得热介质和水之间的间距小且换热面积大，并通过交替倾斜设置的紊流片进一步促进热介质和水之间的热交换，其热效率高。
在使用本发明所提供的蒸汽发生器时，当采用烟气作为热介质时其尾气出口温度仅为120℃，远低于图1-3所示的蒸汽发生器所产生的尾气出口温度。另外，其热效率可高达95％，且噪音可降低至50dB。由此可见，使用本发明的蒸汽发生器其排出的尾气温度较低，可有效地防止因排出高温尾气而造成的环境污染；另外，其热效率较高；产生的噪音也大大降低。
本发明还进一步提供了一种燃气蒸柜，该燃气蒸柜采用了上述的蒸汽发生器来产生蒸汽或热水。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式；这些均属于本发明的保护之内。
技术特征：
1.一种蒸汽发生器，包括外壳、设置于所述外壳外部的热源，其特征在于，还包括容置在所述外壳内部的多个沿所述外壳的长度方向延伸的折弯板组；
每一所述折弯板组均包括沿所述外壳的长度方向延伸且呈齿状的多个第一折弯板和多个第二折弯板；每一所述第一折弯板和对应的第二折弯板彼此对称设置且相互对接，以使每一第一折弯板和对应的第二折弯板之间形成多个用于供热介质流经的热介质流道；所述外壳的内壁和所述多个折弯板组的外壁之间，以及相邻两个折弯板组之间形成有储水空间；
在所述热介质流经所述热介质流道时，所述热介质通过所述第一折弯板和所述第二折弯板与所述储水空间的水热交换以获得热水或蒸汽。
2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一紊流片包括第一安装部以及第一倾斜部；所述第一倾斜部贴合在所述第一折弯板的侧壁上，且所述第一倾斜部相对所述第一安装部以预设角度倾斜延伸至对应的热介质流道中部。
3.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述外壳包括中空的基座、固定在所述基座上并围设在多个所述折弯板组周围的壳壁，以及盖设在所述折弯板组顶端的端盖；多个所述折弯板组固定在所述基座上，且由多个所述折弯板组围成的所述热介质流道与所述基座彼此连通；在所述壳壁上还开设有进水口，且所述壳壁上还开设有蒸汽出口。
4.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述热介质为导热油或烟气；所述热源为炉头、高温气体或液体。
5.一种蒸汽发生器，包括外壳、设置于所述外壳外部的热源，其特征在于，还包括容置在所述外壳内部的多个沿所述外壳的长度方向延伸的折弯板组；
每一所述折弯板组均包括沿所述外壳的长度方向延伸且呈齿状的多个第一折弯板和多个第二折弯板；每一所述第一折弯板和对应的第二折弯板彼此对称设置且相互对接，以使每一第一折弯板和对应的第二折弯板之间形成多个用于供热介质流经的热介质流道；所述外壳的内壁和所述多个折弯板组的外壁之间，以及相邻两个折弯板组之间形成有储水空间；
所述第一折弯板内设置有多个沿所述外壳的长度方向彼此间隔设置的第一紊流片；所述第二折弯板内也设置有多个沿所述外壳的长度方向彼此间隔设置的第二紊流片；在同一热介质流道内，所述第一紊流片和所述第二紊流片在所述外壳的长度方向上彼此交替间隔设置。
6.根据权利要求5所述的蒸汽发生器，所述第一折弯板包括具有多个间隔设置的第一凹槽的第一主体部，以及连接于所述第一主体部两侧的第一接合部；所述第二折弯板包括具有多个间隔设置的第二凹槽的第二主体部，以及连接于所述第二主体部两侧的第二接合部；
所述第一凹槽和所述第二凹槽对准以形成所述热介质流道，且所述第一接合部与所述第二接合部固定连接。
7.根据权利要求6所述的蒸汽发生器，其特征在于，相邻两个所述第一凹槽之间通过第一连接部彼此连接，且相邻两个所述第二凹槽之间通过第二连接部彼此连接；在所述第一凹槽和对应的所述第二凹槽对准时，所述第一连接部和对应的所述第二连接部彼此焊接。
8.根据权利要求7所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面形状为三角形、矩形或梯形，以使所述热介质流道的截面形状为菱形、矩形或方形。
9.根据权利要求8所述的蒸汽发生器，其特征在于，在所述第一凹槽和所述第二凹槽的截面形状为三角形时，相邻的两个所述第一凹槽相交于第一交点；相邻的两个所述第二凹槽相交于第二交点；所述第一交点和所述第二交点彼此焊接。
10.一种燃气蒸柜，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的蒸汽发生器。
技术总结
本发明涉及一种蒸汽发生器以及燃气蒸柜。其中，蒸汽发生器包括外壳、设置于所述外壳外部的热源，还包括容置在所述外壳内部的多个沿所述外壳的长度方向延伸的折弯板组；每一所述折弯板组均包括沿所述外壳的长度方向延伸且呈齿状的多个第一折弯板和多个第二折弯板；每一所述第一折弯板和对应的第二折弯板彼此对称设置且相互对接，以使每一第一折弯板和对应的第二折弯板之间形成多个用于供热介质流经的热介质流道；所述外壳的内壁和所述多个折弯板组的外壁之间，以及相邻两个折弯板组之间形成有储水空间。本发明的蒸汽发生器以及燃气蒸柜加工简单方便，热效率高，排出的尾气温度较低，且产生的噪音也大大降低。
技术研发人员：周红卫
受保护的技术使用者：彭期高
技术研发日：.09.11
技术公布日：.12.18
