本发明涉及珠宝制作领域，尤其是一种珍珠项链自动穿线机。
背景技术：
随着生活水平的提高，人们选择珠宝首饰对自己进行装饰，在珠宝首饰制作过程中，珠宝穿线效率较低，现在多数采用人工穿线的方法，严重影响珠宝的制作进度，因此有必要设置一种珍珠项链自动穿线机改善上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种珍珠项链自动穿线机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种珍珠项链自动穿线机，包括机身以及所述机身底壁四个边角固定设置的用于支撑所述机身的支腿，所述机身顶壁上固定设置有放料漏斗，所述放料漏斗内开口向上设置有用于存放带孔珍珠的落料腔，所述机身底壁内设置有开口向下的滑动腔，所述滑动腔顶壁内设置有与之连通的串联腔，所述串联腔右侧端壁内设置有连通所述落料腔的弧形管道，所述滑动腔内设置有可拆卸的滑动块，所述滑动腔左右两侧设置有防止所述滑动块坠落的阻尼装置，所述滑动腔内开口向前的线卷放置腔，所述线卷放置腔后侧端壁上设置有用于放置线卷的固定轴，所述滑动块顶壁内设置的开口向上的插槽，所述插槽内设置有可拔插的长针，所述长针底部设置有凹槽，所述凹槽左右端壁内设置有用于固定线头的第一夹持装置，所述插槽左右端壁内设置有用于夹持线头的第二夹持装置，所述线卷末端线头穿过所述插槽底壁内设置的穿线孔伸入所述插槽内，该线头首先穿过所述第一夹持装置，然后穿过所述第二夹持装置，并被所述第一夹持装置以及第二夹持装置夹持，向上提起所述长针，所述长针底部设置的第一夹持装置将带动线头末端向上移动；
所述落料腔内可转动的设置有转动臂，所述转动臂在所述落料腔底壁内固定设置的驱动电机作用下转动带动所述落料腔内放置的珍珠移动，从而保证珍珠能够顺利落入所述弧形管道内，落入所述弧形管道内的珍珠滑落至所述串联腔内所述长针上方，此时所述串联腔左侧以及顶壁内设置有带动所述串联腔内珍珠不规则转动的转动装置，所述转动装置利用所述串联腔左侧转动设置的第一毛刷以及所述串联腔顶部转动设置的第二毛刷转动从而带动所述珍珠做无规则转动，当珍珠内穿孔与所述长针对齐时，珍珠沿所述长针滑落至所述串联腔底部，从而实现珍珠的串联。
有益地，所述阻尼装置包括所述滑动腔左右端壁内设置的开口相对的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有末端伸入所述滑动块左右端壁内设置的锁定槽内，所述锁定杆与所述导滑槽端壁间设置有阻尼弹簧。
有益地，所述第一夹持装置包括所述凹槽前后端壁内设置的开口相对的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一夹持杆，所述第一夹持杆与所述第一滑动孔端壁间设置有第一弹簧，所述第二夹持装置包括所述插槽左右端壁内设置的开口相对的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二夹持杆，所述第二夹持杆与所述第二滑动孔端壁间设置有第二弹簧，所述第一夹持装置夹持力度大于所述第二夹持装置夹持力度。
有益地，所述转动装置包括所述串联腔顶壁内设置有向左延伸的皮带腔，所述皮带腔与所述串联腔之间转动设置的第一转轴，所述串联腔内的所述第一转轴末端与所述第二毛刷固定连接，所述皮带腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一带轮，所述皮带腔底壁内设置有位于所述串联腔左侧的传动腔，所述传动腔右侧端壁内设置有与所述第一毛刷固定连接的第二转轴，所述传动腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述皮带腔与所述传动腔之间转动设置有与所述驱动电机动力连接的第三转轴，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述皮带腔内的所述第三转轴外表面固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接。
有益地，所述滑动腔顶壁内设置有贯穿所述弧形管道的限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有阀板，所述阀板与所述限位槽端壁间设置有带动所述阀板复位的复位装置，所述阀板内设置有与所述弧形管道对齐的通孔，所述限位槽右侧端壁内设置有与之连通的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有与所述阀板右侧端壁上固定设置的齿条啮合的齿轮以及位于所述齿轮前侧的凸轮，所述转动腔右侧端壁内设置有与所述驱动电机电联的按压开关。
本发明的有益效果：本发明提供的一种珍珠项链自动穿线机，能够对珍珠进行穿线，本发明的设备带动珍珠随机转动，当珍珠内孔与设备内设置的长针对齐时，将珍珠串线，本发明的设备自动化程度高，能够持续完成珍珠的穿线，效率高，操作简便，便于推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种珍珠项链自动穿线机整体结构示意图。
图2是图1中a的放大结构示意图。
图3是图1中b的放大结构示意图。
图4是图3中c-c的结构示意图。
图5是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种珍珠项链自动穿线机，包括机身10以及所述机身10底壁四个边角固定设置的用于支撑所述机身10的支腿18，所述机身10顶壁上固定设置有放料漏斗30，所述放料漏斗30内开口向上设置有用于存放带孔珍珠的落料腔29，所述机身10底壁内设置有开口向下的滑动腔14，所述滑动腔14顶壁内设置有与之连通的串联腔12，所述串联腔12右侧端壁内设置有连通所述落料腔29的弧形管道43，所述滑动腔14内设置有可拆卸的滑动块13，所述滑动腔14左右两侧设置有防止所述滑动块13坠落的阻尼装置99，所述滑动腔14内开口向前的线卷放置腔19，所述线卷放置腔19后侧端壁上设置有用于放置线卷20的固定轴21，所述滑动块13顶壁内设置的开口向上的插槽49，所述插槽49内设置有可拔插的长针11，所述长针11底部设置有凹槽57，所述凹槽57左右端壁内设置有用于固定线头的第一夹持装置98，所述插槽49左右端壁内设置有用于夹持线头的第二夹持装置97，所述线卷20末端线头穿过所述插槽49底壁内设置的穿线孔53伸入所述插槽49内，该线头首先穿过所述第一夹持装置98，然后穿过所述第二夹持装置97，并被所述第一夹持装置98以及第二夹持装置97夹持，向上提起所述长针11，所述长针11底部设置的第一夹持装置98将带动线头末端向上移动；
所述落料腔29内可转动的设置有转动臂31，所述转动臂31在所述落料腔29底壁内固定设置的驱动电机32作用下转动带动所述落料腔29内放置的珍珠移动，从而保证珍珠能够顺利落入所述弧形管道43内，落入所述弧形管道43内的珍珠滑落至所述串联腔12内所述长针11上方，此时所述串联腔12左侧以及顶壁内设置有带动所述串联腔12内珍珠不规则转动的转动装置96，所述转动装置96利用所述串联腔12左侧转动设置的第一毛刷40以及所述串联腔12顶部转动设置的第二毛刷45转动从而带动所述珍珠做无规则转动，当珍珠内穿孔与所述长针11对齐时，珍珠沿所述长针11滑落至所述串联腔12底部，从而实现珍珠的串联。
有益地，所述阻尼装置99包括所述滑动腔14左右端壁内设置的开口相对的导滑槽16，所述导滑槽16内可滑动的设置有末端伸入所述滑动块13左右端壁内设置的锁定槽22内，所述锁定杆17与所述导滑槽16端壁间设置有阻尼弹簧15。
有益地，所述第一夹持装置98包括所述凹槽57前后端壁内设置的开口相对的第一滑动孔55，所述第一滑动孔55内可滑动的设置有第一夹持杆56，所述第一夹持杆56与所述第一滑动孔55端壁间设置有第一弹簧54，所述第二夹持装置97包括所述插槽49左右端壁内设置的开口相对的第二滑动孔51，所述第二滑动孔51内可滑动的设置有第二夹持杆50，所述第二夹持杆50与所述第二滑动孔51端壁间设置有第二弹簧52，所述第一夹持装置98夹持力度大于所述第二夹持装置97夹持力度。
有益地，所述转动装置96包括所述串联腔12顶壁内设置有向左延伸的皮带腔34，所述皮带腔34与所述串联腔12之间转动设置的第一转轴46，所述串联腔12内的所述第一转轴46末端与所述第二毛刷45固定连接，所述皮带腔34内的所述第一转轴46末端固定设置有第一带轮47，所述皮带腔34底壁内设置有位于所述串联腔12左侧的传动腔37，所述传动腔37右侧端壁内设置有与所述第一毛刷40固定连接的第二转轴39，所述传动腔37内的所述第二转轴39末端固定设置有第一锥齿轮38，所述皮带腔34与所述传动腔37之间转动设置有与所述驱动电机32动力连接的第三转轴35，所述传动腔37内的所述第三转轴35末端固定设置有与所述第一锥齿轮38啮合的第二锥齿轮36，所述皮带腔34内的所述第三转轴35外表面固定设置有第二带轮33，所述第二带轮33与所述第一带轮47之间由皮带48传动配合连接，其中所述第一毛刷40与所述第二毛刷45刷毛为柔性材质，其与珍珠间的接触不绝对，从而保证珍珠的转动的不规则性。
有益地，所述滑动腔14顶壁内设置有贯穿所述弧形管道43的限位槽42，所述限位槽42内可滑动的设置有阀板41，所述阀板41与所述限位槽42端壁间设置有带动所述阀板41复位的复位装置28，所述阀板41内设置有与所述弧形管道43对齐的通孔44，所述限位槽42右侧端壁内设置有与之连通的转动腔23，所述转动腔23内可转动的设置有第四转轴26，所述第四转轴26外表面固定设置有与所述阀板41右侧端壁上固定设置的齿条啮合的齿轮27以及位于所述齿轮27前侧的凸轮24，所述转动腔23右侧端壁内设置有与所述驱动电机32电联的按压开关25，当所述滑动块13插入所述滑动腔14内时，所述阀板41与所述限位槽42顶壁抵接，所述通孔44与所述弧形管道43连通，此时所述凸轮24与所述按压开关25抵接，此时所述驱动电机32通电，当所述滑动块13移出所述滑动腔14后，所述阀板41在所述复位装置28作用下下移，此时所述阀板41将所述弧形管道43左侧出口密封，同时所述阀板41下移打动所述凸轮24转动，此时所述按压开关25失去所述凸轮24的抵接，从而将所述驱动电机32断电。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：
1、当本发明的设备工作时将向下拉动所述滑动块13，所述滑动块13移出所述滑动腔14后，所述阀板41在所述复位装置28作用下下移，此时所述阀板41将所述弧形管道43左侧出口密封，同时所述阀板41下移带动所述凸轮24转动，此时所述按压开关25失去所述凸轮24的抵接，从而将所述驱动电机32断电，此时将所述长针11拔出所述插槽49，所述线卷20套装在所述固定轴21上，拉动所述线卷20线头穿过所述穿线孔53且末端置于左右两个所述第二夹持杆50之间，此时将所述长针11重新插入所述长针11内，当所述第一夹持杆56末端斜面与所述第二夹持杆50抵接时，所述第一夹持杆56在所述第二夹持杆50作用下向前后两侧移动，当所述第一夹持杆56移动至所述第二夹持杆50下方时，前后两个所述第一夹持杆56在所述第一弹簧54作用下相向移动将所述第二夹持杆50下方的线头夹持，此时将所述滑动块13重新置于所述滑动腔14内，所述滑动腔14上移带动所述阀板41上移与所述限位槽42顶壁抵接，此时所述通孔44与所述弧形管道43连通，同时所述阀板41上移带动所述齿轮27转动，从而带动所述凸轮24转动抵压所述按压开关25，此时所述按压开关25控制所述驱动电机32通电；
2、将已经打孔的珍珠置于所述落料腔29内，此时所述驱动电机32通电带动所述转动臂31转动，从而拨动所述落料腔29内的珍珠移动，此时珍珠不断落入所述弧形管道43内，落入所述弧形管道43内的珍珠滑落至所述串联腔12内所述长针11上方，此时所述驱动电机32带动所述第三转轴35转动，从而带动所述第二带轮33以及所述第二锥齿轮36转动，所述第二带轮33转动带动所述第一带轮47转动，从而带动所述第二毛刷45转动，同时所述第二锥齿轮36转动带动所述第一锥齿轮38转动，从而带动所述第一毛刷40，此时所述第一毛刷40以及所述第二毛刷45转动带动所述长针11上方的珍珠转动，当珍珠内穿孔与所述长针11对齐时，珍珠沿所述长针11滑落至所述串联腔12底部，此时所述弧形管道43内珍珠不断滑落至所述串联腔12内，从而实现珍珠的串联；
3、待所述长针11上方穿满珍珠后，向下拉动所述滑动块13，所述滑动块13移出所述滑动腔14后，所述阀板41在所述复位装置28作用下下移，此时所述阀板41将所述弧形管道43左侧出口密封，同时所述阀板41下移带动所述凸轮24转动，此时所述按压开关25失去所述凸轮24的抵接，从而将所述驱动电机32断电，此时将所述长针11拔出所述插槽49，所述插槽49上移带动所述第一夹持杆56上移，从而带动所述第一夹持杆56夹持的线头上移，当所述第一夹持杆56上移至与所述第二夹持杆50抵接时，所述第二夹持杆50向左右两侧移动，当所述第一夹持杆56上移至所述第二夹持杆50上方时，所述第二夹持杆50在所述第二滑动孔51作用下相向移动将所述第一夹持杆56下方线头夹持牢固，此时继续拉动所述长针11，此时所述长针11带动线头移动将珍珠串联在线上，将所述第一夹持杆56夹持线头拔出并打结，然后穿线从所述第二夹持杆50上方剪断，从而实现珍珠项链的串联，此时将所述长针11重新插入所述插槽49内，此时所述第一夹持杆56将所述第二夹持杆50下方线头重新夹持住，此时将所述滑动块13重新置于所述滑动腔14内再次进行珍珠项链穿线。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
技术特征：
1.一种珍珠项链自动穿线机，包括机身以及所述机身底壁四个边角固定设置的用于支撑所述机身的支腿，其特征在于：所述机身顶壁上固定设置有放料漏斗，所述放料漏斗内开口向上设置有用于存放带孔珍珠的落料腔，所述机身底壁内设置有开口向下的滑动腔，所述滑动腔顶壁内设置有与之连通的串联腔，所述串联腔右侧端壁内设置有连通所述落料腔的弧形管道，所述滑动腔内设置有可拆卸的滑动块，所述滑动腔左右两侧设置有防止所述滑动块坠落的阻尼装置，所述滑动腔内开口向前的线卷放置腔，所述线卷放置腔后侧端壁上设置有用于放置线卷的固定轴，所述滑动块顶壁内设置的开口向上的插槽，所述插槽内设置有可拔插的长针，所述长针底部设置有凹槽，所述凹槽左右端壁内设置有用于固定线头的第一夹持装置，所述插槽左右端壁内设置有用于夹持线头的第二夹持装置，所述线卷末端线头穿过所述插槽底壁内设置的穿线孔伸入所述插槽内，该线头首先穿过所述第一夹持装置，然后穿过所述第二夹持装置，并被所述第一夹持装置以及第二夹持装置夹持，向上提起所述长针，所述长针底部设置的第一夹持装置将带动线头末端向上移动；
所述落料腔内可转动的设置有转动臂，所述转动臂在所述落料腔底壁内固定设置的驱动电机作用下转动带动所述落料腔内放置的珍珠移动，从而保证珍珠能够顺利落入所述弧形管道内，落入所述弧形管道内的珍珠滑落至所述串联腔内所述长针上方，此时所述串联腔左侧以及顶壁内设置有带动所述串联腔内珍珠不规则转动的转动装置，所述转动装置利用所述串联腔左侧转动设置的第一毛刷以及所述串联腔顶部转动设置的第二毛刷转动从而带动所述珍珠做无规则转动，当珍珠内穿孔与所述长针对齐时，珍珠沿所述长针滑落至所述串联腔底部，从而实现珍珠的串联。
2.如权利要求1所述一种珍珠项链自动穿线机，其特征在于：所述阻尼装置包括所述滑动腔左右端壁内设置的开口相对的导滑槽，所述导滑槽内可滑动的设置有末端伸入所述滑动块左右端壁内设置的锁定槽内，所述锁定杆与所述导滑槽端壁间设置有阻尼弹簧。
3.如权利要求1所述一种珍珠项链自动穿线机，其特征在于：所述第一夹持装置包括所述凹槽前后端壁内设置的开口相对的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有第一夹持杆，所述第一夹持杆与所述第一滑动孔端壁间设置有第一弹簧，所述第二夹持装置包括所述插槽左右端壁内设置的开口相对的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第二夹持杆，所述第二夹持杆与所述第二滑动孔端壁间设置有第二弹簧，所述第一夹持装置夹持力度大于所述第二夹持装置夹持力度。
4.如权利要求1所述一种珍珠项链自动穿线机，其特征在于：所述转动装置包括所述串联腔顶壁内设置有向左延伸的皮带腔，所述皮带腔与所述串联腔之间转动设置的第一转轴，所述串联腔内的所述第一转轴末端与所述第二毛刷固定连接，所述皮带腔内的所述第一转轴末端固定设置有第一带轮，所述皮带腔底壁内设置有位于所述串联腔左侧的传动腔，所述传动腔右侧端壁内设置有与所述第一毛刷固定连接的第二转轴，所述传动腔内的所述第二转轴末端固定设置有第一锥齿轮，所述皮带腔与所述传动腔之间转动设置有与所述驱动电机动力连接的第三转轴，所述传动腔内的所述第三转轴末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述皮带腔内的所述第三转轴外表面固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接。
5.如权利要求1所述一种珍珠项链自动穿线机，其特征在于：所述滑动腔顶壁内设置有贯穿所述弧形管道的限位槽，所述限位槽内可滑动的设置有阀板，所述阀板与所述限位槽端壁间设置有带动所述阀板复位的复位装置，所述阀板内设置有与所述弧形管道对齐的通孔，所述限位槽右侧端壁内设置有与之连通的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有第四转轴，所述第四转轴外表面固定设置有与所述阀板右侧端壁上固定设置的齿条啮合的齿轮以及位于所述齿轮前侧的凸轮，所述转动腔右侧端壁内设置有与所述驱动电机电联的按压开关。
技术总结
本发明涉及珠宝制作领域，尤其是一种珍珠项链自动穿线机，包括机身以及所述机身底壁四个边角固定设置的用于支撑所述机身的支腿，所述机身顶壁上固定设置有放料漏斗，所述放料漏斗内开口向上设置有用于存放带孔珍珠的落料腔，所述机身底壁内设置有开口向下的滑动腔，所述滑动腔顶壁内设置有与之连通的串联腔，所述串联腔右侧端壁内设置有连通所述落料腔的弧形管道，本发明提供的一种珍珠项链自动穿线机，能够对珍珠进行穿线，本发明的设备带动珍珠随机转动，当珍珠内孔与设备内设置的长针对齐时，将珍珠串线，本发明的设备自动化程度高，能够持续完成珍珠的穿线，效率高，操作简便，便于推广使用。
技术研发人员：高诗媛
受保护的技术使用者：广州若亿珠宝科技有限公司
技术研发日：.11.08
技术公布日：.01.21
