本实用新型涉及印染技术领域，具体为一种长车印染装置。
背景技术：
随着染色工艺技术的不断提高和发展，染出的纺织品颜色也不断地丰富，面料作为人们日常生活中的必需品，面料的印染效果更是得到了人们的重视。
然而现有的面料印染装置存在印染不均、印染后要自然晾干后才能进行卷滚、面料染色的色牢度低，颜色不够鲜亮的缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有的面料印染装置存在印染不均、印染后要自然晾干后才能进行卷滚、面料染色的色牢度低，颜色不够鲜亮的问题，而提出的一种长车印染装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种长车印染装置，包括印染装置、蒸汽发生装置、轧布装置以及烘干装置，所述印染装置设置在靠近蒸汽发生装置的一侧，所述烘干装置设置在靠近蒸汽发生装置的另一侧，所述轧布装置设置在蒸汽发生装置的顶端，所述印染装置包括用于盛放印染试剂的壳体，所述壳体上通过轴承座设置有用于承托布料的托布辊一，所述壳体内设置有若干个用于改变布料走向的浸布轧辊，所述轧布装置包括第一箱体，所述第一箱体上分别设置有进料口一和出料口一，所述第一箱体内对称设置有至少两组用于压合布料的轧布辊，所述烘干装置包括第二箱体，所述第二箱体上分别设置有进料口二和出料口二，所述第二箱体内上下对称设置有若干组托布辊二，两个所述托布辊二之间设置有加热板。
优选地，所述壳体内设置有蒸汽管，所述蒸汽管上开设有若干个通孔，所述蒸汽管上设置有进气管，所述进气管的一端连接在蒸汽管上，所述进气管的另一端延伸至壳体外侧与蒸汽发生装置连接，所述进气管靠近蒸汽管的一侧设置有进气电磁阀。
优选地，所述蒸汽管呈蛇形状结构。
优选地，所述壳体的外侧壁设置有用于检测印染试剂温度的温度控制器，且所述温度控制器与进气电磁阀电性连接。
优选地，所述第一箱体内设置有用于接收印染试剂的接收槽，所述接收槽上设置有出水管，所述出水管的一端贯穿第一箱体并延伸至壳体内。
优选地，所述出水管上设置有水泵。
优选地，所述壳体的侧壁内部设置有夹层，所述夹层内设置有若干个加固钢筋。
优选地，所述第二箱体上设置有若干个换气孔。
优选地，所述进料口一、出料口一、进料口二以及出料口二均处于水平位置。
优选地，所述印染试剂为士林染料。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
布料从壳体上的托布辊一导入到壳体内的若干个浸布轧辊，通过若干个浸布轧辊对布料进行连续轧染，如图1所示，使布料在若干个浸布轧辊上呈蛇形分布，通过不间断地分布走向能较好地保持印染环境的一致性，减少面料的色差，印染后的布料再通过进料口一进入到第一箱体内，通过第一箱体内上下对称的两组轧布辊对印染后的面料进行压合，使得面料的着色度保持一致以及染色更加均匀，然后布料再通过出料口一导出，从进料口二进入到第二箱体内，如图1所示，在第二箱体内的若干组托布辊二上以一下一上的走向进行烘干，通过加热板对其烘干，使得烘干更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种长车印染装置的结构示意图。
图中：1、壳体；2、托布辊一；3、浸布轧辊；4、第一箱体；5、进料口一；6、出料口一；7、轧布辊；8、第二箱体；9、进料口二；10、出料口二；11、托布辊二；12、加热板；13、蒸汽管；14、通孔；15、进气管；16、进气电磁阀；17、温度控制器；18、接收槽；19、出水管；20、水泵；21、夹层；22、加固钢筋；23、换气孔；24、蒸汽发生装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1所示，一种长车印染装置，包括印染装置、蒸汽发生装置24、轧布装置以及烘干装置，印染装置设置在靠近蒸汽发生装置24的一侧，烘干装置设置在靠近蒸汽发生装置24的另一侧，轧布装置设置在蒸汽发生装置24的顶端，印染装置包括用于盛放印染试剂的壳体1，壳体1上通过轴承座设置有用于承托布料的托布辊一2，壳体1内设置有若干个用于改变布料走向的浸布轧辊3，轧布装置包括第一箱体4，第一箱体4上分别设置有进料口一5和出料口一6，第一箱体4内对称设置有至少两组用于压合布料的轧布辊7，烘干装置包括第二箱体8，第二箱体8上分别设置有进料口二9和出料口二10，第二箱体8内上下对称设置有若干组托布辊二11，两个托布辊二11之间设置有加热板12。
布料从壳体1上的托布辊一2导入到壳体1内的若干个浸布轧辊3，通过若干个浸布轧辊3对布料进行连续轧染，如图1所示，使布料在若干个浸布轧辊3上呈蛇形分布，通过不间断地分布走向能较好地保持印染环境的一致性，减少面料的色差，印染后的布料再通过进料口一5进入到第一箱体4内，通过第一箱体4内上下对称的两组轧布辊7对印染后的面料进行压合，使得面料的着色度保持一致以及染色更加均匀，然后布料再通过出料口一6导出，从进料口二9进入到第二箱体8内，如图1所示，在第二箱体8内的若干组托布辊二11上以一下一上的走向进行烘干，通过加热板12对其烘干，使得烘干更加均匀，此外，加热板12采用远红外线加热板，远红外线加热板具有节能的作用，能够增强布料的热能吸收速度，减少了热能损失。
参照图1所示，壳体1内设置有蒸汽管13，蒸汽管13上开设有若干个通孔14，蒸汽管13上设置有进气管15，进气管15的一端连接在蒸汽管13上，进气管15的另一端延伸至壳体1外侧与蒸汽发生装置24连接，进气管15靠近蒸汽管13的一侧设置有进气电磁阀16，蒸汽管13呈蛇形状结构。
蒸汽发生装置24采用浙江先创能源科技源头厂家所生产的产品，其型号为lhd3-108kw，是本领域技术人员所了解的技术，其原理不再叙述，通过设有蒸汽管13，蒸发发生装置24将蒸汽送入到蒸汽管13，且蒸汽管13呈蛇形结构，通过其表面设有若干个通孔14，能大大增加蒸汽管13的表面积，增加蒸汽出气的效率，当蒸汽管13通入蒸汽，通过蒸汽对印染试剂进行加热，蒸汽加热效率高，同时高温气态的水分子颗粒能增加印染试剂的活性，大大提高印染效率和质量，同时减少印染时间。
参照图1所示，壳体1的外侧壁设置有用于检测印染试剂温度的温度控制器17，且温度控制器17与进气电磁阀16电性连接。
本实用新型的温度控制器17选用东莞市闽龙气动阀门有限公司所生产的产品，其型号为6490b-y，是本领域技术人员所了解的技术，其工作原理不再叙述，通过温度控制器17控制加热的温度，确保加热的安全性，当印染试剂的温度较低时，温度控制器17控制进气电磁阀16开启，当温度达到适合值，控制进气电磁阀16关闭。
参照图1所示，第一箱体4内设置有用于接收印染试剂的接收槽18，接收槽18上设置有出水管19，出水管19的一端贯穿第一箱体4并延伸至壳体1内，出水管19上设置有水泵20。
在第一箱体4内设有接收槽18，通过接收槽18对轧布后从布料上流下的印染试剂进行收集，然后再通过接收槽18上设有的出水管19，出水管19延伸至壳体1内，通过水泵20将印染试剂吸入出水管19内，再流入到壳体1内进行循环使用，起到了节约资源的作用，有助于提高经济效益。
参照图1所示，壳体1的侧壁内部设置有夹层21，夹层21内设置有若干个加固钢筋22。
通过壳体1的侧壁内部设有夹层21，夹层21的内部设有若干个加固钢筋22，钢筋具有较强的硬度和强度，夹层21里加入钢筋能防止印染装置侧壁受热变形，提高印染装置整体的结构强度。
参照图1所示，进料口一5、出料口一6、进料口二9以及出料口二10均处于水平位置。
使得布料从进料口一5到出料口一6再到进料口二9，再导出出料口二10时始终保持水平方向的走向，有利于提高布料的印染效果。
参照图1所示，第二箱体8上设置有若干个换气孔23。
换气孔23的设置，使得加热板12烘干产生的热气能够得到散发，即提高了烘干效果，且有助于降低第二箱体8烘干时表面的温度，提高安全性。
参照图1所示，印染试剂为士林染料。
士林染料具有超高色牢度、耐漂白且日晒牢度极佳，使得布料印染过后色牢度高，且布料的颜色更加鲜亮。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
技术特征：
1.一种长车印染装置，包括印染装置、蒸汽发生装置(24)、轧布装置以及烘干装置，其特征在于：所述印染装置设置在靠近蒸汽发生装置(24)的一侧，所述烘干装置设置在靠近蒸汽发生装置(24)的另一侧，所述轧布装置设置在蒸汽发生装置(24)的顶端，所述印染装置包括用于盛放印染试剂的壳体(1)，所述壳体(1)上通过轴承座设置有用于承托布料的托布辊一(2)，所述壳体(1)内设置有若干个用于改变布料走向的浸布轧辊(3)，所述轧布装置包括第一箱体(4)，所述第一箱体(4)上分别设置有进料口一(5)和出料口一(6)，所述第一箱体(4)内对称设置有至少两组用于压合布料的轧布辊(7)，所述烘干装置包括第二箱体(8)，所述第二箱体(8)上分别设置有进料口二(9)和出料口二(10)，所述第二箱体(8)内上下对称设置有若干组托布辊二(11)，两个所述托布辊二(11)之间设置有加热板(12)。
2.根据权利要求1所述的一种长车印染装置，其特征在于：所述壳体(1)内设置有蒸汽管(13)，所述蒸汽管(13)上开设有若干个通孔(14)，所述蒸汽管(13)上设置有进气管(15)，所述进气管(15)的一端连接在蒸汽管(13)上，所述进气管(15)的另一端延伸至壳体(1)外侧与蒸汽发生装置(24)连接，所述进气管(15)靠近蒸汽管(13)的一侧设置有进气电磁阀(16)。
3.根据权利要求2所述的一种长车印染装置，其特征在于：所述蒸汽管(13)呈蛇形状结构。
4.根据权利要求2所述的一种长车印染装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧壁设置有用于检测印染试剂温度的温度控制器(17)，且所述温度控制器(17)与进气电磁阀(16)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种长车印染装置，其特征在于：所述第一箱体(4)内设置有用于接收印染试剂的接收槽(18)，所述接收槽(18)上设置有出水管(19)，所述出水管(19)的一端贯穿第一箱体(4)并延伸至壳体(1)内。
6.根据权利要求5所述的一种长车印染装置，其特征在于：所述出水管(19)上设置有水泵(20)。
7.根据权利要求1所述的一种长车印染装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧壁内部设置有夹层(21)，所述夹层(21)内设置有若干个加固钢筋(22)。
8.根据权利要求1所述的一种长车印染装置，其特征在于：所述第二箱体(8)上设置有若干个换气孔(23)。
9.根据权利要求1所述的一种长车印染装置，其特征在于：所述进料口一(5)、出料口一(6)、进料口二(9)以及出料口二(10)均处于水平位置。
10.根据权利要求1-9任意之一所述的一种长车印染装置，其特征在于：所述印染试剂为士林染料。
技术总结
本实用新型公开一种长车印染装置，属于印染技术领域，包括印染装置、蒸汽发生装置、轧布装置以及烘干装置，印染装置包括用于盛放印染试剂的壳体，壳体上通过轴承座设置有用于承托布料的托布辊一，壳体内设置有若干个用于改变布料走向的浸布轧辊，轧布装置包括第一箱体，第一箱体上分别设置有进料口一和出料口一，第一箱体内对称设置有至少两组用于压合布料的轧布辊，烘干装置包括第二箱体，第二箱体上分别设置有进料口二和出料口二，第二箱体内上下对称设置有若干组托布辊二，两个托布辊二之间设置有加热板。本实用新型通过轧辊对面料连续轧染，色差一致性好，色牢度高。
技术研发人员：陈妙乐
受保护的技术使用者：绍兴柯桥飞马士布业有限公司
技术研发日：.04.26
技术公布日：.02.21
