本实用新型涉及印染技术领域，尤其涉及一种多滚轮快速印染装置。
背景技术：
对于现在的社会的快速发展，人们的生活水平不断提高，人们的衣食住行都有了很大的改变，传统的布料印染随着染色工艺技术的不断提高和发展，中国古代染出的纺织品颜色也不断地丰富。
现在的印染机构均是采用单根式进行滚动印刷，印刷速度缓慢且印刷的操作过程复杂，不易于人们方便快捷的操作。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多滚轮快速印染装置，通过采用多根滚轴印刷使得印刷更加的快速高效，且印刷操作简单使得工作效率更高。
根据本实用新型的目的在于提供一种多滚轮快速印染装置，包括主侧支撑板，所述主侧支撑板的内侧边靠近底端位置之间水平插接接有传动滚轴，所述传动滚轴的一端贯穿主侧支撑板的内侧边延伸至外侧边端焊接有传动电机，且传动电机通过螺栓垂直连接在主侧支撑板的外侧边，所述传动滚轴的外侧表面套接有传送带，所述主侧支撑板的底面两端位置垂直向下焊接有底支撑杆，所述传送带的顶面对接有印刷滚轮轴，所述印刷滚轮轴的一端贯穿主侧支撑板的内侧边延伸至外侧边端套接有主传动轮，所述主传动轮的外侧边套接有u形底座板，所述u形底座板的外侧边垂直螺栓连接有动力电机，所述主传动轮的外侧槽内部套接有传动连接带，所述主传动轮的外侧边对接有辅助传动轮，所述主侧支撑板的一端内侧边在印刷滚轮轴的顶面两端焊接有边框染料盒，所述主侧支撑板的顶面垂直向上焊接有支撑柱，所述支撑柱的之间位置水平焊接有梯形漏斗箱，所述梯形漏斗箱的顶面端开设有入料口，所述梯形漏斗箱的内部底端开设有底漏口，所述梯形漏斗箱底端垂直向下焊接有染料分散盒，所述染料分散盒的底端插接有染料刷。
进一步的，所述主侧支撑板的个数为两块，且在同一水平面上相互平行对称放置，传动滚轴的个数为两根，且均垂直插接在主侧支撑板的两端靠近底端位置。
进一步的，所述底支撑杆的个数为四根，且均两两对称垂直焊接在主侧支撑板的底面端。
进一步的，所述印刷滚轮轴的两端插接在主侧支撑板的内侧靠近上端位置，且印刷滚轮轴的个数为多根，均匀插接在侧支撑板的内侧边之间，多根印刷滚轮轴之间相互平行。
进一步的，所述u形底座板扣接焊接在主侧支撑板的外侧边，动力电机的输出端贯穿u形底座板延伸至内部焊接在印刷滚轮轴的一端。
进一步的，所述辅助传动轮套接在印刷滚轮轴的一端，且辅助传动轮套接在中间多根印刷滚轮轴的一端主传动轮的外侧边。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过将染料原料从入料口进行放入到梯形漏斗箱的内部，当传动电机通电的作用下使得传动滚轴进行转动，使得传送带带着上面的布料向印刷滚轮轴之间位置运动，在动力电机的通电作用下使得印刷滚轮轴在主传动轮与辅助传动轮的带动作用下进行转动，同时在梯形漏斗箱内部的染料从底端的底漏口进入到染料分散盒内部。
2、通过再在染料刷的作用下使得染料均匀刷在印刷滚轮轴的表面，然后进行在底面的布料上面进行均匀印刷，同时在最后端的边框染料盒的作用下使得进行最后的布料边框的印刷，采用多根滚轴印刷使得印刷更加的快速高效，且印刷操作简单使得工作效率更高。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种多滚轮快速印染装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多滚轮快速印染装置的俯视细节结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种多滚轮快速印染装置的侧视细节结构示意图；
图中：1-主侧支撑板、2-传动滚轴、3-传动电机、4-传送带、5-底支撑杆、6-印刷滚轮轴、7-主传动轮、8-u形底座板、9-动力电机、10-传动连接带、11-辅助传动轮、12-边框染料盒、13-支撑柱、14-梯形漏斗箱、15-入料口、16-底漏口、17-染料分散盒、18-染料刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种多滚轮快速印染装置，包括主侧支撑板1，主侧支撑板1的个数为两块，且在同一水平面上相互平行对称放置，传动滚轴2的个数为两根，且均垂直插接在主侧支撑板1的两端靠近底端位置，主侧支撑板1的内侧边靠近底端位置之间水平插接接有传动滚轴2，传动滚轴2的一端贯穿主侧支撑板1的内侧边延伸至外侧边端焊接有传动电机3，且传动电机3通过螺栓垂直连接在主侧支撑板1的外侧边，传动滚轴2的外侧表面套接有传送带4，主侧支撑板1的底面两端位置垂直向下焊接有底支撑杆5，底支撑杆5的个数为四根，且均两两对称垂直焊接在主侧支撑板1的底面端，传送带4的顶面对接有印刷滚轮轴6，印刷滚轮轴6的两端插接在主侧支撑板1的内侧靠近上端位置，且印刷滚轮轴6的个数为多根，均匀插接在侧支撑板1的内侧边之间，多根印刷滚轮轴6之间相互平行，印刷滚轮轴6的一端贯穿主侧支撑板1的内侧边延伸至外侧边端套接有主传动轮7，主传动轮7的外侧边套接有u形底座板8，u形底座板8扣接焊接在主侧支撑板1的外侧边，动力电机9的输出端贯穿u形底座板8延伸至内部焊接在印刷滚轮轴6的一端，u形底座板8的外侧边垂直螺栓连接有动力电机9，主传动轮7的外侧槽内部套接有传动连接带10，主传动轮7的外侧边对接有辅助传动轮11，辅助传动轮11套接在印刷滚轮轴6的一端，且辅助传动轮11套接在中间多根印刷滚轮轴6的一端主传动轮7的外侧边，主侧支撑板1的一端内侧边在印刷滚轮轴6的顶面两端焊接有边框染料盒12，主侧支撑板1的顶面垂直向上焊接有支撑柱13，支撑柱13的之间位置水平焊接有梯形漏斗箱14，梯形漏斗箱14的顶面端开设有入料口15，梯形漏斗箱14的内部底端开设有底漏口16，梯形漏斗箱14底端垂直向下焊接有染料分散盒17，染料分散盒17的底端插接有染料刷18。
使用时，通过将染料原料从入料口15进行放入到梯形漏斗箱14的内部，当传动电机3通电的作用下使得传动滚轴2进行转动，使得传送带4带着上面的布料向印刷滚轮轴6之间位置运动，在动力电机9的通电作用下使得印刷滚轮轴6在主传动轮7与辅助传动轮11的带动作用下进行转动，同时在梯形漏斗箱14内部的染料从底端的底漏口16进入到染料分散盒17内部，再在染料刷18的作用下使得染料均匀刷在印刷滚轮轴6的表面，然后进行在底面的布料上面进行均匀印刷，同时在最后端的边框染料盒12的作用下使得进行最后的布料边框的印刷。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种多滚轮快速印染装置，包括主侧支撑板（1），其特征在于：所述主侧支撑板（1）的内侧边靠近底端位置之间水平插接接有传动滚轴（2），所述传动滚轴（2）的一端贯穿主侧支撑板（1）的内侧边延伸至外侧边端焊接有传动电机（3），且传动电机（3）通过螺栓垂直连接在主侧支撑板（1）的外侧边，所述传动滚轴（2）的外侧表面套接有传送带（4），所述主侧支撑板（1）的底面两端位置垂直向下焊接有底支撑杆（5），所述传送带（4）的顶面对接有印刷滚轮轴（6），所述印刷滚轮轴（6）的一端贯穿主侧支撑板（1）的内侧边延伸至外侧边端套接有主传动轮（7），所述主传动轮（7）的外侧边套接有u形底座板（8），所述u形底座板（8）的外侧边垂直螺栓连接有动力电机（9），所述主传动轮（7）的外侧槽内部套接有传动连接带（10），所述主传动轮（7）的外侧边对接有辅助传动轮（11），所述主侧支撑板（1）的一端内侧边在印刷滚轮轴（6）的顶面两端焊接有边框染料盒（12），所述主侧支撑板（1）的顶面垂直向上焊接有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的之间位置水平焊接有梯形漏斗箱（14），所述梯形漏斗箱（14）的顶面端开设有入料口（15），所述梯形漏斗箱（14）的内部底端开设有底漏口（16），所述梯形漏斗箱（14）底端垂直向下焊接有染料分散盒（17），所述染料分散盒（17）的底端插接有染料刷（18）。
2.根据权利要求1所述的一种多滚轮快速印染装置，其特征在于：所述主侧支撑板（1）的个数为两块，且在同一水平面上相互平行对称放置，传动滚轴（2）的个数为两根，且均垂直插接在主侧支撑板（1）的两端靠近底端位置。
3.根据权利要求1所述的一种多滚轮快速印染装置，其特征在于：所述底支撑杆（5）的个数为四根，且均两两对称垂直焊接在主侧支撑板（1）的底面端。
4.根据权利要求1所述的一种多滚轮快速印染装置，其特征在于：所述印刷滚轮轴（6）的两端插接在主侧支撑板（1）的内侧靠近上端位置，且印刷滚轮轴（6）的个数为多根，均匀插接在侧支撑板（1）的内侧边之间，多根印刷滚轮轴（6）之间相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种多滚轮快速印染装置，其特征在于：所述u形底座板（8）扣接焊接在主侧支撑板（1）的外侧边，动力电机（9）的输出端贯穿u形底座板（8）延伸至内部焊接在印刷滚轮轴（6）的一端。
6.根据权利要求1所述的一种多滚轮快速印染装置，其特征在于：所述辅助传动轮（11）套接在印刷滚轮轴（6）的一端，且辅助传动轮（11）套接在中间多根印刷滚轮轴（6）的一端主传动轮（7）的外侧边。
技术总结
本实用新型公开了一种多滚轮快速印染装置，包括主侧支撑板，所述主侧支撑板的内侧边靠近底端位置之间水平插接接有传动滚轴，所述传动滚轴的一端贯穿主侧支撑板的内侧边延伸至外侧边端焊接有传动电机，且传动电机通过螺栓垂直连接在主侧支撑板的外侧边，所述传动滚轴的外侧表面套接有传送带，所述主侧支撑板的底面两端位置垂直向下焊接有底支撑杆，所述传送带的顶面对接有印刷滚轮轴，所述印刷滚轮轴的一端贯穿主侧支撑板的内侧边延伸至外侧边端套接有主传动轮，所述主传动轮的外侧边套接有U形底座板，所述U形底座板的外侧边垂直螺栓连接有动力电机。本实用新型采用多根滚轴印刷使得印刷更加的快速高效，且印刷操作简单使得工作效率更高。
技术研发人员：王成
受保护的技术使用者：江苏思园织造印染有限公司
技术研发日：.05.17
技术公布日：.02.21
