本实用新型属于机械技术领域，具体地说是一种织物面料印染设备的染料进入装置。
背景技术：
随着科技的进步，越来越多的曾经的手工操作被机械所替代，其中包括织物面料的染印，目前，现有的织物面料染印设备中，染料在进入时，往往将其放在罐体内搅拌后在将其输送到染印装置区，而罐体内部往往很难清洗，从而导致该罐体只能存放一种染料，对于不同颜色的染料需采用不同的罐体，不仅造成资金浪费，同时导致罐体总的占用空间很大。
技术实现要素：
本实用新型提供一种织物面料印染设备的染料进入装置，用以解决现有技术中的缺陷。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
织物面料印染设备的染料进入装置，包括罐体，罐体内部开设内腔，罐体的顶面固定安装漏斗，漏斗的下部位于罐体内；罐体的顶面从左向右开设竖向的第一通孔和第二通孔，第一通孔内设有下端封闭的圆管，圆管的上方设有l型的出水管，出水管的一端与圆管的上端之间通过轴承活动连接，罐体的顶面固定安装第一水泵，出水管的另一端与第一水泵固定连接且内部相通，第一水泵的进水口固定安装进水管，进水管与外界水源相连；第二通孔的上方设有电机，电机与罐体的顶面固定连接，电机的转轴朝下且穿出第二通孔，电机转轴的下部套装第一齿轮，圆管的上部套装第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，圆管上固定安装数根拨杆和数个喷嘴，喷嘴与圆管内部相通且位于圆管的上部；罐体下部的两侧对称开设横向的第三通孔和透槽，右侧的第三通孔内固定安装出料管，左侧的第三通孔内固定安装排水管，出料管与排水管均与罐体内部相通且穿出相应的透槽，出料管上固定安装第二水泵，排水管上固定安装阀门。
如上所述的织物面料印染设备的染料进入装置，所述的内腔的中部缠绕有加热电阻丝，内腔的顶面内壁固定安装控制器，加热电阻丝与外界电源相通且受控制器控制，内腔的下部固定安装温度传感器。
如上所述的织物面料印染设备的染料进入装置，所述的拨杆在圆管上为参差分布。
如上所述的织物面料印染设备的染料进入装置，所述的出水管与圆管连接处的轴承采用密封轴承。
如上所述的织物面料印染设备的染料进入装置，所述的第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
如上所述的织物面料印染设备的染料进入装置，所述的罐体的内壁采用铝合金材料。
本实用新型的优点是：本装置在使用时，将染料从漏斗内倒入罐体内，然后开启电机，电机转轴的转动带动第一齿轮绕电机转轴的轴心转动，第一齿轮的转动带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动带动圆管转动，圆管的转动带动拨杆转动，从而染料被搅拌充分，然后开启第二水泵，使得搅拌好的染料经出料管和第二水泵进入染印装置区进行染印，当是使用完毕后需更换染料时，打开第一水泵，第一水泵带动清洗染料的水依次经进水管、第一水泵和出水管进入到圆管内，由于圆管的下端为封闭端，因此清洗染料的水经喷嘴喷出，然后打开电机，电机的转动最终能带动圆管转动，圆管的转动能带动喷嘴转动，从而能将罐体的内壁清洗干净，然后打开阀门，使清洗后的废液从排水管中流出，在清洗完毕罐体后，关闭阀门并打开第二水泵，从而能清洗其余部分，进而使得罐体内能继续存放其他颜色的染料。本装置的使用，不仅能对染料进行搅拌，防止染料出现颜色不均现象的发生，同时，能在使用完一种染料后对罐体进行清洗，使得罐体能存放不同颜色的染料，进而使得一个罐体能存放多种颜色的染料，从而节约购买罐体所需要的资金同时较少总的罐体占据的空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图；图3是图1的i局部放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
织物面料印染设备的染料进入装置，如图所示，包括罐体1，罐体1内部开设内腔2，罐体1的顶面固定安装漏斗3，漏斗3的下部位于罐体1内；罐体1的顶面从左向右开设竖向的第一通孔4和第二通孔5，第一通孔4内设有下端封闭的圆管21，圆管21的上方设有l型的出水管6，出水管6的一端与圆管21的上端之间通过轴承活动连接，罐体1的顶面固定安装第一水泵7，出水管6的另一端与第一水泵7固定连接且内部相通，第一水泵7的进水口固定安装进水管8，进水管8与外界水源相连；第二通孔5的上方设有电机9，电机9与罐体1的顶面固定连接，电机9的转轴朝下且穿出第二通孔5，电机9转轴的下部套装第一齿轮10，圆管21的上部套装第二齿轮11，第一齿轮10与第二齿轮11啮合，圆管21上固定安装数根拨杆12和数个喷嘴13，喷嘴13与圆管21内部相通且位于圆管21的上部；罐体1下部的两侧对称开设横向的第三通孔14和透槽19，右侧的第三通孔14内固定安装出料管15，左侧的第三通孔14内固定安装排水管16，出料管15与排水管16均与罐体1内部相通且穿出相应的透槽19，出料管15上固定安装第二水泵17，排水管16上固定安装阀门18。本装置在使用时，将染料从漏斗3内倒入罐体1内，然后开启电机9，电机9转轴的转动带动第一齿轮10绕电机9转轴的轴心转动，第一齿轮10的转动带动第二齿轮11转动，第二齿轮11的转动带动圆管21转动，圆管21的转动带动拨杆12转动，从而染料被搅拌充分，然后开启第二水泵17，使得搅拌好的染料经出料管15和第二水泵17进入染印装置区进行染印，当是使用完毕后需更换染料时，打开第一水泵7，第一水泵7带动清洗染料的水依次经进水管8、第一水泵7和出水管6进入到圆管5内，由于圆管5的下端为封闭端，因此清洗染料的水经喷嘴13喷出，然后打开电机9，电机9的转动最终能带动圆管21转动，圆管21的转动能带动喷嘴13转动，从而能将罐体1的内壁清洗干净，然后打开阀门18，使清洗后的废液从排水管16中流出，在清洗完毕罐体1后，关闭阀门18并打开第二水泵17，从而能清洗其余部分，进而使得罐体1内能继续存放其他颜色的染料。本装置的使用，不仅能对染料进行搅拌，防止染料出现颜色不均现象的发生，同时，能在使用完一种染料后对罐体1进行清洗，使得罐体1能存放不同颜色的染料，进而使得一个罐体1能存放多种颜色的染料，从而节约购买罐体1所需要的资金同时较少总的罐体1占据的空间。
具体而言，为保持罐体1内温度不变，本实施例所述的内腔2的中部缠绕有加热电阻丝59，内腔2的顶面内壁固定安装控制器20，加热电阻丝59与外界电源相通且受控制器20控制，内腔2的下部固定安装温度传感器51。温度传感器51能时刻将罐体1内的温度传递给控制器20，当温度过低时，控制器20控制加热电阻丝59加热并将热量传递到罐体内，从而保证罐体1内染料的活性。
具体的，为使得染料搅拌的更加均匀，本实施例所述的拨杆12在圆管21上为参差分布。拨杆12在圆管21上为参差分布能使得罐体1各个层次空间的染料均能得到充分的搅拌，进而使得染料搅拌的更加均匀。
进一步的，为防止出水管6与圆管21连接处漏水，本实施例所述的出水管6与圆管21连接处的轴承采用密封轴承。密封轴承具有良好的密闭性，进而出水管6与圆管21连接处的轴承采用密封轴承能有效的防止出水管6与圆管21处漏水。
更进一步的，为使得圆管21具有更高的转速，本实施例所述的第一齿轮10的直径大于第二齿轮11的直径。第一齿轮10的直径大于第二齿轮11的直径能使得与第二齿轮11固定连接的圆管21的转速大于电机9转轴的转速，进而使得罐体1内染料搅拌的更加彻底。
更进一步的，如图1所示，本实施例所述的罐体1的内壁采用铝合金材料。铝合金材料不仅价格低廉，同时导热性好且耐腐蚀，适合适用在本装置中。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
技术特征：
1.织物面料印染设备的染料进入装置，其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）内部开设内腔（2），罐体（1）的顶面固定安装漏斗（3），漏斗（3）的下部位于罐体（1）内；罐体（1）的顶面从左向右开设竖向的第一通孔（4）和第二通孔（5），第一通孔（4）内设有下端封闭的圆管（21），圆管（21）的上方设有l型的出水管（6），出水管（6）的一端与圆管（21）的上端之间通过轴承活动连接，罐体（1）的顶面固定安装第一水泵（7），出水管（6）的另一端与第一水泵（7）固定连接且内部相通，第一水泵（7）的进水口固定安装进水管（8），进水管（8）与外界水源相连；第二通孔（5）的上方设有电机（9），电机（9）与罐体（1）的顶面固定连接，电机（9）的转轴朝下且穿出第二通孔（5），电机（9）转轴的下部套装第一齿轮（10），圆管（21）的上部套装第二齿轮（11），第一齿轮（10）与第二齿轮（11）啮合，圆管（21）上固定安装数根拨杆（12）和数个喷嘴（13），喷嘴（13）与圆管（21）内部相通且位于圆管（21）的上部；罐体（1）下部的两侧对称开设横向的第三通孔（14）和透槽（19），右侧的第三通孔（14）内固定安装出料管（15），左侧的第三通孔（14）内固定安装排水管（16），出料管（15）与排水管（16）均与罐体（1）内部相通且穿出相应的透槽（19），出料管（15）上固定安装第二水泵（17），排水管（16）上固定安装阀门（18）。
2.根据权利要求1所述的织物面料印染设备的染料进入装置，其特征在于：所述的内腔（2）的中部缠绕有加热电阻丝（59），内腔（2）的顶面内壁固定安装控制器（20），加热电阻丝（59）与外界电源相通且受控制器（20）控制，内腔（2）的下部固定安装温度传感器（51）。
3.根据权利要求1所述的织物面料印染设备的染料进入装置，其特征在于：所述的拨杆（12）在圆管（21）上为参差分布。
4.根据权利要求1所述的织物面料印染设备的染料进入装置，其特征在于：所述的出水管（6）与圆管（21）连接处的轴承采用密封轴承。
5.根据权利要求1所述的织物面料印染设备的染料进入装置，其特征在于：所述的第一齿轮（10）的直径大于第二齿轮（11）的直径。
6.根据权利要求1所述的织物面料印染设备的染料进入装置，其特征在于：所述的罐体（1）的内壁采用铝合金材料。
技术总结
织物面料印染设备的染料进入装置，包括罐体，罐体内部开设内腔，罐体的顶面固定安装漏斗，漏斗的下部位于罐体内；罐体的顶面从左向右开设竖向的第一通孔和第二通孔，第一通孔内设有下端封闭的圆管，圆管的上方设有L型的出水管，出水管的一端与圆管的上端之间通过轴承活动连接，罐体的顶面固定安装第一水泵，出水管的另一端与第一水泵固定连接且内部相通。本装置的使用，不仅能对染料进行搅拌，防止染料出现颜色不均现象的发生，同时，能在使用完一种染料后对罐体进行清洗，使得罐体能存放不同颜色的染料，进而使得一个罐体能存放多种颜色的染料，从而节约购买罐体所需要的资金同时较少总的罐体占据的空间。
技术研发人员：张陶;李佳怡;柯文晴
受保护的技术使用者：重庆三峡学院
技术研发日：.02.13
技术公布日：.02.21
